一种分体式防转动结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种防转动结构，特别是一种分体式防转动结构。


背景技术：

2.风机是一种能够机械能提高气体压力实现输送气体的装置，在风机采用外转子电机作为动力时，风机的叶轮直接与外转子电机的外转子相固定，当外转子电机运行时，外转子电机带动叶轮旋转实现输送气体的效果，而在风机实际使用过程中，外转子电机运行时，易产生旋转的惯性，导致原本固定不动的电机轴在惯性作用下发生旋转，导致外转子电机出现整体转动的情况，从而影响叶轮的稳定旋转，影响气体流动性能，因此则会通过固定在风机壳体上的防转动结构对电机轴进行限制固定，而传统防转动结构为一体成型结构，一旦防转动结构局部受损，为了保证防转动结构的支撑力度的均匀性，则需要更换整个防转动结构，导致更换成本极高，且外转子电机运行时则会不可避免产生震动力，这股震动力则会通过防转动结构直接传递至风机壳体上，导致风机壳体也出现震动，当风机震动时，不仅易产生噪音，且同样会影响气体流动性能。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种分体式防转动结构，它不仅能够在自身局部受损时无需更换整体，有效降低更换成本，且能够有效保证风机运行时的稳定性。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.本实用新型公开一种分体式防转动结构，其特征在于：包括限制轴，限制轴后端面设有一轴孔；所述限制轴上侧外壁设有一与轴孔相贯通的限制螺孔，限制螺孔与轴孔互为垂直；所述限制轴前端设有一限制头；所述限制头外周面设有若干呈圆周均匀分布的限制面，限制面数量至少为三个；所述限制头外设有若干呈圆周均匀分布的固定支架，固定支架数量与限制面数量相同，固定支架之间通过固定结构相固定；所述固定支架包括限位罩、设于限位罩一端的固定端、设于限位罩另一端的支撑臂；所述限位罩位置与限制面位置相对应，限位罩罩于限制面外，限位罩将限制头围合在内；所述固定端与和其相邻的支撑臂通过螺丝相固定；所述支撑臂端部设有一减震结构。
6.所述减震结构包括设于支撑臂端部的安装孔；所述安装孔内设有与其相匹配的减震座，减震座位橡胶材质；所述减震座上设有一贯穿自身的固定孔；所述减震座由连接段、设于连接段后端的减震段、设于连接段前端的卡位段组成；所述减震段与支撑臂后侧侧壁相贴合，卡位段与支撑臂前侧侧壁相贴合，连接段位于安装孔内。
7.所述固定孔内设有一与其相匹配的防磨套。
8.所述固定结构包括设于固定端端部下表面的限位凹槽；所述支撑臂与相邻的固定支架上的固定端相对的一侧侧壁上设有与限位凹槽相匹配的限位凸起；所述固定端上设有与限位凹槽相匹配的第一穿孔，限位凸起上设有与第一穿孔位置相对应的第二穿孔；一螺栓依次穿过第一穿孔、第二穿孔并螺接有压于支撑臂上的螺母，螺栓的头部压于固定端上。
9.所述支撑臂邻近自身端部位置扭转形成一缓冲部，缓冲部呈基因链形状。
10.本实用新型的有益效果是：
11.与现有技术相比，采用本实用新型结构的分体式防转动结构主要通过若干呈圆周均匀分布的固定支架对外转子电机的电机轴进行限制固定，因此当防转动结构局部出现损坏时，该损坏部位必然会出现在其中一个固定支架上或者限制轴、限制头上，由于每个部件都是独立存在，所以此时只需更换损坏的部件即可，其它部件无需更换，从而有效降低更换成本，且固定支架之间通过螺栓与螺母相固定，拆装极为简单，能够有效保证更换效率，而减震座则能够对外转子电机产生的震动力进行有效缓冲，使震动力无法对风机造成影响，有效避免风机震动影响气体流动性能的情况，有效避免风机震动导致产生噪音的情况。
附图说明
12.图1是本实用新型分体式防转动结构的结构示意图；
13.图2是本实用新型分体式防转动结构的一个角度的立体图；
14.图3是本实用新型分体式防转动结构的另一个角度的立体图；
15.图4是固定支架的结构示意图；
16.图5是减震座的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
