一种防腐耐磨的液压缸及其制造方法与流程

1.本发明涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种防腐耐磨的液压缸及其制造方法。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置，液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。
4.现有的液压缸大多耐磨和耐腐蚀效果差，液压油如不定期进行更换，容易对液压缸的内壁产生腐蚀，液压杆在工作过程中不可避免地与液压缸产生摩擦，摩擦受热，长时间使用，并且无法及时散热，容易导致液压缸损坏，从而缩短使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防腐耐磨的液压缸及其制造方法，现有的液压缸大多耐磨和耐腐蚀效果差，液压油如不定期进行更换，容易对液压缸的内壁产生腐蚀，液压杆在工作过程中不可避免地与液压缸产生摩擦，摩擦受热，长时间使用，并且无法及时散热，容易导致液压缸损坏，从而缩短使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种防腐耐磨的液压缸，所述防腐耐磨的液压缸包括底板、壳体、活塞、活动杆、散热组件和保护层，所述壳体与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述壳体的内部为空腔结构，所述壳体的上方开设有开口，所述壳体一侧的底部开设有进油口，所述壳体的一侧还开设有排风口，所述排风口位于所述进油口的上方，所述活塞与所述壳体滑动连接，并位于所述壳体的内部，所述活动杆与所述活塞固定连接，并位于所述活塞的上方，且与所述开口滑动连接，所述散热组件设置在所述壳体的外部，所述保护层设置在所述壳体的内壁上；
7.所述散热组件包括散热罩、电机、转轴、扇叶、集风罩和出风管，所述散热罩呈环形，并罩设在所述壳体的外部，所述散热罩上开设有两个散热槽，所述电机的数量为两个，两个所述电机分别与所述散热罩固定连接，并分别位于对应的所述散热槽的内部，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的一端分别与对应的所述电机的输出端固定连接，两个所述转轴的另一端分别插入至所述散热罩的内部，所述扇叶的数量为多个，多个所述扇叶均匀的设置在两个所述转轴的外部，所述集风罩罩设在所述扇叶的外部，所述出风管的数量为多个，多个所述出风管分别与所述集风罩连通，并均匀设置在所述集风罩的一侧。
8.通过设置所述散热组件，使得液压缸在使用时，能够很好的进行散热，避免了液压缸在使用时因过热导致损坏。
9.其中，所述散热组件还包括导热棒，所述导热棒的数量为多个，多个所述导热棒的一端分别与所述壳体固定连接，多个所述导热棒的另一端分别与所述散热罩固定连接，并
均匀设置在所述散热罩和所述壳体之间。
10.通过设置所述导热棒，能够将所述壳体的热量导出至所述散热罩上，从而对所述壳体进行快速的散热。
11.其中，所述散热组件还包括导热丝，所述导热丝的数量为多个，多个所述导热丝分别设置在对应的所述导热棒的外部。
12.通过设置所述导热丝，使得导热的效果更好。
13.其中，所述散热组件还包括散热片，所述散热片的数量为多个，多个所述散热片分别与所述散热罩固定连接，并分别均匀设置在所述散热罩的外部。
14.通过设置所述散热片，使得散热效果更好。
15.其中，所述防腐耐磨的液压缸还包括密封圈，所述密封圈与所述壳体固定连接，并位于所述开口处，并与所述活动杆滑动连接。
16.通过设置所述密封圈，使得液压缸的密封性更好，提高了液压缸的使用效果。
17.其中，所述保护层包括基层、耐高温层、耐磨层和防腐蚀层，所述基层与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内壁上，所述耐高温层与所述基层固定连接，并位于所述基层的一侧，所述耐磨层与所述耐高温层固定连接，并位于所述耐高温层的一侧，所述防腐蚀层与所述耐磨层固定连接，并位于所述耐磨层的一侧。
