一种具有减震降噪功能的螺杆空压机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及螺杆空压机技术领域，具体涉及一种具有减震降噪功能的螺杆空压机。


背景技术：

2.螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.现有的螺杆空压机在电机驱动时产生的震动较大，因震动产生的声音也较大，这样会使螺杆空压机内部的零件的损坏几率大大增加，减少了螺杆空压机的使用寿命，且会产生噪声环境污染。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种具有减震降噪功能的螺杆空压机，通过设置活动固定板、橡胶柱和弹簧，可以有效的对螺杆空压机主体和电机进行减震降噪，有效的避免了螺杆空压机主体内部的零件因震动而损坏的情况发生，延长了螺杆空压机主体的使用寿命，且有效的控制了噪声的产生，以解决现有技术中由于螺杆空压机在电机驱动时产生的震动较大，因震动产生的声音也较大导致螺杆空压机内部的零件的损坏几率大大增加，减少了螺杆空压机的使用寿命，且会产生噪声环境污染的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种具有减震降噪功能的螺杆空压机，包括防护箱、螺杆空压机主体和电机，所述螺杆空压机主体和电机均设在防护箱内部，所述电机的输出轴与螺杆空压机主体上的转轴通过联轴器固定连接，所述防护箱内部设有活动支撑板，所述活动支撑板外端与防护箱内壁相接触，所述活动支撑板顶端固定设有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫顶端与螺杆空压机主体底端固定连接，所述防护箱内部设有四个活动固定板，所述活动固定板底端与活动支撑板顶端相接触，所述活动固定板内侧固定设有第二橡胶垫，四个所述第二橡胶垫内侧分别与螺杆空压机主体的外端和电机一侧相接触，所述活动支撑板底端固定设有多个橡胶柱，所述橡胶柱底端与防护箱内部底端固定连接，所述橡胶柱内部开设有空腔，所述空腔内部设有弹簧，所述弹簧一端与活动支撑板底端固定连接，所述弹簧另一端与防护箱内部底端固定连接，所述防护箱内壁上开设有四个滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块内侧与活动支撑板外端固定连接，所述活动固定板外侧设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过滑块并延伸至防护箱外部，所述螺纹杆与滑块之间螺纹连接，所述螺纹杆另一端与活动固定板外侧通过轴承转动连接。
6.进一步地，所述螺纹杆一端固定设有连接杆，所述连接杆设在防护箱外侧。
7.进一步地，所述防护箱顶端设有箱盖，所述箱盖一侧与防护箱一侧通过铰链连接，所述箱盖另一侧与防护箱另一侧通过搭扣连接。
8.进一步地，所述箱盖底端固定设有聚酯吸音棉层，所述聚酯吸音棉层外端与防护
箱内壁相接触，所述聚酯吸音棉层设在螺杆空压机主体顶部。
9.进一步地，所述防护箱外侧开设有四个滑动槽，所述滑动槽设在滑槽外侧并与滑槽内部相连通，所述螺纹杆一端设在滑动槽内部。
10.进一步地，所述防护箱两侧均开设有散热口，所述散热口设在滑动槽顶部，所述散热口内壁上固定设有滤网。
11.本实用新型实施例具有如下优点：
12.1、本实用新型通过转动连接杆来带动活动固定板和第二橡胶垫对螺杆空压机主体和电机外端进行固定，避免其前后左右晃动，通过橡胶柱和弹簧将螺杆空压机主体和电机运行时产生的震动力卸除，与现有技术相比，可以有效的对螺杆空压机主体和电机进行减震降噪，有效的避免了螺杆空压机主体内部的零件因震动而损坏的情况发生，延长了螺杆空压机主体的使用寿命，且有效的控制了噪声的产生；
13.2、本实用新型通过聚酯吸音棉层将轻微震动产生的噪音吸收一部分，这样传出去的声音就会更小，与现有技术相比，可以进一步的吸收震动产生的声音，使得声音更小，进一步的减少了噪声的产生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的整体俯视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的图1中a放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的图1中b放大结构示意图；
