一种叶轮泵用防气泡叶轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮结构技术领域，更具体地说，涉及一种叶轮泵用防气泡叶轮结构。


背景技术：

2.叶轮泵是通过工作叶轮带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。
3.传统叶轮泵输送介质过程中，介质进入到泵体中后，由于叶轮转动强制改变介质的流动方向，导致介质与叶轮发生冲撞，会在叶轮表面周围产生大量气泡，气泡与泵体叶轮腔内部容易造成泵体气蚀，影响泵体以及叶轮的使用寿命，因此本领域的专业人员提供了一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，具备防气泡与气蚀的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，包括后板，所述后板的左侧固定连接有固定座，所述后板的右侧设置有泵轴，所述泵轴的左端贯穿后板并延伸至固定座的内部，所述后板与固定座之间均与泵轴固定连接，所述后板的左侧固定连接有均匀分布的叶轮片，所述叶轮片上均可拆卸式连接有防护结构，所述固定座的左侧固定连接有前板，所述叶轮片的左侧均与前板的右侧固定连接，所述泵轴的左端固定连接有涡轮杆，所述涡轮杆的左端贯穿并延伸至前板的左侧，所述固定座上开设有均与分布的进水口；
9.所述防护结构包含有基层、光滑陶瓷层与橡胶内衬层，所述光滑陶瓷层固定连接在基层的外侧，所述橡胶内衬层固定连接在基层的内侧，所述橡胶内衬层套设在叶轮片上并与其相接触。
10.优选的，所述防护结构的前后两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板均与固定座的外圈之间相贴合。
11.优选的，所述弧形板远离固定座的一侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近弧形板的一端均贯穿弧形板并延伸至固定座的内部。
12.优选的，所述前板的左侧固定连接有导流环，所述涡轮杆位于导流环的内部。
13.优选的，所述泵轴上固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧固定连接在固定座上。
14.优选的，所述后板、固定座与前板的表面均涂有防锈漆。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，当需要使用此叶轮对介质进行输送时，首先将防护结构套装在叶轮片上，使得弧形板与固定座贴合，弧形板的设置可以使得防护结构与固定座之间贴合更加紧密，从而避免介质通过缝隙接触到叶轮片，以此减少气泡的产生以及减少气泡对叶轮片的气蚀，接着通过螺纹杆将防护结构固定，然后将泵轴连接在外部设备上，接着泵轴带动此叶轮发生转动，涡轮杆在介质中同步发生转动，液体介质被导流环限制随着涡轮杆运动，使介质螺旋进入至此叶轮内部，导流环的设置可以对介质进行缓冲引导，避免介质垂直流向后板，以此减小此叶轮阻力，导流环还可以对介质进行限制，使得介质快速进入固定座内部，由于液体为转动方式进入此叶轮内部，降低介质与叶轮片间的冲撞，有效降低介质进入泵体后气泡的产生量，介质进入螺旋进入固定座后便会通过进水口到达相邻两个叶轮片之间，光滑陶瓷层使得防护结构表面更加光滑，减少工作时泵头内部的气泡，从而减少气蚀现象，而橡胶内衬层与叶轮片接触，可以减少防护结构对叶轮片表面的磨损，即使防护结构表面受到固体杂质冲击，冲击力也可以被橡胶内衬层抵消一部分，避免叶轮片也受到损伤，大大提高了叶片的使用寿命，长时间使用后，若是防护结构被气蚀损坏，通过拆卸螺纹杆取下防护结构更换一个新的防护结构即可，此叶轮可重复使用，螺纹杆的设置可以使得防护结构能够快速的进行拆装，以此来减少安装时间，解决了以往叶轮容易产生气泡且容易被气蚀的问题。
18.(2)本方案，弧形板的设置可以使得防护结构与固定座之间贴合更加紧密，从而避免介质通过缝隙接触到叶轮片，以此减少气泡的产生以及减少气泡对叶轮片的气蚀。
19.(3)本方案，螺纹杆的设置可以使得防护结构能够快速的进行拆装，以此来减少安装时间。
20.(4)本方案，导流环的设置可以对介质进行缓冲引导，避免介质垂直流向后板，以此减小此叶轮阻力，导流环还可以对介质进行限制，使得介质快速进入固定座内部。
21.(5)本方案，密封圈的设置可以使得泵轴与固定座之间连接更加紧密，防止介质通过固定座与泵轴之间的缝隙溢出。
22.(6)本方案，防锈漆的设置可以降低此叶轮锈蚀速度，从而提高此叶轮的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型的固定座立体结构示意图；
27.图5为本实用新型的防护结构立体结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、后板；2、固定座；3、泵轴；4、叶轮片；5、防护结构；51、基层；52、光滑陶瓷层；53、橡胶内衬层；6、前板；7、涡轮杆；8、进水口；9、弧形板；10、螺纹杆；11、导流环；12、密封圈。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1
