一种密封油系统抽真空设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空抽取装置技术领域，具体为一种密封油系统抽真空设备。


背景技术：

2.大功率火力发电厂发电机内部采用氢气冷却，为对氢气进行密封，发电厂设置密封油系统。密封油系统直接和氢气接触，若密封油系统含气体杂质超标，氢气纯度会快速下降，影响冷却效率，影响发电机运行安全。当氢气纯度下降到一定值时，火力发电厂运行维护人员需要进行排补氢，会增加比较大的操作量，为有效保持发电机氢气纯度，减少发电厂运维人员的操作量，本实用在密封油系统上增加一台密封油真空泵，通过管路和密封油箱进行连接，有效抽除密封油系统的杂质气体。
3.市场上的密封油系统设备使用过程中密封油中容易参杂有气体杂质超标，进而容易导致冷却用的氢气的浓度不够，导致冷却的效率降低，而且还容易增加使用的危险，影响发电机的运行安全的问题，为此，我们提出一种密封油系统抽真空设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封油系统抽真空设备，以解决上述背景技术中提出的密封油系统设备使用过程中密封油中容易参杂有气体杂质超标，进而容易导致冷却用的氢气的浓度不够，导致冷却的效率降低，而且还容易增加使用的危险，影响发电机的运行安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封油系统抽真空设备，包括真空泵体、柱体外壳和油气分离器，所述真空泵体的左侧连接有抽气连管，且真空泵体的内部设置有偏心轮，所述柱体外壳安装于真空泵体的上部，且柱体外壳的内部设置有活塞，所述活塞的下方连接有连杆，所述油气分离器安装于柱体外壳的右侧，且油气分离器的上方设置有电磁阀，所述油气分离器的内部设置有挡板，且油气分离器的右侧安装有排污口，所述油气分离器的下方连接有回油管，所述柱体外壳的上方开设有排气孔，且柱体外壳的前侧外壁设置有油表，所述真空泵体的右侧下方安装有阀箱排口，且真空泵体的下方安装有底座，所述真空泵体的前侧外壁安装有水蒸气净气阀。
6.优选的，所述真空泵体通过抽气连管与密封油箱之间构成连通结构，且真空泵体与抽气连管之间的连接方式为焊接连接，所述真空泵体与偏心轮之间构成转动结构，且偏心轮的结构为圆形结构。
7.优选的，所述活塞与柱体外壳之间构成滑动结构，且活塞的外部直径尺寸与柱体外壳的内壁直径尺寸相同。
8.优选的，所述电磁阀贯穿于油气分离器的内部，且排污口与电磁阀之间构成连通结构。
9.优选的，所述排气孔与柱体外壳之间的连接方式为固定连接，且排气孔的结构为单向排气结构。
10.优选的，所述油表与柱体外壳之间构成嵌合结构，且油表与柱体外壳之间的连接方式为粘合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该密封油系统抽真空设备设置有抽气连管，可以将抽真空设备与密封油箱相连接，并且便于将密封油中的空气抽取分离出去，进而能够增加氢气的含量，增加冷却速率，增加发电机的运行安全，并且通过偏心轮的转动，能够带动抽真空设备中的抽真空装置对油箱内部的气体进行持续间歇性的抽取，能够提高油箱内除杂的速率；
13.2.设置活塞，可以便于改变抽真空设备内部的体积，从而能够稳定的增加设备中的体积，改变压强，能够将密封油中的气体抽出，并且可以将抽出的气体再次排放到外界中去，设置电磁阀和排污口，能够便于将抽取的空气和油水的混合物通过油气分离器分离之后的密封油再次回流到密封油箱中再次进行利用，并且便于将水分通过排污口进行排除，增加密封油的纯净度；
14.3.设置排气孔，可以将抽真空设备抽取分离的空气进行排出，并且利用排气孔的作用可以在抽取空气的时候进行关闭，避免抽真空设备抽取到外界的空气，并且在排气的时候再次进行打开正常排气，增加抽真空设备的密封性，设置油表，是为了便于观察油箱内部的密封油的质量，当密封油出现油质乳化的时候，可以及时的进行查看，并且进行排出更换，保证密封油的品质安全，确保发电机的运行安全。