一种活塞式多用防水注浆机的制作方法

1.本实用新型涉及注浆机技术领域，尤其涉及一种活塞式多用防水注浆机。


背景技术：

2.注浆机采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸或气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力，以注射出浆料。
3.现有注浆机中，注浆缸上设置有吸入阀和排出阀，吸入阀和排出阀均为单向阀，在吸入浆料时，吸入阀开启，排出阀关闭，在排出浆料时，吸入阀关闭，排出阀开启。吸入阀和排出阀在长期使用后，容易出现损坏，导致注浆机故障，影响施工进度。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种活塞式多用防水注浆机，设置有进料孔和出料孔，浆料在自身重力作用下通过进料孔流入缸筒内，并通过活塞将浆料从出料孔挤出，避免了吸入阀和排出阀的使用，结构更加简单，能长期稳定地运行。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种活塞式多用防水注浆机，包括料斗、进料管、缸筒、活塞、安装罩、安装台、注浆管、注浆管嘴和底板；
8.缸筒沿横向设置设置在安装台上，缸筒顶部设置有进料孔，缸筒横向一端设置有出料孔；进料管一端与料斗底部连通，进料管另一端通过进料孔与缸筒连通；活塞滑动设置在缸筒内部；注浆管一端通过出料孔与缸筒连通，注浆管另一端与注浆管嘴连通；安装罩和安装台均设置在底板上；底板上设置有用于驱动活塞在缸筒内往复滑动的驱动装置；驱动装置、缸筒和安装台均位于安装罩内侧。
9.优选的，驱动装置包括连接台、驱动机构、主动带轮、皮带、从动带轮、安装轴、转盘、连杆、连接杆和支架，驱动机构和支架均设置在底板上，驱动机构与主动带轮驱动连接，主动带轮通过皮带与从动带轮连接，从动带轮和转盘同轴设置在安装轴上，安装轴转动设置在支架上，连杆一端与转盘偏心连接，连杆另一端与连接杆转动连接，连接杆、连接台和活塞沿远离连杆方向依次连接。
10.优选的，主动带轮和从动带轮均为同步带轮；皮带为同步带。
11.优选的，缸筒远离注浆管的一端连接有堵盖；连接杆贯穿堵盖。
12.优选的，安装罩上设置有散热孔。
13.优选的，还包括顶板、连接柱和脚轮；顶板与料斗顶部连接；连接柱竖直设置，连接柱竖直方向两端分别与顶板和底板连接。
14.优选的，底板上设置有安装架；安装架上设置有用于插入注浆管嘴的放置孔；注浆管嘴上设置有把手。
15.优选的，安装架上竖直设置有缠绕杆；缠绕杆顶端连接有挡台；注浆管缠绕设置在
缠绕杆上。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，缸筒上设置有进料孔和出料孔，浆料在自身重力作用下通过进料孔流入缸筒内，并通过活塞将浆料从出料孔挤出，避免了吸入阀和排出阀的使用，结构更加简单，能长期稳定地运行。在使用时，浆料从料斗向下流动，通过进料管和进料孔进入缸筒内，驱动装置驱动活塞向出料孔方向滑动，活塞移动至封堵进料孔的位置，并继续向出料孔方向滑动，从而将缸筒内的浆料从出料孔挤入注浆管，当活塞反向滑动时，注浆管内的一部分浆料被吸入缸筒内，活塞继续反向移动，当活塞从进料孔处移开时，料斗内的浆料又通过进料管进入缸筒内，在每一次活塞的往复移动循环过程中，都会间歇的从料斗内向缸筒内流入一部分浆料，从而能间歇的向注浆管输送浆料，使浆料从注浆管嘴排出，在活塞持续的往复移动过程中，浆料被持续的输出。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种活塞式多用防水注浆机的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种活塞式多用防水注浆机的局部结构剖视图。
20.附图标记：1、料斗；2、进料管；3、缸筒；301、进料孔；302、出料孔；4、连接台；5、活塞；6、驱动机构；7、主动带轮；8、皮带；9、从动带轮；10、安装轴；11、转盘；12、连杆；13、连接杆；14、支架；15、堵盖；16、安装罩；17、安装台；18、注浆管；19、注浆管嘴；20、把手；21、安装架；211、放置孔；22、缠绕杆；23、挡台；24、顶板；25、连接柱；26、底板；27、脚轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种活塞式多用防水注浆机，包括料斗1、进料管2、缸筒3、活塞5、安装罩16、安装台17、注浆管18、注浆管嘴19和底板26；
