一种新型轴配流密封的制作方法

本实用新型涉及活塞泵技术领域，尤其涉及一种新型轴配流密封。

背景技术：

大排量、高压力的容积式轴配流径向活塞泵在重型工业、矿山、消防、高层建筑等领域有着重要的应用，但其较差的配流密封能力和抗颗粒污染能力限制了其应用。轴配流副是该泵关键的一对摩擦副之一，其密封能力和抗颗粒污染能力直接决定了整个泵组的密封能力和抗颗粒污染能力。

正是基于上述原因，本实用新型设计了一种新型轴配流密封，可大幅提高轴配流副的密封能力和抗颗粒污染能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型轴配流密封，结构新颖，既能大幅度提高介质密封能力和抗介质颗粒污染能力，又结构简单。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种新型轴配流密封，包括配流轴，所述配流轴的周向等间隔设有两个高压腔和低压腔，所述配流轴的周向上设有用于放置密封瓦的密封瓦凹槽，所述密封瓦呈环形结构，其周向设有与所述高压腔、低压腔外侧开口处形状相匹配的方形孔，所述高压腔和低压腔的两侧内壁上设有密封瓦限位凸台，所述密封瓦限位凸台插入所述方形孔且其外壁与所述方形孔的两端内壁贴紧；所述配流轴的高压腔外侧与所述方形孔之间固定有密封圈。

所述密封瓦与所述密封瓦凹槽形状相匹配。

所述高压腔的外侧开口处的外缘设有用于放置所述密封圈的密封圈沟槽，所述密封圈沟槽呈方形结构，其内壁四个角形成倒圆角。

所述密封瓦位于所述高压腔处的方形孔的内壁外缘上设有用于放置所述密封圈的密封圈沟槽，所述密封圈沟槽呈方形结构，其内壁四个角形成倒圆角。

所述密封圈为呈“o”形的密封圈。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型结构新颖，既能大幅度提高介质密封能力和抗介质颗粒污染能力，又结构简单；

2.本实用新型密封瓦的密封补偿余量很大，具备很长的密封寿命。

附图说明

图1为双作用轴配流球活塞式径向液压泵的剖面图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一的剖面图；

图4为实施例一中配流轴的结构示意图；

图5为实施例二中密封瓦的结构示意图。

图中，1配流轴，11高压腔，12低压腔，2密封瓦，21方形孔，3密封瓦凹槽，4密封瓦限位凸台，5密封圈，6密封圈沟槽，7定子，8转子，9球活塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-5。

作为轴配流径向活塞泵的一种，双作用轴配流球活塞式径向液压泵的核心在于用球形物为活塞，采用轴配流。如图1所示，定子7内壁为椭圆形，转子8高速旋转，球活塞9在惯性力、液压力和定子反作用力作用下沿定子7内壁作椭圆周运动，球活塞9、转子8和配流轴1形成的工作腔体积发生变化，从而实现吸压介质，配流轴使吸入和压出的介质按规定方向流动。该泵结构高度对称，具有轴向柱塞泵的径向尺寸和径向柱塞泵的轴向尺寸，结构十分紧凑，且构件少，可靠性高，可实现低噪音、微振动、大排量和高转速。

实施例一：

如图2-3所示，本实施例公开了一种新型轴配流密封，包括配流轴1，所述配流轴1的周向等间隔设有两个高压腔11和低压腔12，所述配流轴1的周向上设有用于放置密封瓦2的密封瓦凹槽3，所述密封瓦2呈环形结构，其周向设有与所述高压腔11、低压腔12外侧开口处形状相匹配的方形孔21，所述高压腔11和低压腔12的两侧内壁上设有密封瓦限位凸台4，所述密封瓦限位凸台4插入所述方形孔21且其外壁与所述方形孔21的两端内壁贴紧；所述配流轴1的高压腔11外侧与所述方形孔21之间固定有密封圈5，本案通过设置于配流轴1周向的密封瓦凹槽3和设置于高压腔11内壁上的密封瓦限位凸台4分别限制密封瓦2相对配流轴1做轴向运动和周向运动。

