一种泵散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，具体为一种泵散热结构。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
3.传统的泵在进行工作时，装置内部零件不断的相互运动，难免零件之间产生摩擦，导致零件之间的内能上升，温度无法及时散发，影响装置内部零件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泵散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵散热结构，包括电动机，所述电动机的下端设置有套筒，且套筒的内部设置有散热板，所述散热板之间有设置有空腔，且空腔的中部设置有内筒，所述内筒的中部设置主轴，且主轴的下端设置有螺旋杆。
6.优选的，所述内筒外壁开设有通孔，且通孔之间设置有固定杆。
7.优选的，所述散热板的内部开设有散热孔，所述散热板的中部设置有进水口。
8.优选的，所述套筒的前端设置有固定管，且固定管的中部设置有出水口，套筒的上下两端设置有挡板。
9.优选的，所述散热板的上下两端表面之间的垂直距离大于套筒的上下两端表面之间的垂直距离，且散热板关于套筒的中轴线为圆心呈圆周排列。
10.优选的，所述螺旋杆的中轴线与内筒的中轴线之间相重合，且螺旋杆的外表面直径等于内筒的内表面直径之间。
11.优选的，所述散热板的下端表面位于进水口的下端，且散热板内部均匀开设有散热孔。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵散热结构，具备以下有益效果：
14.1、该泵散热结构，通过电动机、套筒、空腔和内筒的设置，电动机带动螺旋杆进行旋转，旋转状态下的螺旋杆不断的将装置下端的水分向内筒内部进行抽取，水流经过进水口和内筒，随后通过固定杆之间的通孔内部，进入套筒和内筒之间的空腔内部，直至空腔内部水压变大，该结构主要作用在于，通过电动机、套筒、空腔和内筒之间的配合，散热板连接
套筒和内筒，且三者之间的中轴线相互重合，为同心结构，使得水分在进入装置之后，能够均匀的进入散热板之间的空隙内部，均匀的吸收在散热板内部的热量，提高装置的使用感受；
15.2、该泵散热结构，通过散热板和散热孔的设置，水分流动过程中部不断的有新的水分与散热板进行接触，带动散热板表面的热量，该结构主要作用在于，通过散热板和散热孔之间配合，同时散热板在装置内部的排列方式，散热板之间的间隙与水流方向相同，该结构在不阻碍水流的运动反向的同时，不断的与新的水分相接触，且散热板越靠近电动机的一侧，水分温度越低，且水分即将与散热板之间进行接触，同时散热板的内部开设有散热孔，该结构增大了散热板与外界环境之间的接触面积，且散热板的下端表面低于进水口的下端表面，增大了装置与地面之间的垂直距离，减小地面杂质通过水流进入装置内部。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用套筒主视全剖新型结构示意图；
18.图3为本实用新型套筒俯视全剖结构示意图；
19.图4为本实用新型散热板俯视全剖结构示意图。
20.图中：1、电动机；2、套筒；3、散热板；4、空腔；5、内筒；6、主轴；7、螺旋杆；8、通孔；9、固定杆；10、散热孔；11、进水口；12、固定管；13、出水口；14、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种泵散热结构，包括电动机1，电动机1的下端设置有套筒2，且套筒2的内部设置有散热板3，散热板3的上下两端表面之间的垂直距离大于套筒2的上下两端表面之间的垂直距离，且散热板3关于套筒2的中轴线为圆心呈圆周排列，散热板3之间有设置有空腔4，且空腔4的中部设置有内筒5，内筒5的中部设置主轴6，且主轴6的下端设置有螺旋杆7，螺旋杆7的中轴线与内筒5的中轴线之间相重合，且螺旋杆7的外表面直径等于内筒5的内表面直径之间，电动机1、套筒2、空腔4和内筒5的设置，电动机1带动螺旋杆7进行旋转，旋转状态下的螺旋杆7不断的将装置下端的水分向内筒5内部进行抽取，水流经过进水口11和内筒5，随后通过固定杆9之间的通孔8内部，进入套筒2和内筒5之间的空腔4内部，直至空腔4内部水压变大，该结构主要作用在于，通过电动机1、套筒2、空腔4和内筒5之间的配合，散热板3连接套筒2和内筒5，且三者之间的中轴线相互重合，为同心结构，使得水分在进入装置之后，能够均匀的进入散热板3之间的空隙内部，均匀的吸收在散热板3内部的热量，提高装置的使用感受；
23.内筒5外壁开设有通孔8，且通孔8之间设置有固定杆9，散热板3的内部开设有散热孔10，散热板3的中部设置有进水口11，散热板3的下端表面位于进水口11的下端，且散热板3内部均匀开设有散热孔10，套筒2的前端设置有固定管12，且固定管12的中部设置有出水
口13，套筒2的上下两端设置有挡板14，散热板3和散热孔10的设置，水分流动过程中部不断的有新的水分与散热板3进行接触，带动散热板3表面的热量，该结构主要作用在于，通过散热板3和散热孔10之间配合，同时散热板3在装置内部的排列方式，散热板3之间的间隙与水流方向相同，该结构在不阻碍水流的运动反向的同时，不断的与新的水分相接触，且散热板3越靠近电动机1的一侧，水分温度越低，且水分即将与散热板3之间进行接触，同时散热板3的内部开设有散热孔10，该结构增大了散热板3与外界环境之间的接触面积，且散热板3的下端表面低于进水口11的下端表面，增大了装置与地面之间的垂直距离，减小地面杂质通过水流进入装置内部。
24.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
25.装置在使用之前，将装置进行固定安装，安装完成之后，将装置前端的固定管12连通软管，使得软管连接装置中的出水口13，随后启动装置上端的电动机1，电动机1带动螺旋杆7进行旋转，旋转状态下的螺旋杆7不断的将装置下端的水分向内筒5内部进行抽取，水流经过进水口11和内筒5，随后通过固定杆9之间的通孔8内部，进入套筒2和内筒5之间的空腔4内部，直至空腔4内部水压变大，最后通过固定管12离开装置，水分流动过程中部不断的有新的水分与散热板3进行接触，带动散热板3表面的热量。
26.综上所述，该泵散热结构，电动机1、套筒2、空腔4和内筒5的设置，电动机1带动螺旋杆7进行旋转，旋转状态下的螺旋杆7不断的将装置下端的水分向内筒5内部进行抽取，水流经过进水口11和内筒5，随后通过固定杆9之间的通孔8内部，进入套筒2和内筒5之间的空腔4内部，直至空腔4内部水压变大，该结构主要作用在于，通过电动机1、套筒2、空腔4和内筒5之间的配合，散热板3连接套筒2和内筒5，且三者之间的中轴线相互重合，为同心结构，使得水分在进入装置之后，能够均匀的进入散热板3之间的空隙内部，均匀的吸收在散热板3内部的热量，提高装置的使用感受，散热板3和散热孔10的设置，水分流动过程中部不断的有新的水分与散热板3进行接触，带动散热板3表面的热量，该结构主要作用在于，通过散热板3和散热孔10之间配合，同时散热板3在装置内部的排列方式，散热板3之间的间隙与水流方向相同，该结构在不阻碍水流的运动反向的同时，不断的与新的水分相接触，且散热板3越靠近电动机1的一侧，水分温度越低，且水分即将与散热板3之间进行接触，同时散热板3的内部开设有散热孔10，该结构增大了散热板3与外界环境之间的接触面积，且散热板3的下端表面低于进水口11的下端表面，增大了装置与地面之间的垂直距离，减小地面杂质通过水流进入装置内部。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。