一种伺服驱动液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种伺服驱动液压缸。


背景技术：

2.伺服液压缸主要特点在于，伺服缸的输出能够时刻跟随输入控制的运动，目前有2种实现形式，一种为机械杆件作为伺服缸的操控输入，另一种为利用步进电机作为脉冲输入的数字液压缸。
3.市面上的液压缸为一种密封性空间，而液压缸在长时间时候后需要进行液压油的更换，因此市面上的液压缸对液压油的更换异常麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种伺服驱动液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服驱动液压缸，包括支撑板，所述支撑板顶部左侧固定连接有外壳，所述外壳内部设置有伸缩机构，所述外壳顶部固定连接有保护块，所述外壳左侧固定连接有缓冲机构。
6.所述伸缩机构包括第一限位块、第一滑块、第一伸缩杆、第二限位块、第二滑块、第二伸缩杆、顶块、液压缸、注油口、密封块、封板和空压机，所述第一限位块固定连接于外壳内壁左侧底部，所述第一滑块设置于第一限位块顶部，所述第一伸缩杆固定连接于第一滑块右侧，所述第二限位块固定连接于第一伸缩杆内壁左侧底部，所述第二滑块设置于第二限位块顶部，所述第二伸缩杆固定连接于第二滑块右侧，所述顶块固定连接于第二伸缩杆顶端，所述液压缸固定连接于支撑板顶部右侧，所述注油口开设于液压缸内部顶部右侧，所述密封块螺纹连接于注油口内部，所述封板固定连接于密封块顶部，所述空压机固定连接于液压缸顶部左侧。
7.优选的，所述支撑板由橡胶制作而成，所述第一限位块分布于外壳内壁左侧底部和外壳内壁右侧底部，所述第一滑块分布于第一伸缩杆左侧底部和第一伸缩杆右侧底部，所述第一伸缩杆通过第一滑块与外壳内壁滑动连接。
8.优选的，所述第二限位块分布于第一伸缩杆内壁左侧底部和第一伸缩杆内壁右侧底部，所述第二滑块分布于第二伸缩杆左侧底部和第二伸缩杆右侧底部，所述第二伸缩杆通过第二滑块与第一伸缩杆内壁滑动连接。
9.优选的，所述液压缸内部左侧底部开设有第一连接管道，所述外壳内部右侧底部开设有第二连接管道，所述第一连接管道与第二连接管道连通，所述密封块外壁设置有螺纹，所述注油口内壁设置有与密封块外壁相匹配的螺纹，所述注油口通过螺纹与密封块固定连接。
10.优选的，所述缓冲机构包括连接块、外板和弹簧，所述连接块固定连接于外壳左侧底部，所述外板固定连接于连接块左侧，所述弹簧固定连接于外板右侧底部。
11.优选的，所述连接块等间距均匀分布于外壳外壁，所述外壳设置于缓冲机构内部，所述弹簧远离外板的一侧固定连接于外壳左侧，所述弹簧等间距分布于外板右侧，所述弹簧外壁涂有防锈漆，所述连接块由橡胶制作而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该伺服驱动液压缸，液压缸的内部顶部右侧开设的注油口内部设置有于密封块箱匹配的螺纹，在需要对液压油进行检测时，旋转封板，封板带动密封块脱离注油口，便可以将液压缸内部的液压油取出样品进行检测或更换。
14.2、该伺服驱动液压缸，支撑板的材质为橡胶，因此该装置在使用时，不会发生移动的情况，同时该装置的外部设置了缓冲机构，当操作人员没有拿稳装置，导致装置掉落在地面时，外板与地面接触的同时，弹簧与连接块会将冲力吸收，避免冲力过大对装置内部的精细零件造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正面剖视图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型整体结构顶部示意图。