23.缸筒3沿横向设置设置在安装台17上，缸筒3顶部设置有进料孔301，缸筒3横向一端设置有出料孔302；进料管2一端与料斗1底部连通，进料管2另一端通过进料孔301与缸筒3连通；活塞5滑动设置在缸筒3内部；注浆管18一端通过出料孔302与缸筒3连通，注浆管18另一端与注浆管嘴19连通；安装罩16和安装台17均设置在底板26上；底板26上设置有用于驱动活塞5在缸筒3内往复滑动的驱动装置；驱动装置、缸筒3和安装台17均位于安装罩16内侧。
24.本实用新型中，缸筒3上设置有进料孔301和出料孔302，浆料在自身重力作用下通过进料孔流入缸筒3内，并通过活塞5将浆料从出料孔挤出，避免了吸入阀和排出阀的使用，结构更加简单，能长期稳定地运行。在使用时，浆料从料斗1向下流动，通过进料管2和进料孔301进入缸筒3内，驱动装置驱动活塞5向出料孔302方向滑动，活塞5移动至封堵进料孔301的位置，并继续向出料孔302方向滑动，从而将缸筒3内的浆料从出料孔302挤入注浆管18，当活塞5反向滑动时，注浆管18内的一部分浆料被吸入缸筒3内，活塞5继续反向移动，当
活塞5从进料孔301处移开时，料斗1内的浆料又通过进料管2进入缸筒3内，在每一次活塞5的往复移动循环过程中，都会间歇的从料斗1内向缸筒3内流入一部分浆料，从而能间歇的向注浆管18输送浆料，使浆料从注浆管嘴19排出，在活塞5持续的往复移动过程中，浆料被持续的输出。
25.在一个可选的实施例中，驱动装置包括连接台4、驱动机构6、主动带轮7、皮带8、从动带轮9、安装轴10、转盘11、连杆12、连接杆13和支架14，驱动机构6和支架14均设置在底板26上，驱动机构6与主动带轮7驱动连接，主动带轮7通过皮带8与从动带轮9连接，从动带轮9和转盘11同轴设置在安装轴10上，安装轴10转动设置在支架14上，连杆12一端与转盘11偏心连接，连杆12另一端与连接杆13转动连接，连接杆13、连接台4和活塞5沿远离连杆12方向依次连接。
26.需要说明的是，驱动机构6驱动主动带轮7转动，主动带轮7通过皮带8带动从动带轮9转动，从动带轮9通过安装轴10带动转盘11转动，转盘11带动连杆12运动，连杆12带动连接杆13和连接台4移动，连接台4带动活塞5在缸筒3内部滑动，结构紧凑，体积小，能有效驱动活塞5进行往复移动过程。
27.在一个可选的实施例中，主动带轮7和从动带轮9均为同步带轮；皮带8为同步带。
28.需要说明的是，同步带传动更加稳定，能更好的将动力传输至转盘11，进而实现活塞5的往复移动。
29.在一个可选的实施例中，缸筒3远离注浆管18的一端连接有堵盖15；连接杆13贯穿堵盖15。
30.需要说明的是，堵盖15起到遮挡作用，防止外部杂物进入缸筒3内部而影响活塞5的滑动。
31.在一个可选的实施例中，安装罩16上设置有散热孔，有利于驱动机构6的散热。
32.在一个可选的实施例中，还包括顶板24、连接柱25和脚轮27；顶板24与料斗1顶部连接；连接柱25竖直设置，连接柱25竖直方向两端分别与顶板24和底板26连接。
33.需要说明的是，通过设置顶板24和连接柱25，提高了结构的牢靠性和稳定性，通过设置脚轮27，便于根据工程需要来灵活的移动本实用新型。
34.在一个可选的实施例中，底板26上设置有安装架21；安装架21上设置有用于插入注浆管嘴19的放置孔211；注浆管嘴19上设置有把手20。
35.需要说明的是，在不使用时，将注浆管嘴19插入放置孔211内，把手20搭在安装架21上，实现了注浆管嘴19的收纳。
36.在一个可选的实施例中，安装架21上竖直设置有缠绕杆22；缠绕杆22顶端连接有挡台23；注浆管18缠绕设置在缠绕杆22上。
37.需要说明的是，在不使用时，将注浆管18缠绕在缠绕杆22外周，收纳更加整洁。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。