1.本实用新型涉及高压泵技术领域，尤其涉及一种阴极铜板清洗机组用高压泵。
背景技术：
2.高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。
3.现有的阴极铜板清洗机组用高压泵压力不稳定，压力忽大忽小，阴极铜板表面难以清洗干净，导致工作效率低下，因此，本实用新型设计了一种阴极铜板清洗机组用高压泵。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中阴极铜板清洗机组用高压泵压力不稳定，压力忽大忽小，阴极铜板表面难以清洗干净，导致工作效率低下的问题，而提出的一种阴极铜板清洗机组用高压泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阴极铜板清洗机组用高压泵，包括壳体、第一往复丝杆、第一滑块、两个进水分管和两个出水分管，所述壳体的上内壁固定设有泵体且左外侧壁固定设有电机，所述泵体的内部固定设有隔板，所述第一往复丝杆的左、右两端杆壁分别通过第一轴承转动连接于壳体的左内壁和右内侧壁，所述第一往复丝杆的左端贯穿壳体的左侧壁与电机的输出端固定连接，所述第一滑块与第一往复丝杆的杆壁螺纹连接且固定套接有直排高压喷头，两个所述进水分管的外壁分别贯穿壳体的上壁与泵体的上壁固定套接，两个所述进水分管的上端外壁均固定连接有第一单向阀，两个所述第一单向阀的上端固定设有进水总管，两个所述出水分管的外壁分别与泵体的下壁固定套接且下端外壁均固定连接有第二单向阀，两个所述第二单向阀的下端固定设有出水总管，所述泵体的左、右两侧均固定设有增压机构，两个所述增压机构与第一往复丝杆的杆壁之间均固定设有传动机构。
7.优选的，所述增压机构包括第二往复丝杆、第二滑块和活塞，所述第二往复丝杆的左、右两端分别通过第二轴承转动连接于壳体的左内侧壁和泵体的左外侧壁，所述第二滑块与第二往复丝杆的杆壁螺纹连接且右侧壁分别固定设有两个连接杆，所述活塞活动设于泵体的内部，两个所述连接杆的杆壁分别与泵体的左侧壁活动套接且左端分别与活塞的左侧壁固定连接。
8.优选的，所述传动机构包括转杆和两个第一锥齿轮，所述壳体的左内侧壁分别固定设有两个固定板，所述转杆的上、下两端杆壁分别通过第三轴承与两个固定板转动套接，两个所述第一锥齿轮分别固定套接于第一往复丝杆和第二往复丝杆的杆壁，所述转杆的上、下两端分别通过第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮相啮合。
9.优选的，所述壳体的左内侧壁与右内侧壁之间固定设有限位滑杆，所述限位滑杆
的杆壁与第一滑块活动套接。
10.优选的，所述出水总管的下端外壁与直排高压喷头的上端外壁之间通过软管固定连接。
11.优选的，所述壳体的下内壁放置有置物架。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阴极铜板清洗机组用高压泵，具备以下有益效果：
13.1、该阴极铜板清洗机组用高压泵，通过设置在壳体左外侧壁的电机，启动电机，电机带动第一往复丝杆旋转，进而带动第一滑块左、右往复横移，从而带动直排高压喷头左、右往复横移，可以自动对阴极铜板的表面反复冲洗，节省人力。
14.2、该阴极铜板清洗机组用高压泵，通过设置在第一往复丝杆和两个第二往复丝杆杆壁之间的传动机构，第一往复丝杆旋转的同时能够通过两个传动机构带动两个第二往复丝杆旋转，从而带动两个第二滑块左、右往复横移，两个第二滑块分别通过对应的两个连接杆推动两个活塞左、右往复横移，可以持续打压，提供稳定的压力，能够将阴极铜板的表面冲洗干净。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提供较大且稳定的水压，能够自动对阴极铜板的表面反复冲洗，节省人力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种阴极铜板清洗机组用高压泵的结构示意图；
