1.本实用新型属于工业风扇技术领域,具体涉及一种多层复合式工业大风扇。
背景技术：
2.工业风扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器。常规的风扇扇叶大多为单层结构，风力往往有限，不能进行快速降温。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层复合式工业大风扇。
4.本实用新型所提供的技术方案如下:
5.一种多层复合式工业大风扇，包括：
6.安装板；
7.竖向的固定在所述安装板下端面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖向向下设置，所述输出轴同轴的固定连接有第一杆体，所述第一杆体外套接有第一套筒体，所述第一杆体和所述第一套筒体转动连接；
8.固定在所述第一杆体下端的一个连接块，其绕周向固定有若干扇叶；
9.固定在所述第一套筒体上的一个连接块，其绕周向固定有若干扇叶；
10.以及传动机构,其分别传动连接所述第一杆体和所述第一套筒体，所述驱动电机通过所述传动机构分别带动所述第一杆体和所述第一套筒体反向转动,两个所述的扇叶的设置方向相反。
11.基于上述技术方案所提供的多层复合式工业大风扇，使用时，通过驱动电机带动第一杆体和第一套筒体往不同的方向旋转，进而使设置方向的上下两组风扇组件产生同向的气流，例如，同时向下带动气流流动。相较于常规的风扇，由于单层风扇的扇叶设置数量有限，多层结构具有更多的扇叶叶片，可以产生更强的风力。两个所述的扇叶的设置方向相反的意思为,上下两个扇叶基于设置方向相反,同向转动时,旋风的方向相反。
12.进一步的：
13.同轴的固定在所述第一杆体上的第一驱动齿轮；
14.同轴的固定在所述第一套筒体上的第二驱动齿轮；
15.以及，竖向的设置在所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮之间的传动齿轮，其上端啮合所述第一驱动齿轮，其下端啮合所述第二驱动齿轮，所述传动齿轮同轴固定连接转动轴，所述转动轴转动连接支撑板，所述支撑板与所述安装板固定连接。
16.基于上述技术方案，可以实现带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮同步反向转动，从而让第一杆体和第一套筒体往不同的方向同步旋转。
17.进一步的，所述第一杆体和所述第一套筒体之间通过至少一个轴承转动连接。
18.基于上述技术方案，可以稳定的实现第一杆体和所述第一套筒体之间的转动连
接。
19.进一步的，所述第一驱动齿轮为锥齿轮，其锥面朝下设置；所述第二驱动齿轮为锥齿轮，其锥面朝上设置；所述传动齿轮为锥齿轮。
20.基于上述技术方案，通过一个传动齿轮，即可以让第一驱动齿轮和第二驱动齿轮同步反向转动。
21.进一步的：
22.所述第一杆体同轴的固定连接有第一固定板，所述第一杆体贯穿所述第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的上端面与所述第一固定板固定连接；
23.所述第一套筒体同轴的固定连接有第二固定板，所述第一套筒体贯穿所述第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的下端面与所述第二固定板固定连接。
24.基于上述技术方案，可以实现第一杆体与第一驱动齿轮的固定，并可以实现第一套筒体和第二驱动齿轮的固定。
25.进一步的，所述连接块包括上圆盘部、中间圆盘部和下圆盘部，所述中间圆盘部的直径小于所述上圆盘部和所述下圆盘部的直径，在所述中间圆盘部的外周处形成位于所述上圆盘部和所述下圆盘部之间的环形槽，在所述环形槽处固定设置有连接杆，所述连接杆固定连接所述扇叶。
26.进一步的，在所述上圆盘部和所述下圆盘部的外周处设置有若干对上下对应的第一螺纹装配通孔，所述连接杆竖直设置，并上下贯穿的设置有第二螺纹装配通孔，两个所述的第一螺纹装配通孔和所述第二螺纹装配通孔共同螺纹连接限位螺栓,所述连接杆相对中间圆盘部的外侧固定连接所述扇叶。
27.基于上述技术方案，可以方便的实现连接杆的安装和拆卸。
28.进一步的，所述上圆盘部的下端面的外周和所述下圆盘部的上端面的外周分别设置有环形的导向槽，所述连接杆的上端和下端分别设置有导向块,各所述导向块滑动连接在所述导向槽内。
29.基于上述技术方案，可以方便的实现连接杆的限位移动。
30.本实用新型的有益效果是：
31.本实用新型中，风扇设置有安装板，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有齿轮组件、第一杆体和第一套筒体，第一杆体和第一套筒体上均设置有风扇组件，风扇组件由连接块和扇叶组成，连接块上设置有环形槽，连接块中设置有导向槽，导向槽中设置有导向块，导向块上设置有连接杆，本风扇使用时，通过驱动电机带动第一杆体和第一套筒体往不同的方向旋转，进而使风扇组件向下带动气流流动，相较于常规的风扇，具有更多的扇叶叶片，可以产生更强的风力。
附图说明