18.通过在所述壳体的内部设置所述保护层，使得所述壳体具有耐高温、耐磨和耐腐蚀的性能。
19.本发明还提供一种采用上述的防腐耐磨的液压缸的制造方法，包括如下步骤：
20.将坯料置入熔炼炉内，使其融化，再浇筑至液压缸模具内，保温一段时间；
21.将保温后的坯料取出，快速置入水中进行淬火处理，淬火后在进行高温回火处理，进行调质；
22.将坯料通过机床进行车削、镗口、镗孔、打磨和抛光等处理；
23.将坯料水洗，再进行表面镀铬处理，保温一段时间后，检测出库。
24.本发明的一种防腐耐磨的液压缸及其制造方法，所述底板起到了固定的作用，所述活塞在所述壳体的内部滑动，所述活动杆与外部连接件连接，通过所述活动杆运动，带动所述活塞活动，从而使液压缸正常工作，当活塞在长时间的运作时，所述活塞与所述壳体之间频繁摩擦，使得所述壳体发热，此时通过启动所述电机，所述电机转动，带动所述转轴转动，从而带动所述扇叶转动，产生风进入至所述集风罩的内部，然后通过多个所述出风管将风均匀的分布在所述壳体的外壁上，从而对所述壳体进行散热，利用所述保护层对所述壳体内部进行性能的提升，使得所述壳体更加的耐用，通过以上结构设置，使得本液压缸的耐磨和耐腐蚀性的性能更好，在使用时散热非常的及时，从而避免了因过热对液压缸造成损坏，从而延长了使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明提供的一种防腐耐磨的液压缸的结构示意图。
27.图2是本发明提供的一种防腐耐磨的液压缸的侧视图。
28.图3是本发明提供的图2的a-a处结构剖视图。
29.图4是本发明提供的图3的b处局部结构放大图。
30.图5是本发明提供的图3的c处局部结构放大图。
31.图6是本发明提供的保护层的结构剖视图。
32.图7是本发明提供的一种防腐耐磨的液压缸的制造方法的步骤流程图。
33.100-防腐耐磨的液压缸、1-底板、11-壳体、12-活塞、13-活动杆、14-开口、15-进油口、16-排风口、2-散热组件、21-散热罩、211-散热槽、22-电机、23-转轴、24-扇叶、25-导热棒、26-导热丝、27-散热片、28-集风罩、29-出风管、3-密封圈、4-保护层、41-基层、42-耐高温层、43-耐磨层、44-防腐蚀层、5-固定组件、51-顶板、52-固定螺栓、6-过滤网、7-缓冲垫。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1至图6，本发明提供一种防腐耐磨的液压缸100，所述防腐耐磨的液压缸100包括底板1、壳体11、活塞12、活动杆13、散热组件2和保护层4，所述壳体11与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的上方，所述壳体11的内部为空腔结构，所述壳体11的上方开设有开口14，所述壳体11一侧的底部开设有进油口15，所述壳体11的一侧还开设有排风口16，所述排风口16位于所述进油口15的上方，所述活塞12与所述壳体11滑动连接，并位于所述壳体11的内部，所述活动杆13与所述活塞12固定连接，并位于所述活塞12的上方，且与所述开口14滑动连接，所述散热组件2设置在所述壳体11的外部，所述保护层4设置在所述壳体11的内壁上；
37.所述散热组件2包括散热罩21、电机22、转轴23、扇叶24、集风罩28和出风管29，所述散热罩21呈环形，并罩设在所述壳体11的外部，所述散热罩21上开设有两个散热槽211，所述电机22的数量为两个，两个所述电机22分别与所述散热罩21固定连接，并分别位于对应的所述散热槽211的内部，所述转轴23的数量为两个，两个所述转轴23的一端分别与对应的所述电机22的输出端固定连接，两个所述转轴23的另一端分别插入至所述散热罩21的内部，所述扇叶24的数量为多个，多个所述扇叶24均匀的设置在两个所述转轴23的外部，所述集风罩28罩设在所述扇叶24的外部，所述出风管29的数量为多个，多个所述出风管29分别与所述集风罩28连通，并均匀设置在所述集风罩28的一侧。
38.在本实施方式中，所述底板1起到了固定的作用，所述活塞12在所述壳体11的内部滑动，所述活动杆13与外部连接件连接，通过所述活动杆13运动，带动所述活塞12活动，从
