一种具备多级润滑的整铸型高速三元流叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及高速三元流叶轮技术领域，具体为一种具备多级润滑的整铸型高速三元流叶轮。


背景技术：

2.三元流叶轮是风机的核心气动旋转部件，三元流叶轮内部流体流动的好坏，转子重量大小，直接决定着整机的性能和效率，风机叶轮需要承受较大离心力和压力，高压、高速流体摩擦产生温度热变形度影响。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.对于现今所使用的三元流叶轮没有进行多级润滑驱动的作用，没有对叶片在高速转动过程中一个缓冲作用，从而导致叶片在长期的使用中会产生损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具备多级润滑的整铸型高速三元流叶轮，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备多级润滑的整铸型高速三元流叶轮，包括轮盘，所述轮盘的顶端固定连接有固定架，所述固定架的一侧设置有叶片，所述轮盘的内侧转动连接有转动筒，所述轮盘的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有固定板，所述转动筒的侧壁固定连接有安装板，且所述安装板匹配滑动连接在环形槽中，所述安装板的一端固定安装有圆弧形弹簧。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述叶片的一端固定连接有两个支撑杆，且所述支撑杆由钢材制成。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动筒的侧壁固定连接有安装环，所述轮盘的内壁开设有契合槽，且所述安装环匹配滑动连接在契合槽中。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述环形槽位于轮盘的中部位置，且所述环形槽内壁的固定板的厚度为两毫米至五毫米的范围。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述圆弧形弹簧未拉伸和压缩的长度为环形槽的一半，且所述环形槽中设置有润滑油。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述转动筒的内壁设置有安装轴，所述安装轴的内部固定安装有定位键，且所述安装轴通过定位键匹配安装在转动筒的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备多级润滑的整铸型高速三元流叶轮，具备以下有益效果：
13.1、该一种具备多级润滑的整铸型高速三元流叶轮，其安装板在转动过程中会对圆弧形弹簧进行压缩处理，且圆弧形弹簧过后的支撑张力对固定板进行支撑作用，此时轮盘通过固定板的受力进行缓慢的运动，待圆弧形弹簧对固定板的支撑作用力逐渐增大，轮盘的转动也会随着逐渐增大，避免轮盘的转速提升过快对轮盘或叶片造成损坏，可以较好的
对叶轮进行保护，保证三元流叶轮具备多级润滑驱动处理，使得叶片在高速转动过程中可以起到初步的缓冲防护作用，避免叶片在长期的强烈驱动下产生损坏；
14.2、该一种具备多级润滑的整铸型高速三元流叶轮，通过圆弧形弹簧未拉伸和压缩的长度为环形槽的一半，且环形槽中设置有润滑油，通过圆弧形弹簧的设置，保证其固定板与安装板分别位于环形槽的两侧，且利用润滑油保证其在驱动过程中可以较佳的润滑处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型环形槽的槽内俯视图。
18.图中：1、轮盘；2、固定架；3、叶片；4、支撑杆；5、转动筒；6、安装环；7、环形槽；8、固定板；9、安装板；10、圆弧形弹簧；11、安装轴；12、定位键。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1
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2，本实施方案中：一种具备多级润滑的整铸型高速三元流叶轮，包括轮盘1，轮盘1的顶端固定连接有固定架2，固定架2的一侧设置有叶片3，轮盘1的内侧转动连接有转动筒5，轮盘1的内壁开设有环形槽7，环形槽7的内壁固定连接有固定板8，转动筒5的侧壁固定连接有安装板9，且安装板9匹配滑动连接在环形槽7中，安装板9的一端固定安装有圆弧形弹簧10；本实用新型提供的技术方案中，保证三元流叶轮具备多级润滑驱动处理，使得叶片3在高速转动过程中可以起到初步的缓冲防护作用，避免叶片3在长期的强烈驱动下产生损坏。
23.本实施例中，叶片3的一端固定连接有两个支撑杆4，且支撑杆4由钢材制成；利用
在叶片3中固定支撑杆4，可以进一步提高叶片3的整体强度。
24.本实施例中，转动筒5的侧壁固定连接有安装环6，轮盘1的内壁开设有契合槽，且安装环6匹配滑动连接在契合槽中；转动筒5在轮盘1内壁转动的过程中经过安装环6滑动连接在契合槽中，从而实现了转动筒5在转动过程中的稳定性能。
25.本实施例中，环形槽7位于轮盘1的中部位置，且环形槽7内壁的固定板8的厚度为两毫米至五毫米的范围；通过对环形槽7的位置设置，从而保证轮盘1的强度，且利用固定板8可以提高该叶轮的驱动强度。
26.本实施例中，圆弧形弹簧10未拉伸和压缩的长度为环形槽7的一半，且环形槽7中设置有润滑油；通过圆弧形弹簧10的设置，保证其固定板8与安装板9分别位于环形槽7的两侧，且利用润滑油保证其在驱动过程中可以较佳的润滑处理。
27.本实施例中，转动筒5的内壁设置有安装轴11，安装轴11的内部固定安装有定位键12，且安装轴11通过定位键12匹配安装在转动筒5的内壁；利用安装轴11可以通过定位键12带动转动筒5，实现叶轮的使用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中首先安装轴11通过定位键12带动转动筒5进行转动，然后转动筒5在转动过程中带动安装板9在环形槽7中进行转动，且安装板9在转动过程中会对圆弧形弹簧10进行压缩处理，且圆弧形弹簧10过后的支撑张力对固定板8进行支撑作用，此时轮盘1通过固定板8的受力进行缓慢的运动，待圆弧形弹簧10对固定板8的支撑作用力逐渐增大，轮盘1的转动也会随着逐渐增大，避免轮盘1的转速提升过快对轮盘1或叶片3造成损坏，可以较好的对叶轮进行保护。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。