风扇的制作方法

风扇
【技术领域】
1.本实用新型涉及风扇领域，尤其是涉及一种风扇。


背景技术：

2.对于目前市面上的风扇，为了提高风扇的整体强度，通常均设有加强结构，但是该加强结构通常设置在格栅的外部，使得风扇占用的空间较大，不便于收纳。如果加强结构设置在格栅的内部，也仅仅是针对某一具体且较小的局部区域进行，加强效果有限。
3.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风扇。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
6.一种风扇，其包括格栅及收容于所述格栅内的支架，所述支架包括位于一端的安装部和位于另一端的加强部，其中，所述安装部固定在所述格栅上，所述加强部抵接于所述格栅的底部。
7.在本方案中，支架的一端的安装部连接在格栅上，另一端的加强部抵接到格栅的底部，其中，支架位于格栅的内部，较好地利用了格栅内的空间，有利于实现风扇的轻薄化，减少了风扇整体占用的空间。另外，支架延伸的范围较广，有利于提高加强效果。
8.优选地，所述加强部与所述格栅的底部卡合连接。
9.在本方案中，加强部和格栅的底部采用卡合连接，连接方式简单，利用自身的结构特点便能实现，有利于简化风扇的整体结构，有利于进一步实现风扇的轻薄化。
10.优选地，所述加强部包括中间连接部和位于所述中间连接部两侧的端部连接部；
11.所述端部连接部包括端部连接板、顶部连接板和侧面连接板，所述端部连接板、所述顶部连接板分别连接于所述侧面连接板的端部和顶部以围成一容置槽，所述格栅的底部设有与所述容置槽配合的凸出部，所述凸出部与所述容置槽卡合连接。
12.在本方案中，格栅通常较薄，在格栅的底部设置凸出部，便于制作，有利于提高风扇的组装效率。另外，凸出部也能够在一定程度上提高格栅的强度。另外，在加强部中，利用各结构围成容置槽，而不用另外开设相应的槽，也便于制作，进而便于提高风扇的组装效率。
13.优选地，所述侧面连接板上间隔设置有若干第一连接孔，所述凸出部的侧壁设有若干第二连接孔，所述端部连接部通过所述第一连接孔和所述第二连接孔与所述格栅螺纹连接。
14.在本方案中，支架和格栅通过卡合实现了初步的定位和连接，在此基础上，再通过第一连接孔和第二连接孔进行螺纹连接，有利于可靠地进行加固。
15.优选地，所述凸出部上间隔设置有若干凹槽，所述顶部连接板的底部间隔设置有若干凸肋，所述凸肋收容于所述凹槽内。
16.在本方案中，凸肋与凹槽的配合，便于较为快速且可靠地实现端部连接部凸出部的卡合，进而有利于进一步提高风扇的组装效率。另外，凸肋与凹槽的配合，也有利于提高加强效果。
17.优选地，所述中间连接部沿前后方向的第一侧具有侧面安装槽；
18.和/或，所述中间连接部的所述第一侧的底部具有底部安装槽；
19.和/或，所述中间连接部沿所述前后方向的第二侧的底部具有支撑板，所述支撑板的两端至少延伸至两所述端部连接部靠近所述中间连接部的一端。
20.在本方案中，侧面安装槽和/或底部安装槽便于实现中间连接部与其他结构的连接，如下方俯仰杆总成中的支架或包含支架的风盘锁扣组件。侧面安装槽和/或底部安装槽位于格栅的内部，没有占用格栅的外部的空间，也有利于进一步减少风扇占用的空间。另外，支撑板便于实现中间连接部与格栅的底部的贴合，便于增大中间连接部与格栅的底部的接触面积，进而便于实现加强部也格栅的连接，有利于进一步提高加强效果。
21.优选地，所述风扇还包括设置于所述格栅内的电机，且所述电机收容于所述安装部内。
22.在本方案中，电机收容于安装部内，使得电机设置在格栅的内部，巧妙地利用了格栅的内部的空间，相较于将电机设置在格栅的外部的风扇，本技术中的风扇能够实现风扇的轻薄化，能够明显减少风扇占用的空间。另外，电机收容在安装部内，使得支架不仅具有加强作用，还能够起到收纳的作用，有利于简化风扇的结构。
23.优选地，所述安装部与所述加强部之间设有若干间隔设置的支撑筋。
