一种低噪声轴流风机叶片的制作方法

1.本实用新型是一种低噪声轴流风机叶片，具体涉及轴流风机技术领域。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流 体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机， 鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、 排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。目前常用的轴流风机的叶片在工作的过程中，引起较大的噪声，成为当今环境噪声负担的相当大的部分，以及叶片的转子在转动的过程中产生偏心量，造成叶片运动不平衡，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种低噪声轴流风机叶片，以解决上述背景技术中提出的目前常用的轴流风机的叶片在工作的过程中，引起较大的噪声，成为当今环境噪声负担的相当大的部分，以及叶片的转子在转动的过程中产生偏心量，造成叶片运动不平衡，影响工作效率等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪声轴流风机叶片，包括叶片外边缘、导流槽、叶片后翼边缘、加强筋、安装轴、叶片内置边缘、叶片外置边缘、安装槽、平衡槽、轴孔、叶片组件、轮毂盘、轮毂、叶片连接件、叶片、叶片安装腔体。
5.优选的，所述所述叶片安装腔体内部设置有叶片组件，所述叶片组件主要由五组叶片以及轮毂组成，所述叶片安装腔体外壁整体呈正方体设置，所述叶片安装腔体内部则为呈环形面设置的容置槽。
6.优选的，所述叶片后翼边缘位置处设置有导流槽，所述叶片上侧设置有加强筋，所述加强筋采用高强度材料制成，可以增强叶片整体的强度及其使用寿命，所述叶片采用叶片外边缘、叶片后翼边缘、叶片内置边缘、叶片外置边缘组合而成，所述叶片外边缘、叶片后翼边缘、叶片内置边缘、叶片外置边缘均为空心圆弧形或渐变圆弧形设置，由此可以减少后叶片后翼边缘空气和叶片磨擦产生的噪声，提高叶片边缘的强度和刚性，减少了运行时风机叶片产生的震动，降低风机运行噪声，并提高风机运行效率。
7.优选的，所述叶片通过叶片连接件安装于轮毂上侧，所述轮毂采用两个大小相同的轮毂盘组合而成，所述五组叶片绕轮毂盘外侧边缘周向的方向均匀分布设置，所述叶片上侧设置有安装轴，所述轮毂盘上侧相对应设置有安装槽，所述安装轴采用具有凸起的圆柱体，所述安装槽8采用具有凹槽的圆形卡槽，所述安装轴与安装槽配合使用进行卡合连接。所述本实用新型使用时，仅需把两个轮毂盘分离，把叶片的安装轴插入安装槽内部，此时将两个轮毂盘合并旋紧外界的螺栓，此时安装槽紧紧地以过盈配合的方式咬合住安装轴，从而把叶片以固定在轮毂上。
8.优选的，所述轮毂的中心设置有轴孔，所述轴孔可用于安装叶片的转轴，所述轮毂的端面上设置有平衡槽，所述平衡槽的形状可以根据实际应用情况进行设置，可以为长弧形、腰形、三角形、正方形、圆形、棱形等规则形状或不规则形状设置，所述平衡槽用于调节叶片转轴的质心，使叶片转轴的质心与叶片转轴的几何中心重合，减少压力波动，降低噪声，又能保证转子运动的平衡性。
9.本实用新型提供了一种低噪声轴流风机叶片，具备以下有益效果：所述本实用新型通过增设所述平衡槽用于调节叶片转轴的质心，使叶片转轴的质心与叶片转轴的几何中心重合，减少压力波动，降低噪声，又能保证转子运动的平衡性，并且与特制叶片配合使用，所述叶片采用叶片外边缘、叶片后翼边缘、叶片内置边缘、叶片外置边缘组合而成，所述叶片外边缘、叶片后翼边缘、叶片内置边缘、叶片外置边缘均为空心圆弧形或渐变圆弧形设置，由此可以减少后叶片后翼边缘空气和叶片磨擦产生的噪声，提高叶片边缘的强度和刚性，减少了运行时风机叶片产生的震动，降低风机运行噪声，并提高风机运行效率，由此可以提高产品的可靠性。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