20.图中：1防护箱、2螺杆空压机主体、3电机、4活动支撑板、5第一橡胶垫、6活动固定板、7第二橡胶垫、8橡胶柱、9空腔、10弹簧、11滑槽、12滑块、13螺纹杆、14连接杆、15箱盖、16聚酯吸音棉层、17滑动槽、18散热口、19滤网。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
‑
4，该实施例的一种具有减震降噪功能的螺杆空压机，包括防护箱1、螺杆空压机主体2和电机3，所述螺杆空压机主体2和电机3均设在防护箱1内部，所述电机3的输出轴与螺杆空压机主体2上的转轴通过联轴器固定连接，所述防护箱1内部设有活动支撑板4，所述活动支撑板4外端与防护箱1内壁相接触，所述活动支撑板4顶端固定设有第一橡胶垫5，所述第一橡胶垫5顶端与螺杆空压机主体2底端固定连接，所述防护箱1内部设有四个活动固定板6，所述活动固定板6底端与活动支撑板4顶端相接触，所述活动固定板6内侧固定设有第二橡胶垫7，四个所述第二橡胶垫7内侧分别与螺杆空压机主体2的外端和电机3一侧相接触，所述活动支撑板4底端固定设有多个橡胶柱8，所述橡胶柱8底端与防护箱1内部底端固定连接，所述橡胶柱8内部开设有空腔9，所述空腔9内部设有弹簧10，所述弹簧10一端与活动支撑板4底端固定连接，所述弹簧10另一端与防护箱1内部底端固定连接，所述防护箱1内壁上开设有四个滑槽11，所述滑槽11内部设有滑块12，所述滑块12内侧与活动支撑板4外端固定连接，所述活动固定板6外侧设有螺纹杆13，所述螺纹杆13一端穿过滑块12并延伸至防护箱1外部，所述螺纹杆13与滑块12之间螺纹连接，所述螺纹杆13另一端与活动固定板6外侧通过轴承转动连接。
23.进一步地，所述螺纹杆13一端固定设有连接杆14，所述连接杆14设在防护箱1外侧，便于带动螺纹杆13转动。
24.进一步地，所述防护箱1顶端设有箱盖15，所述箱盖15一侧与防护箱1一侧通过铰链连接，所述箱盖15另一侧与防护箱1另一侧通过搭扣连接，便于安装和检修螺杆空压机主体2。
25.进一步地，所述箱盖15底端固定设有聚酯吸音棉层16，所述聚酯吸音棉层16外端与防护箱1内壁相接触，所述聚酯吸音棉层16设在螺杆空压机主体2顶部，可以进一步的吸收震动产生的声音，使得声音更小，进一步的减少了噪声的产生。
26.进一步地，所述防护箱1外侧开设有四个滑动槽17，所述滑动槽17设在滑槽11外侧并与滑槽11内部相连通，所述螺纹杆13一端设在滑动槽17内部，便于螺纹杆13的上下活动。
27.进一步地，所述防护箱1两侧均开设有散热口18，所述散热口18设在滑动槽17顶部，所述散热口18内壁上固定设有滤网19，便于螺杆空压机主体2和电机3的散热。
28.实施场景具体为：打开箱盖15，将螺杆空压机主体2和电机3固定在活动支撑板4顶端，转动连接杆14，连接杆14带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与滑块12之间螺纹连接，故螺纹杆13向防护箱1内部运动，螺纹杆13带动活动固定板6和第二橡胶垫7向防护箱1内侧运动，当第二橡胶垫7与螺杆空压机主体2外端和电机3一侧相接触时，停止转动连接杆14，此时四个活动固定板6和第二橡胶垫7会将螺杆空压机主体2和电机3固定住，使其在运行时不会向前后左右运动，也减小了其在前后左右的振幅，当螺杆空压机主体2和电机3运行时，震动会传递给活动支撑板4底端的橡胶柱8和弹簧10，橡胶柱8和弹簧10会将震动的力卸除，这样螺杆空压机主体2和电机3震动时，螺杆空压机主体2内部的零件不易震坏，在配合上活动固定板6和第二橡胶垫7对螺杆空压机主体2和电机3的固定，可以有效的对螺杆空压机主体2和电机3减震，震动减小，噪音也会减小，而轻微震动产生的噪音会被聚酯吸音棉层16吸收一部分，这样传出去的声音就会更小，本实用新型通过设置活动固定板6、橡胶柱8和弹簧10，可以有效的对螺杆空压机主体2和电机3进行减震降噪，有效的避免了螺杆空压机主体2内部的零件因震动而损坏的情况发生，延长了螺杆空压机主体2的使用寿命，且有效的控制
了噪声的产生，通过设置聚酯吸音棉层16，可以进一步的吸收震动产生的声音，使得声音更小，进一步的减少了噪声的产生，该实施方式具体解决了现有技术中螺杆空压机在电机驱动时产生的震动较大，因震动产生的声音也较大，这样会使螺杆空压机内部的零件的损坏几率大大增加，减少了螺杆空压机的使用寿命，且会产生噪声环境污染的问题。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。