24.在本方案中，支撑筋起到连接的安装部和加强部的作用，能够扩大支架的延伸范围，有利于增大加强作用的范围。另外，支撑筋也起到支撑安装部的作用。
25.优选地，所述格栅的内侧设有若干与所述支撑筋对应的走线槽，以容纳所述电机的电源线。
26.在本方案中，走线槽便于电机的电源线走线，能够合理收纳电源线，防止格栅的内部结构混乱，防止电源线被格栅内的其他结构损坏电源线。将走线槽设置在格栅的内侧，也有利于提高格栅内的空间利用率。另外，支撑筋可用作遮挡电源线盖板，防止电源线暴露在外，有利于保护电源线。
27.优选地，所述格栅包括前格栅以及与所述前格栅相扣合的后格栅，所述支架与所述后格栅一体成型。
28.在本方案中，支架与后格栅一体成型，省去了支架与后格栅之间的连接结构，既便于快速成型，也有利于简化风扇的结构，并且也有利于提高风扇的可靠性。
29.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
30.在该风扇中，支架的一端的安装部连接在格栅上，另一端的加强部抵接到格栅的底部，其中，支架位于格栅的内部，较好地利用了格栅内的空间，有+于实现风扇的轻薄化，减少了风扇整体占用的空间。另外，支架延伸的范围较广，有利于提高加强效果。
【附图说明】
31.图1是本实用新型一优选实施例的风扇的分解结构示意图。
32.图2是本实用新型一优选实施例的风扇中电机、支架和后格栅的连接结构示意图。
33.图3是本实用新型一优选实施例的风扇中支架和后格栅的连接结构示意图。
34.图4是本实用新型一优选实施例的风扇中后格栅的结构示意图。
35.图5是本实用新型一优选实施例的风扇中支架的结构示意图。
36.图6是本实用新型一优选实施例的风扇中支架的另一视角的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.10格栅
39.101凸出部
40.102第二连接孔
41.103前格栅
42.104后格栅
43.105凹槽
44.106走线槽
45.20支架
46.201安装部
47.202加强部
48.2021端部连接板
49.2022顶部连接板
50.2023侧面连接板
51.2024容置槽
52.2025第一连接孔
53.2026侧面安装槽
54.2027底部安装槽
55.2028支撑板
56.203支撑筋
57.30电机
【具体实施方式】
58.本实施例揭示一种风扇，如图1
‑
6所示，风扇包括格栅10及收容于格栅10内的支架20，支架20包括位于一端的安装部201和位于另一端的加强部202，其中，安装部201固定在格栅10上，加强部202抵接于格栅10的底部。
59.在本实施方式中，支架20的一端的安装部201连接在格栅10上，另一端的加强部202抵接到格栅10的底部，其中，支架20位于格栅10的内部，较好地利用了格栅10内的空间，有利于实现风扇的轻薄化，减少了风扇整体占用的空间。另外，支架20延伸的范围较广，有利于提高加强效果。
60.在一可选的实施例中，加强部202与格栅10的底部卡合连接。
61.其中，加强部202和格栅10的底部采用卡合连接，连接方式简单，利用自身的结构特点便能实现，有利于简化风扇的整体结构，有利于进一步实现风扇的轻薄化。
62.至少参照图3
‑
6予以理解，在另一可选的实施方式中，加强部202包括中间连接部和位于中间连接部两侧的端部连接部。端部连接部包括端部连接板2021、顶部连接板2022
和侧面连接板2023，端部连接板2021、顶部连接板2022分别连接于侧面连接板2023的端部和顶部以围成一容置槽2024，格栅10的底部的内侧与容置槽2024相对应的位置处设有凸出部101，凸出部101与容置槽2024卡合连接。
63.其中，格栅10通常较薄，在格栅10的底部设置凸出部101，便于制作，有利于提高风扇的组装效率。另外，凸出部101也能够在一定程度上提高格栅10的强度。另外，在加强部202中，利用各结构围成容置槽2024，而不用另外开设相应的槽，也便于制作，进而便于提高风扇的组装效率。