11.图1为本实用新型提出的一种低噪声轴流风机叶片的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种低噪声轴流风机叶片部分结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种低噪声轴流风机叶片部分结构示意图；
14.图中：1、叶片外边缘；2、导流槽；3、叶片后翼边缘；4、加强筋；5、安装轴；6、叶片内置边缘；7、叶片外置边缘；8、安装槽；11、平衡槽；13、轴孔；14、叶片组件；16、轮毂盘；17、轮毂；18、叶片连接件；19、叶片；20、叶片安装腔体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种低噪声轴流风机叶片，包括叶片外边缘1、导流槽2、叶片后翼边缘3、加强筋4、安装轴5、叶片内置边缘6、叶片外置边缘7、安装槽8、平衡槽11、轴孔13、叶片组件14、轮毂盘16、轮毂17、叶片连接件18、叶片19、叶片安装腔体20。
17.如图1所示，本实施例提供了一种低噪声轴流风机叶片其特征在于：所述所述叶片安装腔体20内部设置有叶片组件14，所述叶片组件14主要由五组叶片19以及轮毂9组成，所述叶片安装腔体20外壁整体呈正方体设置，所述叶片安装腔体20内部则为呈环形面设置的容置槽。
18.如图3所示，本实施例提供了一种低噪声轴流风机叶片其特征在于：所述叶片后翼边缘3位置处设置有导流槽2，所述叶片19上侧设置有加强筋4，所述加强筋4采用高强度材
料制成，可以增强叶片19整体的强度及其使用寿命，所述叶片19采用叶片外边缘1、叶片后翼边缘3、叶片内置边缘6、叶片外置边缘7组合而成，所述叶片外边缘1、叶片后翼边缘3、叶片内置边缘6、叶片外置边缘7均为空心圆弧形或渐变圆弧形设置，由此可以减少后叶片后翼边缘3空气和叶片19磨擦产生的噪声，提高叶片边缘的强度和刚性，减少了运行时风机叶片产生的震动，降低风机运行噪声，并提高风机运行效率。
19.如图2所示，本实施例提供了一种低噪声轴流风机叶片其特征在于：所述叶片19通过叶片连接件18安装于轮毂17上侧，所述轮毂17采用两个大小相同的轮毂盘16组合而成，所述五组叶片19绕轮毂盘16外侧边缘周向的方向均匀分布设置，所述叶片19上侧设置有安装轴5，所述轮毂盘16上侧相对应设置有安装槽8，所述安装轴5采用具有凸起的圆柱体，所述安装槽8采用具有凹槽的圆形卡槽，所述安装轴5与安装槽8配合使用进行卡合连接。所述本实用新型使用时，仅需把两个轮毂盘16分离，把叶片 19的安装轴5 插入安装槽8内部，此时将两个轮毂盘16合并旋紧外界的螺栓，此时安装槽8紧紧地以过盈配合的方式咬合住安装轴5，从而把叶片19以固定在轮毂 17上。
20.如图2所示，本实施例提供了一种低噪声轴流风机叶片其特征在于：所述轮毂17的中心设置有轴孔13，所述轴孔13可用于安装叶片19的转轴，所述轮毂17的端面上设置有平衡槽11，所述平衡槽11的形状可以根据实际应用情况进行设置，可以为长弧形、腰形、三角形、正方形、圆形、棱形等规则形状或不规则形状设置，所述平衡槽11用于调节叶片19转轴的质心，使叶片19转轴的质心与叶片19转轴的几何中心重合，减少压力波动，降低噪声，又能保证转子运动的平衡性。
21.本实用新型的使用流程：所述本实用新型使用时，仅需把两个轮毂盘16分离，把叶片 19的安装轴5 插入安装槽8内部，此时将两个轮毂盘16合并旋紧外界的螺栓，此时安装槽8紧紧地以过盈配合的方式咬合住安装轴5，从而把叶片19以固定在轮毂 17上。具有安装较为简单，降低生产成本。
22.所述本实用新型通过增设所述平衡槽11用于调节叶片19转轴的质心，使叶片19转轴的质心与叶片19转轴的几何中心重合，减少压力波动，降低噪声，又能保证转子运动的平衡性，并且与特制叶片19配合使用，所述叶片19采用叶片外边缘1、叶片后翼边缘3、叶片内置边缘6、叶片外置边缘7组合而成，所述叶片外边缘1、叶片后翼边缘3、叶片内置边缘6、叶片外置边缘7均为空心圆弧形或渐变圆弧形设置，由此可以减少后叶片后翼边缘3空气和叶片19磨擦产生的噪声，提高叶片边缘的强度和刚性，减少了运行时风机叶片产生的震动，降低风机运行噪声，并提高风机运行效率，由此可以提高产品的可靠性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。