17.图2为图1中直排高压喷头的侧视图。
18.图中：1壳体、2第一往复丝杆、3第一滑块、4进水分管、5出水分管、6泵体、7电机、8隔板、9直排高压喷头、10第一单向阀、11进水总管、12第二单向阀、13出水总管、14第二往复丝杆、15第二滑块、16活塞、17连接杆、18转杆、19第一锥齿轮、20固定板、21第二锥齿轮、22限位滑杆、23软管、24置物架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
2，一种阴极铜板清洗机组用高压泵，包括壳体1、第一往复丝杆2、第一滑块3、两个进水分管4和两个出水分管5，壳体1的上内壁固定设有泵体6且左外侧壁固定设有电机7，泵体6的内部固定设有隔板8，第一往复丝杆2的左、右两端杆壁分别通过第一轴承转动连接于壳体1的左内壁和右内侧壁，第一往复丝杆2的左端贯穿壳体1的左侧壁与电机7的输出端固定连接，第一滑块3与第一往复丝杆2的杆壁螺纹连接且固定套接有直排高压喷头9，两个进水分管4的外壁分别贯穿壳体1的上壁与泵体6的上壁固定套接，两个进水分管4的
上端外壁均固定连接有第一单向阀10，两个第一单向阀10的上端固定设有进水总管11，两个出水分管5的外壁分别与泵体6的下壁固定套接且下端外壁均固定连接有第二单向阀12，两个第二单向阀12的下端固定设有出水总管13，泵体6的左、右两侧均固定设有增压机构，两个增压机构与第一往复丝杆2的杆壁之间均固定设有传动机构。
22.增压机构包括第二往复丝杆14、第二滑块15和活塞16，第二往复丝杆14的左、右两端分别通过第二轴承转动连接于壳体1的左内侧壁和泵体6的左外侧壁，第二滑块15与第二往复丝杆14的杆壁螺纹连接且右侧壁分别固定设有两个连接杆17，活塞16活动设于泵体6的内部，两个连接杆17的杆壁分别与泵体6的左侧壁活动套接且左端分别与活塞16的左侧壁固定连接，两个增压机构可以提供稳定且较高的水压，较大的水压可以将阴极铜板的表面冲洗干净。
23.传动机构包括转杆18和两个第一锥齿轮19，壳体1的左内侧壁分别固定设有两个固定板20，转杆18的上、下两端杆壁分别通过第三轴承与两个固定板20转动套接，两个第一锥齿轮19分别固定套接于第一往复丝杆2和第二往复丝杆14的杆壁，转杆18的上、下两端分别通过第二锥齿轮21与对应的第一锥齿轮19相啮合，第一往复丝杆2可以通过两个传动机构带动两个第二往复丝杆14同时旋转。
24.壳体1的左内侧壁与右内侧壁之间固定设有限位滑杆22，限位滑杆22的杆壁与第一滑块3活动套接，限位滑杆22可以防止第一滑块3跟随第一往复丝杆2旋转。
25.出水总管13的下端外壁与直排高压喷头9的上端外壁之间通过软管23固定连接，出水总管13可以通过软管23将清洗液输送给直排高压喷头9，且软管23不会影响直排高压喷头9的横移。
26.壳体1的下内壁放置有置物架24，阴极铜板可以放置再置物架24的上表面，方便冲洗。
27.本实用新型中，使用时，将待清洗的阴极铜板平放在置物架24的上表面，然后打开外部的供水装置，通过进水总管11和两个进水分管4向泵体内充水，当泵体6的内部充满水后，启动电机7，电机7带动第一往复丝杆2旋转，进而带动第一滑块3左、右往复横移，从而带动直排高压喷头9左、右往复横移，可以自动对阴极铜板的表面反复冲洗，节省人力，第一往复丝杆2旋转的同时能够通过两个传动机构带动两个第二往复丝杆14旋转，从而带动两个第二滑块15左、右往复横移，两个第二滑块15分别通过对应的两个连接杆17推动两个活塞16左、右往复横移，可以持续打压，提供稳定的压力，能够将阴极铜板的表面冲洗干净。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。