18.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种分体式防转动结构，包括限制轴1，限制轴1后端面设有一轴孔2；所述限制轴1上侧外壁设有一与轴孔2相贯通的限制螺孔3，限制螺孔3与轴孔2互为垂直；所述限制轴1前端设有一限制头4；所述限制头4外周面设有若干呈圆周均匀分布的限制面5，限制面5数量至少为三个；所述限制头4外设有若干呈圆周均匀分布的固定支架6，固定支架6数量与限制面5数量相同，固定支架6之间通过固定结构相固定；所述固定支架包括限位罩601、设于限位罩601一端的固定端602、设于限位罩601另一端的支撑臂603；所述限位罩601位置与限制面5位置相对应，限位罩601罩于限制面5外，限位罩601将限制头4围合在内；所述固定端602与和其相邻的支撑臂603通过螺丝相固定；所述支撑臂603端部设有一减震结构。
19.所述减震结构包括设于支撑臂603端部的安装孔7；所述安装孔7内设有与其相匹配的减震座8，减震座8位橡胶材质；所述减震座8上设有一贯穿自身的固定孔9；所述减震座8由连接段801、设于连接段801后端的减震段802、设于连接段801前端的卡位段803组成；所述减震段802与支撑臂603后侧侧壁相贴合，卡位段803与支撑臂603前侧侧壁相贴合，连接段801位于安装孔7内。
20.所述固定孔9内设有一与其相匹配的防磨套10。
21.所述固定结构包括设于固定端602端部下表面的限位凹槽11；所述支撑臂603与相邻的固定支架6上的固定端602相对的一侧侧壁上设有与限位凹槽11相匹配的限位凸起12；所述固定端602上设有与限位凹槽11相匹配的第一穿孔13，限位凸起12上设有与第一穿孔13位置相对应的第二穿孔14；一螺栓依次穿过第一穿孔13、第二穿孔14并螺接有压于支撑臂603上的螺母，螺栓的头部压于固定端602上。
22.所述支撑臂603邻近自身端部位置扭转形成一缓冲部15，缓冲部15呈基因链形状。
23.本实用新型的使用方法如下：
24.首先可将外转子电机的电机轴穿入至限制轴1的轴孔2内，然后在限制螺孔3内旋上螺丝，当螺丝端部穿入至轴孔2内并紧压在电机轴表面上时，便能够实现电机轴与限制轴1之间的固定，然后再将其它螺丝穿过防磨套10并螺接于风机壳体上方的螺接孔内，如此实现固定支架的支撑臂603端部与风机壳体之间的固定，当固定支架6的支撑臂603端部与风机壳体固定时，减震座8的减震段802位于支撑臂603端部与风机壳体之间，而防磨套10的存在能够有效避免螺丝在紧固支撑臂603端部时造成减震座8的磨损。
25.当固定支架6的限位罩601罩于限制头4的限制面5外时，限制头4也被限位罩601围合在内，在限制面5的限制下，限位罩601无法发生旋转，当固定支架6的支撑臂603固定在风机壳体上时，限位罩601随之被限制固定，此时限位罩601反向限制限制面5，使限制头4保持固定不动的状态，当限制头4固定不动时，与限制轴1相固定的电机轴随之固定不动，从而起到防止电机轴转动的效果，保证外转子电机运行时的稳定性。
26.当外转子电机运行产生震动力时，这股震动力则会依次通过限制轴1、限制头4传递至固定支架6上，此时固定支架6上的震动力若要传递至风机壳体上，必然则会经过减震座8的减震段802上，由于减震座8为橡胶材质，因此当震动力经过减震座8的减震段802时，减震座8则会通过自身材质的弹性性能对震动力进行有效缓冲减震。
27.综上所述可知，本实用新型主要通过若干呈圆周均匀分布的固定支架6对外转子电机的电机轴进行限制固定，因此当防转动结构局部出现损坏时，该损坏部位必然会出现在其中一个固定支架6上或者限制轴1、限制头4上，由于每个部件都是独立存在，所以此时只需更换损坏的部件即可，其它部件无需更换，从而有效降低更换成本，且固定支架6之间通过螺栓与螺母相固定，拆装极为简单，能够有效保证更换效率，而减震座8则能够对外转子电机产生的震动力进行有效缓冲，使震动力无法对风机造成影响，有效避免风机震动影响气体流动性能的情况，有效避免风机震动导致产生噪音的情况。
28.固定结构包括设于固定端602端部下表面的限位凹槽11，支撑臂603与相邻的固定支架6上的固定端602相对的一侧侧壁上设有与限位凹槽11相匹配的限位凸起12，限位凸起12与限位凹槽11之间的嵌合匹配能够进一步提高固定端602与支撑臂603固定时的稳固性，从而保证防转动结构的稳固性。
29.支撑臂603邻近自身端部位置扭转形成缓冲部15，缓冲部15呈基因链形状，缓冲部15的存在不仅能够有效避免平直结构受力易折的情况，提高固定支架6的支撑强度，且能够延长震动力传递的路程，从而有效消耗一部分震动力，进一步避免震动力对风机造成影响。