18.图中：1、支撑板；2、外壳；3、伸缩机构；301、第一限位块；302、第一滑块；303、第一伸缩杆；304、第二限位块；305、第二滑块；306、第二伸缩杆；307、顶块；308、液压缸；309、注油口；310、密封块；311、封板；312、空压机；4、保护块；5、缓冲机构；501、连接块；502、外板；503、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服驱动液压缸，包括支撑板1，支撑板1由橡胶制作而成，支撑板1顶部左侧固定连接有外壳2，外壳2内部设置有伸缩机构3，外壳2顶部固定连接有保护块4，外壳2左侧固定连接有缓冲机构5。
21.伸缩机构3包括第一限位块301、第一滑块302、第一伸缩杆303、第二限位块304、第二滑块305、第二伸缩杆306、顶块307、液压缸308、注油口309、密封块310、封板311和空压机312，第一限位块301固定连接于外壳2内壁左侧底部，第一限位块301分布于外壳2内壁左侧底部和外壳2内壁右侧底部，第一滑块302分布于第一伸缩杆303左侧底部和第一伸缩杆303右侧底部，第一滑块302设置于第一限位块301顶部，第一伸缩杆303固定连接于第一滑块302右侧，第一伸缩杆303通过第一滑块302与外壳2内壁滑动连接，第二限位块304固定连接于第一伸缩杆303内壁左侧底部，第二限位块304分布于第一伸缩杆303内壁左侧底部和第一伸缩杆303内壁右侧底部，第二滑块305设置于第二限位块304顶部，第二滑块305分布于第二伸缩杆306左侧底部和第二伸缩杆306右侧底部，第二伸缩杆306固定连接于第二滑块305右侧，第二伸缩杆306通过第二滑块305与第一伸缩杆303内壁滑动连接，顶块307固定连
接于第二伸缩杆306顶端，液压缸308固定连接于支撑板1顶部右侧，液压缸308内部左侧底部开设有第一连接管道，外壳2内部右侧底部开设有第二连接管道，第一连接管道与第二连接管道连通，注油口309开设于液压缸308内部顶部右侧，密封块310螺纹连接于注油口309内部，密封块310外壁设置有螺纹，注油口309内壁设置有与密封块310外壁相匹配的螺纹，注油口309通过螺纹与密封块310固定连接，封板311固定连接于密封块310顶部，空压机312固定连接于液压缸308顶部左侧，液压缸308的内部顶部右侧开设的注油口309内部设置有于密封块310箱匹配的螺纹，在需要对液压油进行检测时，旋转封板311，封板311带动密封块310脱离注油口309，便可以将液压缸308内部的液压油取出样品进行检测或更换。
22.缓冲机构5包括连接块501、外板502和弹簧503，连接块501固定连接于外壳2左侧底部，连接块501等间距均匀分布于外壳2外壁，连接块501由橡胶制作而成，外壳2设置于缓冲机构5内部，外板502固定连接于连接块501左侧，弹簧503固定连接于外板502右侧底部，弹簧503远离外板502的一侧固定连接于外壳2左侧，弹簧503等间距分布于外板502右侧，弹簧503外壁涂有防锈漆，支撑板1的材质为橡胶，因此该装置在使用时，不会发生移动的情况，同时该装置的外部设置了缓冲机构5，当操作人员没有拿稳装置，导致装置掉落在地面时，外板502与地面接触的同时，弹簧503与连接块501会将冲力吸收，避免冲力过大对装置内部的精细零件造成损坏。
23.在使用时，空压机312将外部的空气经过压缩排入液压缸308内，迫使液压缸308内部的液压油通过连接管道流动至外壳2内，液压油对第一伸缩杆303和第二伸缩杆306提供上升动力，第二伸缩杆306推动顶块307上升，直至第一滑块302和第二滑块305接触到阻拦板，在结束工作后，液压缸308内部的空气通过空压机312排出液压缸308，第一伸缩杆303和第二伸缩杆306下降，直至第一滑块302的底部与第一限位块301顶部接触，第一伸缩杆303停止下降，第二滑块305的底部与第二限位块304顶部接触，第二伸缩杆306停止下降，当操作人员没有拿稳装置，导致装置掉落在地面时，外板502与地面接触的同时，弹簧503与连接块501会将冲力吸收，避免冲力过大对装置内部的精细零件造成损坏。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。