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型截面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、真空泵体；2、抽气连管；3、偏心轮；4、柱体外壳；5、活塞；6、连杆；7、油气分离器；8、电磁阀；9、挡板；10、排污口；11、回油管；12、排气孔；13、阀箱排口；14、底座；15、水蒸气净气阀；16、油表。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封油系统抽真空设备，包括真空泵体1、抽气连管2、偏心轮3、柱体外壳4、活塞5、连杆6、油气分离器7、电磁阀8、挡板9、排污口10、回油管11、排气孔12、阀箱排口13、底座14、水蒸气净气阀15和油表16，真空泵体1的左侧连接有抽气连管2，且真空泵体1的内部设置有偏心轮3，真空泵体1的上部安装有柱体外壳4，且柱体外壳4的内部设置有活塞5，活塞5的下方连接有连杆6，柱体外壳4的右侧安装有油气分离器7，且油气分离器7的上方设置有电磁阀8，油气分离器7的内部设置有挡板9，且油气分离器7的右侧安装有排污口10，油气分离器7的下方连接有回油管11，柱体外壳4的上方开设有排气孔12，且柱体外壳4的前侧外壁设置有油表16，真空泵体1的右侧下方安
装有阀箱排口13，且真空泵体1的下方安装有底座14，真空泵体1的前侧外壁安装有水蒸气净气阀15；
21.真空泵体1通过抽气连管2与密封油箱之间构成连通结构，且真空泵体1与抽气连管2之间的连接方式为焊接连接，真空泵体1与偏心轮3之间构成转动结构，且偏心轮3的结构为圆形结构，设置有抽气连管2，可以将抽真空设备与密封油箱相连接，并且便于将密封油中的空气抽取分离出去，进而能够增加氢气的含量，增加冷却速率，增加发电机的运行安全，并且通过偏心轮3的转动，能够带动抽真空设备中的抽真空装置对油箱内部的气体进行持续间歇性的抽取，能够提高油箱内除杂的速率，活塞5与柱体外壳4之间构成滑动结构，且活塞5的外部直径尺寸与柱体外壳4的内壁直径尺寸相同，设置活塞5，可以便于改变抽真空设备内部的体积，从而能够稳定的增加设备中的体积，改变压强，能够将密封油中的气体抽出，并且可以将抽出的气体再次排放到外界中去；
22.电磁阀8贯穿于油气分离器7的内部，且排污口10与电磁阀8之间构成连通结构，设置电磁阀8和排污口10，能够便于将抽取的空气和油水的混合物通过油气分离器7分离之后的密封油再次回流到密封油箱中再次进行利用，并且便于将水分通过排污口10进行排除，增加密封油的纯净度，排气孔12与柱体外壳4之间的连接方式为固定连接，且排气孔12的结构为单向排气结构，设置排气孔12，可以将抽真空设备抽取分离的空气进行排出，并且利用排气孔12的作用可以在抽取空气的时候进行关闭，避免抽真空设备抽取到外界的空气，并且在排气的时候再次进行打开正常排气，增加抽真空设备的密封性，油表16与柱体外壳4之间构成嵌合结构，且油表16与柱体外壳4之间的连接方式为粘合连接，设置油表16，是为了便于观察油箱内部的密封油的质量，当密封油出现油质乳化的时候，可以及时的进行查看，并且进行排出更换，保证密封油的品质安全，确保发电机的运行安全。
23.工作原理：对于这类的密封油系统抽真空设备，首先，将底座14固定在密封油箱旁，然后再将抽气连管2与密封油箱进行安装连接，然后再将启动偏心轮3在真空泵体1的内部进行旋转，然后再旋转的过程中，当偏心轮3与连杆6连接点向上移动的过程中，偏心轮3会推动连杆6向上移动，并且在连杆6向上移动的过程中会推动活塞5向上移动，并且随着活塞5向上移动，柱体外壳4内部的空间逐渐变大，压强逐渐减小，然后会将密封油箱内的空气吸入到抽真空设备中，随着偏心轮3与连杆6的连接点到达最高点的时候，活塞5也达到最高点，随后，活塞5会被带动向下移动，并且内部的体积减小，并且推动空气进入到油气分离器7，通过油气分离器7内部的挡板9对空气以及水份等杂质进行分离，并且分离之后的水份杂质通过排污口10进行排出，分离出的油液打开电磁阀8之后通过回油管11再回收到密封油箱内进行再次利用，分离出的气体通过排气孔12排出到外界，并且再抽真空的过程中，由于对空气会进行压缩，进而会产生水蒸气，会通过水蒸气净气阀15进行排出，并且当从油表16中观察到油质乳化的现象时，可以打开阀箱排口13进行及时的排污，就这样完成整个密封油系统抽真空设备的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。