所述密封瓦2与所述密封瓦凹槽3形状相匹配，确保两者之间连接更为贴合，确保密封瓦2不会相对配流轴1轴向运动。

所述高压腔11的外侧开口处的外缘设有用于放置所述密封圈5的密封圈沟槽6，所述密封圈沟槽6呈方形结构，其内壁四个角形成倒圆角，本实施例通过在密封圈沟槽6上放置“o”形的密封圈5，密封瓦2嵌入密封瓦凹槽3，覆盖住高压腔11外侧四周，密封圈5向外张的弹性力将密封瓦2的密封带始终紧贴住转子8配流轴孔内壁，实现高、低压腔之间的可靠密封。液压压力越大，密封瓦2的密封带和转子8配流轴孔内壁贴得越紧，密封越可靠。密封瓦2的径向变化范围很大，可以大范围补偿摩擦损耗，具有更长的密封寿命。此外，密封瓦密封带始终与转子8配流轴孔内壁紧贴，具备刮推污染颗粒的作用。

实施例二：

如图4所示，与实施例相同之处不再赘述，不同之处在于，所述密封瓦2位于所述高压腔11处的方形孔21的内壁外缘上设有用于放置所述密封圈5的密封圈沟槽6，所述密封圈沟槽6呈方形结构，其内壁四个角形成倒圆角，本实施例将密封圈5放置于密封瓦2内壁上的密封圈沟槽6内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种新型轴配流密封，包括配流轴（1），所述配流轴（1）的周向等间隔设有两个高压腔（11）和低压腔（12），其特征在于：所述配流轴（1）的周向上设有用于放置密封瓦（2）的密封瓦凹槽（3），所述密封瓦（2）呈环形结构，其周向设有与所述高压腔（11）、低压腔（12）外侧开口处形状相匹配的方形孔（21），所述高压腔（11）和低压腔（12）的两侧内壁上设有密封瓦限位凸台（4），所述密封瓦限位凸台（4）插入所述方形孔（21）且其外壁与所述方形孔（21）的两端内壁贴紧；所述配流轴（1）的高压腔（11）外侧与所述方形孔（21）之间固定有密封圈（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴配流密封，其特征在于：所述密封瓦（2）与所述密封瓦凹槽（3）形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种新型轴配流密封，其特征在于：所述高压腔（11）的外侧开口处的外缘设有用于放置所述密封圈（5）的密封圈沟槽（6），所述密封圈沟槽（6）呈方形结构，其内壁四个角形成倒圆角。

4.根据权利要求2所述的一种新型轴配流密封，其特征在于：所述密封瓦（2）位于所述高压腔（11）处的方形孔（21）的内壁外缘上设有用于放置所述密封圈（5）的密封圈沟槽（6），所述密封圈沟槽（6）呈方形结构，其内壁四个角形成倒圆角。

5.根据权利要求3或4所述的一种新型轴配流密封，其特征在于：所述密封圈（5）为呈“o”形的密封圈。

技术总结
本实用新型涉及活塞泵技术领域，尤其涉及一种新型轴配流密封，包括配流轴，所述配流轴的周向等间隔设有两个高压腔和低压腔，所述配流轴的周向上设有用于放置密封瓦的密封瓦凹槽，所述密封瓦呈环形结构，其周向设有与所述高压腔、低压腔外侧开口处形状相匹配的方形孔，所述高压腔和低压腔的两侧内壁上设有密封瓦限位凸台，所述密封瓦限位凸台插入所述方形孔且其外壁与所述方形孔的两端内壁贴紧；所述配流轴的高压腔外侧与所述方形孔之间固定有密封圈。本实用新型结构新颖，既能大幅度提高介质密封能力和抗介质颗粒污染能力，又结构简单。

技术研发人员：柯尊荣
受保护的技术使用者：南昌谱瑞斯天泵业有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021.08.31