64.需要说明的是，在可替代的实施方式中，也可以将凸出的部分(对应于上述凸出部101)设置在加强部202上，将凹陷的部分(对应于容置槽2024)设置在格栅10上。当然，在另一可替代的实施方式中，也可以采用其他的连接方式中实现格栅10和支架20的连接。
65.再次参照图3
‑
6予以理解，在另一可选的实施方式中，侧面连接板2023上间隔设置有若干第一连接孔2025，凸出部101的侧壁设有若干第二连接孔102，端部连接部通过若干第一连接孔2025和若干第二连接孔102与格栅10螺纹连接。
66.其中，支架20和格栅10通过卡合实现了初步的定位和连接，在此基础上，再通过第一连接孔2025和第二连接孔102进行螺纹连接，有利于可靠地进行加固。
67.如图3
‑
6所示，凸出部101上间隔设置有若干凹槽105，顶部连接板2022的底部间隔设置有若干凸肋2029，凸肋2029收容于凹槽105内。
68.其中，凸肋2029与凹槽105的配合，便于较为快速且可靠地实现端部连接部与凸出部101的卡合，进而有利于进一步提高风扇的组装效率。另外，凸肋2029与凹槽105的配合，也有利于提高加强效果。
69.如图1
‑
2、图5
‑
6所示，在另一可选的实施方式中，中间连接部沿前后方向的第一侧具有侧面安装槽2026。中间连接部的第一侧的底部具有底部安装槽2027。中间连接部沿前后方向的第二侧的底部具有支撑板2028，支撑板2028的两端至少延伸至两端部连接部靠近中间连接部的一端。
70.在本方案中，侧面安装槽2026和/或底部安装槽2027便于实现中间连接部与其他结构的连接。侧面安装槽2026和/或底部安装槽2027位于格栅10的内部，没有占用格栅10的外部的空间，有效利用格栅10的内部空间。另外，支撑板2028便于实现中间连接部与格栅10的底部的贴合，便于增大中间连接部与格栅10的底部的接触面积，进而便于实现加强部202与格栅10的连接，有利于进一步提高加强效果。
71.如图1
‑
2所示，风扇还包括设置于格栅10内的电机30，且电机30收容于安装部201内。
72.其中，电机30收容于安装部201内，使得电机30设置在格栅10的内部，巧妙地利用了格栅10的内部的空间，相较于将电机30设置在格栅10的外部的风扇，本技术中的风扇能够实现风扇的轻薄化，能够明显减少风扇占用的空间。另外，电机30收容在安装部201内，使得支架20不仅具有加强作用，还能够起到收纳的作用，有利于简化格栅的内部结构。
73.如图1
‑
6所示，安装部201与加强部202之间设有若干间隔设置的支撑筋203。
74.其中，支撑筋203起到连接的安装部201和加强部202的作用，能够扩大支架20的延伸范围，有利于扩大加强作用的范围。另外，支撑筋203也起到支撑安装部201的作用。
75.至少参照图5
‑
6予以理解，在本实施例中，支撑筋203的数量为3个。支撑筋203连接
于端部连接板2021。在其他可替代的实施方式中，可以根据设置需求，将支撑筋203设置为其他任意数量。
76.如图1
‑
4所示，格栅10的内侧设有若干与支撑筋203对应的走线槽106以容纳电机30的电源线。
77.其中，走线槽106可供电机30的电源线走线，且能够合理收纳电源线，防止格栅10的内部结构混乱，防止电源线被格栅10内的其他结构损坏电源线。将走线槽设置在格栅上，也有利于提高格栅10内的空间利用率。另外，支撑筋203可用作遮挡电源线盖板，从而避免了电源线暴露在外部环境下造成安全隐患。
78.需要说明的是，如图1所示，格栅10包括相扣合的前格栅103和后格栅104。在另一可替代的实施方式中，支架20与后格栅104一体成型。
79.其中，支架20与后格栅10一体成型，省去了支架20与后格栅104之间的连接结构，既便于快速成型，也有利于简化格栅的内部结构，并且也有利于提高风扇的可靠性。
80.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。