一种锥形循环回旋装置的制作方法

1.本实用新型涉及防止排空斗中化学介质飞溅的技术领域，更具体地说，它涉及一种锥形循环回旋装置。


背景技术：

2.依据生产指标，必须对生产介质进行取样化验分析，生产介质包括浓硫酸、氢氧化钠碱溶液、脱硫液等，它们具有腐蚀性、灼烫性等特性，在取样化验分析时，需打开泵进行取样检测；泵类设备发生故障时，需要进行检修，检修泵类设备时，需打开泵进行泄压排放，泄压排放或取样检测的过程中都要通过排空斗盛接，通过排空斗引至地下槽。泵类设备运行时的压力一般在0.5
‑
0.8mpa之间，由于压力较高，使得介质的压力较大，且现有排空斗均为锥形的光壁结构。
3.上述方案存在缺陷：泄压排放或取样检测的过程中，由于泵类设备的压力较高，介质容易与排空斗内壁发生碰撞，部分介质飞溅至作业人员身体上，由于介质具有腐蚀性、灼烫性等特性，导致作业人员受伤，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锥形循环回旋装置，本装置可以防止介质飞溅，提高了作业安全系数。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锥形循环回旋装置，包括圆环，所述圆环的内侧设有多片循环回旋片，所述循环回旋片用于防止排空斗中化学介质飞溅，多片所述循环回旋片形成内圈，所述内圈小于所述圆环，所述圆环和多片循环回旋片形成锥型结构。
6.在其中一个实施例中，多片所述循环回旋片的形状和大小均相同。
7.在其中一个实施例中，多片所述循环回旋片倾斜设置在所述圆环的内侧。
8.在其中一个实施例中，所述多片循环回旋片与圆环内侧的倾斜角度均为25
°
。
9.在其中一个实施例中，所述圆环的外侧设有多个卡槽。
10.在其中一个实施例中，所述卡槽的数量为两个，所述卡槽分别设置在圆环的对立侧。
11.在其中一个实施例中，所述圆环的外侧设有手柄。
12.在其中一个实施例中，所述内圈的下方设有固定环。
13.在其中一个实施例中，所述圆环和多片所述循环回旋片为一体式结构。
14.在其中一个实施例中，所述圆环、所述循环回旋片、所述手柄和所述固定环均为金属材料件。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.其一，介质受压力等因素的影响，介质与排空斗内壁发生碰撞，导致部分介质飞溅，通过多片循环回旋片，飞溅的介质与循环回旋片接触，有效地降低了介质的压力，防止
了介质飞溅，提高了作业安全系数。
17.其二，循环螺旋片倾斜设置在内环的内侧，倾斜角度为25
°
，使循环螺旋片之间形成间隙，飞溅的介质通过间隙与循环回旋片之间连续接触，介质与循环回旋片直至介质无飞溅的状态，介质从循环回旋片流回排空斗，从而减小了介质的压力，且防止了介质的压力过大，导致锥形循环回旋装置的脱落，提高了作业安全系数。
18.其三，通过卡槽，能够将锥形循环回旋装置稳固地固定防空斗，防止介质与循环回旋片接触时，介质的压力过大，使锥形循环回旋装置脱落，介质飞溅至作业人员身体上，导致作业人员受伤。
19.其四，通过手柄，作业人员可以方便地取出锥形循环回旋装置，能够避免与循环回旋片的接触，防止循环回旋片上残留的介质造成作业人员的受伤。
附图说明
20.图1是本实用新型的主视图；
21.图2是本实用新型的左视图；
22.图3是本实用新型的俯视图；
23.图4是本实用新型的运用示意图。
24.图中：1、圆环；2、循环回旋片；3、卡槽；4、手柄；5、固定环。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
26.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制；此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
27.如图1
‑