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5，一种叶轮泵用防气泡叶轮结构，包括后板1，后板1的左侧固定连接有固定座2，后板1的右侧设置有泵轴3，泵轴3的左端贯穿后板1并延伸至固定座2的内部，后板1与固定座2之间均与泵轴3固定连接，后板1的左侧固定连接有均匀分布的叶轮片4，叶轮片4上均可拆卸式连接有防护结构5，固定座2的左侧固定连接有前板6，叶轮片4的左侧均与前板6的右侧固定连接，泵轴3的左端固定连接有涡轮杆7，涡轮杆7的左端贯穿并延伸至前板6的左侧，固定座2上开设有均与分布的进水口8；
34.防护结构5包含有基层51、光滑陶瓷层52与橡胶内衬层53，光滑陶瓷层52固定连接在基层51的外侧，橡胶内衬层53固定连接在基层51的内侧，橡胶内衬层53套设在叶轮片4上并与其相接触，当需要使用此叶轮对介质进行输送时，首先将防护结构5套装在叶轮片4上，使得弧形板9与固定座2贴合，弧形板9的设置可以使得防护结构5与固定座2之间贴合更加紧密，从而避免介质通过缝隙接触到叶轮片4，以此减少气泡的产生以及减少气泡对叶轮片4的气蚀，接着通过螺纹杆10将防护结构5固定，然后将泵轴3连接在外部设备上，接着泵轴3带动此叶轮发生转动，涡轮杆7在介质中同步发生转动，液体介质被导流环11限制随着涡轮杆7运动，使介质螺旋进入至此叶轮内部，导流环11的设置可以对介质进行缓冲引导，避免介质垂直流向后板1，以此减小此叶轮阻力，导流环11还可以对介质进行限制，使得介质快速进入固定座2内部，由于液体为转动方式进入此叶轮内部，降低介质与叶轮片4间的冲撞，有效降低介质进入泵体后气泡的产生量，介质螺旋进入固定座2后便会通过进水口8到达相邻两个叶轮片4之间，光滑陶瓷层52使得防护结构5表面更加光滑，减少工作时泵头内部的气泡，从而减少气蚀现象，而橡胶内衬层53与叶轮片4接触，可以减少防护结构5对叶轮片4表面的磨损，即使防护结构5表面受到固体杂质冲击，冲击力也可以被橡胶内衬层53抵消一部分，避免叶轮片4也受到损伤，大大提高了叶轮片4的使用寿命，长时间使用后，若是防护结构5被气蚀损坏，通过拆卸螺纹杆10取下防护结构5更换一个新的防护结构5即可，此叶轮可重复使用，螺纹杆10的设置可以使得防护结构5能够快速的进行拆装，以此来减少安装时间，解决了以往叶轮容易产生气泡且容易被气蚀的问题。
35.进一步的，防护结构5的前后两侧均固定连接有弧形板9，弧形板9均与固定座2的外圈之间相贴合，弧形板9的设置可以使得防护结构5与固定座2之间贴合更加紧密，从而避
免介质通过缝隙接触到叶轮片4，以此减少气泡的产生以及减少气泡对叶轮片4的气蚀。
36.进一步的，弧形板9远离固定座2的一侧均螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10靠近弧形板9的一端均贯穿弧形板9并延伸至固定座2的内部，螺纹杆10的设置可以使得防护结构5能够快速的进行拆装，以此来减少安装时间。
37.进一步的，前板6的左侧固定连接有导流环11，涡轮杆7位于导流环11的内部，导流环11的设置可以对介质进行缓冲引导，避免介质垂直流向后板1，以此减小此叶轮阻力，导流环11还可以对介质进行限制，使得介质快速进入固定座2内部。
38.进一步的，泵轴3上固定连接有密封圈12，密封圈12的外侧固定连接在固定座2上，密封圈12的设置可以使得泵轴3与固定座2之间连接更加紧密，防止介质通过固定座2与泵轴3之间的缝隙溢出。
39.进一步的，后板1、固定座2与前板6的表面均涂有防锈漆，防锈漆的设置可以降低此叶轮锈蚀速度，从而提高此叶轮的使用寿命。
40.工作原理：当需要使用此叶轮对介质进行输送时，首先将防护结构5套装在叶轮片4上，使得弧形板9与固定座2贴合，接着通过螺纹杆10将防护结构5固定，然后将泵轴3连接在外部设备上，接着泵轴3带动此叶轮发生转动，涡轮杆7在介质中同步发生转动，液体介质被导流环11限制随着涡轮杆7运动，使介质螺旋进入至此叶轮内部，由于液体为转动方式进入此叶轮内部，降低介质与叶轮片4间的冲撞，有效降低介质进入泵体后气泡的产生量，介质螺旋进入固定座2后便会通过进水口8到达相邻两个叶轮片4之间，光滑陶瓷层52使得防护结构5表面更加光滑，减少工作时泵头内部的气泡，从而减少气蚀现象，而橡胶内衬层53与叶轮片4接触，可以减少防护结构5对叶轮片4表面的磨损，即使防护结构5表面受到固体杂质冲击，冲击力也可以被橡胶内衬层53抵消一部分，避免叶轮片4也受到损伤，大大提高了叶轮片4的使用寿命，长时间使用后，若是防护结构5被气蚀损坏，通过拆卸螺纹杆10取下防护结构5更换一个新的防护结构5即可，此叶轮可重复使用，解决了以往叶轮容易产生气泡且容易被气蚀的问题。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。