一种煤化工泵机械密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械密封装置，特别涉及一种煤化工泵机械密封装置，属于煤化工领域。


背景技术：

2.煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业，煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围，煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是煤化学工业的重要组成部分，煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种燃料起，是干净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
3.煤化工泵是煤化工技术的重要辅助设备，为保证煤化工流体的输送安全，对煤化工泵的密封性有极大的要求，传统煤化工泵的轴封技术落后，静密封环长久使用后则会出现磨损的情况，使得煤化工流体容易出现泄漏风险，且煤化工泵的输出电机检修不便，难以进行拆卸检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤化工泵机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工泵机械密封装置，包括电机壳、流体泵壳.主轴和主密封圈，所述电机壳的外侧边缘处等距设置有若干一号栓孔，所述电机壳的一侧设置有一号适配槽，所述一号适配槽的内周壁上设置有一号凸环，所述一号凸环的一侧嵌设有若干一号限位销，若干所述一号限位销之间滑动连接有一号密封环，所述一号密封环与一号适配槽槽壁之间固定连接有若干一号弹簧，所述电机壳的一侧设置有流体泵壳，所述流体泵壳接近电机壳的一侧设置有二号适配槽，所述二号适配槽的内周壁上设置有二号凸环，所述二号凸环的一侧嵌设有若干二号限位销，若干所述二号限位销之间滑动连接有二号密封环，所述二号适配槽内滑动嵌设有连接环，所述二号密封环与连接环之间嵌设有若干二号弹簧，所述流体泵壳的外侧一端固定套设有法兰环，所述法兰环上等距设置有若干二号栓孔，所述电机壳和流体泵壳之间贯穿设置有主轴，所述流体泵壳接近主轴的内壁上开设有环槽，所述环槽内嵌设有副密封圈，所述一号密封环和二号密封环之间嵌设有两个主密封圈。
6.优选的，所述电机壳的一侧端面与流体泵壳的相邻端面结构相适配。
7.优选的，所述一号密封环滑动套设在二号密封环的内侧。
8.优选的，所述一号密封环的一端延伸至二号适配槽内，所述二号密封环的一端延伸至一号适配槽内。
9.优选的，所述一号密封环和二号密封环的截面均呈“l”形结构，且所述一号密封环和二号密封环的相邻侧均设置有斜切面。
10.优选的，所述法兰环与电机壳螺丝固定为一体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种煤化工泵机械密封装置，一号密封环和二号密封环之间夹持设置有两个主密封圈，两个主密封圈分别与二号适配槽和主轴相接触，在一号弹簧和二号弹簧的弹力作用下，一号密封环和二号密封环相互靠近，其相邻侧的斜切面将会有效挤压主密封圈，从而在主密封圈外侧形成三个密封接触面，使得煤化工流体能够被阻隔在两个主密封圈的同一侧，避免煤化工流体进入到电机内或从流体泵壳内泄漏，在主密封圈边缘发生磨损时，弹力能够推动主密封圈进行补偿，极大地延长了煤化工泵的机械密封寿命，此外，将法兰环与电机壳之间的螺丝拆卸后，可将主轴连同电机抽出，利于煤化工泵的检修工作进行。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构剖视图；
13.图2为本实用新型中一号密封环和二号密封环的组合结构剖视图；
14.图3为本实用新型附图1中的a处结构放大图；
15.图4为本实用新型附图1中的b处结构放大图。
16.图中：1、电机壳；101、一号适配槽；102、一号凸环；103、一号限位销；104、一号弹簧；105、一号密封环；106、一号栓孔；2、流体泵壳；201、法兰环；202、二号栓孔；203、环槽；204、副密封圈；205、连接环；206、二号适配槽；207、二号弹簧；208、二号凸环；209、二号限位销；210、二号密封环；3、主轴；4、主密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工泵机械密封装置，包括电机壳1、流体泵壳2.主轴3和主密封圈4，电机壳1的外侧边缘处等距设置有若干一号栓孔106，电机壳1的一侧设置有一号适配槽101，一号适配槽101的内周壁上设置有一号凸环102，一号凸环102的一侧嵌设有若干一号限位销103，若干一号限位销103之间滑动连接有一号密封环105，一号密封环105与一号适配槽101槽壁之间固定连接有若干一号弹簧104，电机壳1的一侧设置有流体泵壳2，流体泵壳2接近电机壳1的一侧设置有二号适配槽206，二号适配槽206的内周壁上设置有二号凸环208，二号凸环208的一侧嵌设有若干二号限位销209，若干二号限位销209之间滑动连接有二号密封环210，二号适配槽206内滑动嵌设有连接环205，二号密封环210与连接环205之间嵌设有若干二号弹簧207，流体泵壳2的外侧一端固定套设有法兰环201，法兰环201上等距设置有若干二号栓孔202，电机壳1和流体泵壳2之间贯穿设置有主轴3，流体泵壳2接近主轴3的内壁上开设有环槽203，环槽203内嵌设有副密封圈204，一号密封环105和二号密封环210之间嵌设有两个主密封圈4。
19.其中，电机壳1的一侧端面与流体泵壳2的相邻端面结构相适配，电机壳1的一侧呈阶梯状结构，这使得流体泵壳2与电机壳1易于对位安装。
20.其中，一号密封环105滑动套设在二号密封环210的内侧，能够在一号密封环105和二号密封环210之间形成两个密封圈放置空间。
21.其中，一号密封环105的一端延伸至二号适配槽206内，二号密封环210的一端延伸至一号适配槽101内，使得主密封圈4能够在流体泵壳2内壁上形成密封截流结构。
22.其中，一号密封环105和二号密封环210的截面均呈“l”形结构，且一号密封环105和二号密封环210的相邻侧均设置有斜切面，相邻斜切面之间能够形成梯形空间，且在弹簧的挤压力作用下，斜切面将会推挤主密封圈4外扩或收缩，从而使得主密封圈4能够与相邻结构紧贴。
23.其中，法兰环201与电机壳1螺丝固定为一体结构，将法兰环201与电机壳1之间的螺丝拆卸后，则能够轻易将主轴3连同电机抽出。
24.具体的，本实用新型使用时，电机壳1安装在流体泵壳2外壁一侧，电机运行时，将带动主轴3转动，副密封圈204起到了初步密封的作用，能够避免流体泵壳2内的煤化工流体进入到转动空间内，在副密封圈204出现磨损的情况下，煤化工流体则会溢流到二号适配槽206内，而在二号弹簧207和一号弹簧104的作用下，一号密封环105将会插入二号密封环210内，且一号密封环105和二号密封环210之间的空间内均填装有主密封圈4，主密封圈4能够被一号密封环105和二号密封环210的斜切面挤压，从而使得两个主密封圈4能够分别与主轴3和二号适配槽206内壁紧贴，使得煤化工流体能够被阻隔在两个主密封圈4的同一侧，避免煤化工流体进入到电机内或从流体泵壳2内泄漏，在主密封圈4边缘发生磨损时，弹力能够推动主密封圈4进行补偿，极大地延长了煤化工泵的机械密封寿命，此外，将法兰环201与电机壳1之间的螺丝拆卸后，则能够轻易将主轴3连同电机抽出，避免了传统轴密封技术不便于检修的情况。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。