4所示，一种锥形循环回旋装置，包括圆环1，圆环1 的内侧设有多片循环回旋片2，多片循环回旋片2形成内圈，内圈小于圆环1，圆环1和多片循环回旋片2形成锥型结构，锥形循环回旋装置的高度低于排空斗的高度，将锥形循环回旋装置内嵌在排空斗，化学介质从内圈流进排空斗，循环回旋片2用于防止排空斗中化学介质飞溅，介质受压力等因素的影响，介质与排空斗内壁发生碰撞，导致部分介质飞溅，飞溅的介质与循环回旋片2接触，降低了介质的压力，从而防止介质飞溅，提高了作业安全系数。
28.在一些具体实施例中，多片循环回旋片2的形状和大小均相同，使得循环回旋片2能够均匀分布在圆环1的内侧，多片循环回旋片2 倾斜设置圆环1的内侧，倾斜角度为20
°‑
30
°
，使得相邻的循环回旋片2之间形成间隙，且使相邻的循环回旋片2之间形成重叠部分，飞溅的介质通过间隙与循环回旋片2接触，介质与循环回旋片2接触后，还存在一定的压力，介质再次与循环回旋片2发生碰撞，再次发生碰撞的介质与相邻的循环回旋片2接触，在循环回旋片2的相互作用下，直至介质无飞溅的状态，介质从循环回旋片2流回排空斗，从而减小了介质的压力，防止了介质的压力过大，导致锥形循环回旋装置的脱落，提高了作业安全系数。
29.在一些具体实施例中，多片循环回旋片2与圆环1内侧的倾斜角度均为25
°
，倾斜角
为25
°
时，循环回旋片2之间形成间隙更好地减小了介质的压力，介质不会因为间隙过大，导致介质飞溅至作业人员身体上，从而更好地防止介质飞溅，提高了作业安全系数。
30.在一些具体实施例中，圆环1的外侧设有多个卡槽3，由于锥形循环回旋装置内嵌在排空斗，与介质接触时，由于介质的压力过大，容易使循环回旋装置晃动，甚至脱落，卡槽3与防空斗的卡位相适配，将卡槽3固定在卡位，能够将锥形循环回旋装置稳固地固定防空斗，防止介质与循环回旋片2接触时，介质的流速过大，使锥形循环回旋装置脱落，介质飞溅至作业人员身体上，导致作业人员受伤。
31.在一些具体实施例中，卡槽3的数量为两个，两个卡槽3分别设置在圆环1的对立侧，将两个卡槽3分别固定在防空斗的卡位，从而增加了锥形循环回旋装置的稳固性，有效地防止了锥形循环回旋装置的晃动和脱落。
32.在一些具体实施例中，圆环1的外侧设有手柄4，手柄4与圆环 1的外侧固定连接，具体的，手柄4与圆环1是通过焊接的方式实现固定连接，防止了手柄4的脱落，作业结束时，通过手柄4，作业人员可以方便地取出锥形循环回旋装置，能够避免与循环回旋片2的接触，防止循环回旋片2上残留的介质造成作业人员的受伤。
33.在一些具体实施例中，内圈的下方设有固定环5，通过固定环5，使多片循环回旋片2之间形成整体，防止循环回旋片2与介质接触时，由于介质的压力过大，循环回旋片2的下方发生微小晃动，减小介质的压力效果变差。
34.在一些具体实施例中，圆环1和多片循环回旋片2为一体式结构，使循环回旋片2和圆环1的内侧没有衔接口，从而防止了循环回旋片2从圆环1的内侧脱落，增强了锥形循环回旋装置的耐用性，同时提高了作业安全系数。
35.在一些具体实施例中，圆环1、循环回旋片2、手柄4和固定环 5均为金属材料件，更具体地，圆环1、循环回旋片2、手柄4和固定环5均采用不锈钢材料，不锈钢材质具有高的强度、硬度，同时具有较好的耐腐蚀性能，使锥形循环回旋装置不容易被介质腐蚀，进一步增强了锥形循环回旋装置的耐用性。
36.本实施例的实施原理：将锥形循环回旋装置内嵌在排空斗，卡槽3与防空斗的卡位相适配，将两个卡槽3分别固定在防空斗的卡位，从而增加了锥形循环回旋装置的稳固性，有效地防止了锥形循环回旋装置的晃动和脱落，化学介质从内圈流进排空斗，介质受压力等因素的影响，介质与排空斗内壁发生碰撞，导致部分介质飞溅，飞溅的介质通过间隙与循环回旋片2接触，介质与循环回旋片2接触后，还存在一定的压力，介质再次与循环回旋片2发生碰撞，再次发生碰撞的介质与相邻的循环回旋片2接触，在循环回旋片2的相互作用下，直至介质无飞溅的状态，介质从循环回旋片2流回排空斗，从而减小了介质的压力，防止了介质的压力过大，导致锥形循环回旋装置的脱落，提高了作业安全系数，作业结束时，通过手柄4，作业人员可以方便地取出锥形循环回旋装置，能够避免与循环回旋片2的接触，防止循环回旋片2上残留的介质造成作业人员的受伤。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。