而使液压缸正常工作，当活塞12在长时间的运作时，所述活塞12与所述壳体11之间频繁摩擦，使得所述壳体11发热，此时通过启动所述电机22，所述电机22转动，带动所述转轴23转动，从而带动所述扇叶24转动，产生风进入至所述集风罩28的内部，然后通过多个所述出风管29将风均匀的分布在所述壳体11的外壁上，从而对所述壳体11进行散热，利用所述保护层4对所述壳体11内部进行性能的提升，使得所述壳体11更加的耐用，通过以上结构设置，使得本液压缸的耐磨和耐腐蚀性的性能更好，在使用时散热非常的及时，从而避免了因过热对液压缸造成损坏，从而延长了使用寿命。
39.进一步的，所述散热组件2还包括导热棒25，所述导热棒25的数量为多个，多个所述导热棒25的一端分别与所述壳体11固定连接，多个所述导热棒25的另一端分别与所述散热罩21固定连接，并均匀设置在所述散热罩21和所述壳体11之间；所述散热组件2还包括导热丝26，所述导热丝26的数量为多个，多个所述导热丝26分别设置在对应的所述导热棒25的外部；所述散热组件2还包括散热片27，所述散热片27的数量为多个，多个所述散热片27分别与所述散热罩21固定连接，并分别均匀设置在所述散热罩21的外部；所述防腐耐磨的液压缸100还包括密封圈3，所述密封圈3与所述壳体11固定连接，并位于所述开口14处，并与所述活动杆13滑动连接。
40.在本实施方式中，通过将多个所述导热棒25设置在所述壳体11与所述散热罩21之间，能够将所述壳体11产生的热量导入至所述散热罩21上；通过在所述导热棒25的外部设置所述导热丝26，使得导热的速度更快，散热效果更好；通过在所述散热罩21的外部设置所述散热片27，能够将所述散热罩21上的热量进行分散，使得散热的效果更好；通过设置所述密封圈3，使得液压缸的密封性更好，提高了液压缸的使用效果。
41.进一步的，所述保护层4包括基层41、耐高温层42、耐磨层43和防腐蚀层44，所述基层41与所述壳体11固定连接，并位于所述壳体11的内壁上，所述耐高温层42与所述基层41固定连接，并位于所述基层41的一侧，所述耐磨层43与所述耐高温层42固定连接，并位于所述耐高温层42的一侧，所述防腐蚀层44与所述耐磨层43固定连接，并位于所述耐磨层43的一侧。
42.在本实施方式中，所述基层41起到了固定连接的作用，所述耐高温层42使得所述壳体11的内部能够耐高温，避免了摩擦过热对所述壳体11造成损坏，所述耐磨层43使得所述壳体11的内部更加的耐磨，所述防腐蚀层44能够避免液压油为定期更换，对所述壳体11造成腐蚀。
43.进一步的，所述防腐耐磨的液压缸100还包括固定组件5，所述固定组件5包括顶板51和固定螺栓52，所述顶板51与所述壳体11固定连接，并位于所述壳体11的上方，所述固定螺栓52的数量为四个，四个所述固定螺栓52分别贯穿所述顶板51和所述底板1，并分别位于所述顶板51和所述底板1的四角处；所述防腐耐磨的液压缸100还包括过滤网6，所述过滤网6与所述壳体11拆卸连接，并位于所述进油口15处；所述防腐耐磨的液压缸100还包括缓冲垫7，所述缓冲垫7与所述活塞12固定连接，并位于所述活塞12的底部。
44.在本实施方式中，通过设置所述顶部和所述固定螺栓52，使得本装置的拆卸和安装更加的方便，通过在所述进油口15处设置所述过滤网6，可以将液压油内的杂质进行过滤，避免了对所述壳体11的内部和所述活塞12造成磨损；通过在所述活塞12的底部设置所述缓冲垫7，避免了活塞12长期抵持所述壳体11的底部，对所述壳体11的内底壁造成损坏。
45.请参阅图7，本发明还提供一种防腐耐磨的液压缸100的制造方法，包括如下步骤：
46.s1：将坯料置入熔炼炉内，使其融化，再浇筑至液压缸模具内，保温一段时间；
47.s2：将保温后的坯料取出，快速置入水中进行淬火处理，淬火后在进行高温回火处理，进行调质；
48.s3：将坯料通过机床进行车削、镗口、镗孔、打磨和抛光等处理；
49.s4：将坯料水洗，再进行表面镀铬处理，保温一段时间后，检测出库。
50.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。