32.图1是本实用新型所提供的多层复合式工业大风扇的主视图。
33.图2是本实用新型所提供的多层复合式工业大风扇的第一杆体和第一套筒体部分的结构示意图。
34.图3是本实用新型所提供的多层复合式工业大风扇的连接块部分的结构示意图。
35.附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：
36.1、安装板，2、驱动电机，3、第一驱动齿轮，4、传动齿轮，5、支撑板，6、第一杆体，7、第一套筒体，8、连接块，9、扇叶，10、环形槽，11、导向槽，12、导向块，13、连接杆，14、限位螺栓，15、第二驱动齿轮。
具体实施方式
37.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
38.需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
39.在一个具体实施方式中，如图1、2所示，多层复合式工业大风扇包括：安装板1；竖向的固定在安装板1下端面上的驱动电机2，驱动电机2的输出轴竖向向下设置，输出轴同轴的固定连接有第一杆体6，第一杆体6外套接有第一套筒体7，第一杆体6和第一套筒体7转动连接；固定在第一杆体6下端的一个连接块8，其绕周向固定有若干扇叶9；固定在第一套筒体7上的一个连接块8，其绕周向固定有若干扇叶9；以及传动机构,其分别传动连接第一杆体6和第一套筒体7，驱动电机2通过传动机构分别带动第一杆体6和第一套筒体7反向转动,两个的扇叶9的设置方向相反。基于此技术方案所提供的多层复合式工业大风扇，使用时，通过驱动电机2带动第一杆体6和第一套筒体7往不同的方向旋转，进而使设置方向的上下两组风扇组件产生同向的气流，例如，同时向下带动气流流动。相较于常规的风扇，由于单层风扇的扇叶设置数量有限，多层结构具有更多的扇叶叶片，可以产生更强的风力。
40.在一个实施例中，如图1所示，所述传动机构包括：同轴的固定在第一杆体6上的第一驱动齿轮3；同轴的固定在第一套筒体7上的第二驱动齿轮15；以及，竖向的设置在第一驱动齿轮3和第二驱动齿轮15之间的传动齿轮4，其上端啮合第一驱动齿轮3，其下端啮合第二驱动齿轮15，传动齿轮4同轴固定连接转动轴，转动轴转动连接支撑板5，支撑板5与安装板1固定连接。基于此技术方案，可以实现带动第一驱动齿轮3和第二驱动齿轮15同步反向转动，从而让第一杆体6和第一套筒体7往不同的方向同步旋转。
41.在一个实施例中，如图2所示，第一杆体6和第一套筒体7之间通过至少一个轴承转动连接。基于此技术方案，可以稳定的实现第一杆体6和所述第一套筒体7之间的转动连接。
42.在一个实施例中，如图1所示，第一驱动齿轮3为锥齿轮，其锥面朝下设置；第二驱动齿轮15为锥齿轮，其锥面朝上设置；传动齿轮4为锥齿轮。
43.基于此技术方案，通过一个传动齿轮4，即可以让第一驱动齿轮3和第二驱动齿轮15同步反向转动。
44.在一个实施例中，如图1所示所述，第一杆体6同轴的固定连接有第一固定板，第一杆体6贯穿第一驱动齿轮3，第一驱动齿轮3的上端面与第一固定板固定连接；第一套筒体7同轴的固定连接有第二固定板，第一套筒体7贯穿第二驱动齿轮15，第二驱动齿轮15的下端面与第二固定板固定连接。基于此技术方案，可以实现第一杆体6与第一驱动齿轮3的固定，并可以实现第一套筒体7和第二驱动齿轮15的固定。
45.在一个实施例中，如图3所示，连接块8包括上圆盘部、中间圆盘部和下圆盘部，中间圆盘部的直径小于上圆盘部和下圆盘部的直径，在中间圆盘部的外周处形成位于上圆盘
部和下圆盘部之间的环形槽10，在环形槽10处固定设置有连接杆13，连接杆13固定连接扇叶9。在上圆盘部和下圆盘部的外周处设置有若干对上下对应的第一螺纹装配通孔，连接杆13竖直设置，并上下贯穿的设置有第二螺纹装配通孔，两个的第一螺纹装配通孔和第二螺纹装配通孔共同螺纹连接限位螺栓14,连接杆13相对中间圆盘部的外侧固定连接扇叶9。基于此技术方案，可以方便的实现连接杆13的安装和拆卸。
46.在一个实施例中，如图3所示，上圆盘部的下端面的外周和下圆盘部的上端面的外周分别设置有环形的导向槽11，连接杆13的上端和下端分别设置有导向块12,各导向块12滑动连接在导向槽11内。基于此技术方案，可以方便的实现连接杆13的限位移动。
47.本实用新型中，风扇设置有安装板1，安装板1上设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有齿轮组件、第一杆体6和第一套筒体7，第一杆体6和第一套筒体7上均设置有风扇组件，风扇组件由连接块8和扇叶9组成，连接块8上设置有环形槽10，连接块8中设置有导向槽11，导向槽11中设置有导向块12，导向块12上设置有连接杆13，本风扇使用时，通过驱动电机2带动第一杆体6和第一套筒体7往不同的方向旋转，进而使风扇组件向下带动气流流动，相较于常规的风扇，具有更多的扇叶叶片，可以产生更强的风力。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。