混凝土泵送装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土输送设备的领域，尤其是涉及一种混凝土泵送装置。


背景技术：

2.混凝土作为建筑的重要原料，在施工生产中，考虑到施工条件的不便，经常需要使用混凝土输送泵将成品混凝土运送到指定的位置处。混凝土输送泵，由泵体和输送管组成，是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的设备，一般用于房建、桥梁及隧道等施工。
3.申请号为201220554293.4的中国专利公开了一种混凝土泵送装置，包括混凝土输送泵和与混凝土输送泵泵出口相连的混凝土输送管，还包括速凝剂添加组件，速凝剂添加组件的输出口与混凝土输送管连通。
4.使用时，先根据现场地形等条件，将混凝土输送泵现场定位后，安装混凝土输送管，直到灌注孔的位置，末端输送管通过电动葫芦在灌注孔的位置逐节安装后下放，下放至采空区指定位置后固定，再采用软管连接末端输送管和混凝土输送管。根据实际施工条件计算出速凝剂加入点的位置，再调整固接有调节阀的第一管节的安装位置。然后安装速凝剂添加组件，将ql-380型高压清洗机进水管与装有速凝剂的储存容器相连，出水管与流量计相连，流量计再与调节阀相连。上述安装完成后，采用罐车将搅拌站生产的混凝土运送至现场，放料并启动混凝土输送泵开始泵送，混凝土输送泵泵送的同时，打开高压清洗机，将速凝剂注入到混凝土输送管中，并通过流量计和调节阀控制速凝剂的流量和流速，准确的按照理论配比实施。当混凝土输送泵压力慢慢增大或者单孔泵入数量达到一定量时，停止泵送，通过电动葫芦提升末端输送管，拆管后再跳孔泵送。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为当对混凝土泵送装置添加混凝土时，混凝土进入混凝土的进料斗，混凝土中较大石块会堵塞混凝土输送管，造成混凝土的输送不便。


技术实现要素：

6.为了便于实现混凝土输送，本技术提供一种混凝土泵送装置。
7.本技术提供的一种混凝土泵送装置采用如下的技术方案：
8.一种混凝土泵送装置，包括输送泵本体、与所述输送泵本体连接的进料斗、位于所述进料斗进料口处的筛分机构以及与所述进料斗出料口连接的输送管，所述筛分机构包括格栅和位于所述格栅上的振动组件，所述格栅用于对混凝土进行筛分，且所述格栅通过所述振动组件与所述进料斗进行连接。
9.通过采用上述技术方案，使用时，输送管放置到指定位置处，然后调节输送泵本体，将混凝土持续不断地输送到进料斗，格栅能够对混凝土中较大的石块进行阻挡，使符合条件的混凝土进入进料斗。在振动组件的作用下，使混凝土快速进入格栅，减少混凝土堵塞在格栅表面。在输送泵本体的作用下，输送泵本体将进料斗内的混凝土通过输送管输送到指定位置处。通过格栅和振动组件，能够将混凝土中较大的石块筛分出来，使符合条件的混凝土进入进料斗，进而减少输送管堵塞，便于实现混凝土的输送。
10.可选的，所述振动组件包括振动电机和至少三个振动弹簧，所述振动弹簧的顶部与所述格栅连接，所述振动弹簧的底部与所述进料斗连接，所述振动电机位于所述格栅上。
11.通过采用上述技术方案，调节振动电机，振动电机的驱动轴带动格栅振动，在振动弹簧的作用下，格栅能够对落到格栅上的混凝土进行筛分，减少混凝土堵塞格栅的间隙，使符合要求的石块从格栅的间隙中快速下落，进而进入进料斗内。使不能进入格栅的石块筛分出来，进而减少输送管的堵塞，提高输送混凝土的效率。设置的振动电机，能够给格栅的振动提供动力，便于实现混凝土的快速下落。设置的振动弹簧，能够加强格栅与下料斗之间的连接；同时，能够对振动弹簧的运动起到一定的缓冲作用。设置的振动组件，能够驱动格栅进行振动，加快混凝土的落料，进而能够提高混凝土的进料效率。
12.可选的，所述振动弹簧的两端设置有能够对所述振动弹簧进行支撑的支撑环，所述支撑环分别位于所述格栅的底部和进料斗的顶部。
13.通过采用上述技术方案，设置的支撑环，能够对振动弹簧的运动起到一定的限制作用，提高振动弹簧对格栅的支撑强度，延长振动弹簧的使用寿命。
14.可选的，还包括位于所述进料斗内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、位于所述搅拌轴上的搅拌叶片以及用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴沿所述进料斗的高度方向设置，且所述搅拌轴贯穿所述进料斗的底壁与所述搅拌电机的输出轴连接。
15.通过采用上述技术方案，调节搅拌电机，搅拌电机的驱动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片运动，搅拌叶片对混凝土进行搅拌，减少混凝土发生硬化，便于输送泵本体对混凝土进行输送。设置的搅拌电机，能够给搅拌叶片的运动提供动力，使混凝土进行均匀搅拌，减少硬化硬化。设置的搅拌机构，能够使落到进料斗内的混凝土发生均匀运动，减少混凝土发生硬化，便于混凝土进行输送，进而提高输送效率。
16.可选的，所述搅拌轴伸出所述格栅的一端连接有刮板，所述刮板用于对较大的混凝土进行刮去。
17.通过采用上述技术方案，设置的刮板，随着搅拌轴的运动进行运动，进而对无法落入格栅的石块进行刮去，减少石块造成格栅堵塞，便于混凝土进入进料斗，提高混凝土的落料效率。
18.可选的，所述格栅靠近所述搅拌轴的位置设置有加强环。
19.通过采用上述技术方案，设置的加强环，能够加强格栅的强度，减少格栅振动的过程中与搅拌轴发生碰撞，提高格栅的使用寿命。
20.可选的，所述进料斗的进料口处设置有防护板。
21.通过采用上述技术方案，设置的防护板，能够将混凝土收置在进料斗内，减少混凝土从进料斗的四周掉落，进而减少混凝土污染环境。
22.可选的，所述防护板上开设有开口。
23.通过采用上述技术方案，设置的开口，便于刮板将较大的石块从格栅上刮落下来，便于施工人员集中对石块进行收集。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过格栅和振动组件，能够将混凝土中较大的石块筛分出来，使符合条件的混凝土进入进料斗，进而减少输送管堵塞，便于实现混凝土的输送；
26.2.设置的振动组件，能够驱动格栅进行振动，加快混凝土的落料，进而能够提高混
凝土的进料效率；
27.3.设置的搅拌机构，能够使落到进料斗内的混凝土发生均匀运动，减少混凝土发生硬化，便于混凝土进行输送，进而提高输送效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种混凝土泵送装置的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的一种混凝土泵送装置的部分示意图。
30.图3是本技术实施例的一种混凝土泵送装置的剖视图。
31.图4是图3中a部放大示意图。
32.附图标记：1、输送泵本体；11、支撑架；2、进料斗；21、防护板；22、开口；3、筛分机构；31、格栅；32、振动组件；321、振动电机；322、振动弹簧；323、支撑环；33、搅拌机构；331、搅拌轴；332、搅拌叶片；333、搅拌电机；334、刮板；34、加强环；4、输送管。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土泵送装置。参照图1和图2，混凝土泵送装置包括输送泵本体1、与输送泵本体1连接的进料斗2、位于进料斗2进料口处的筛分机构3以及与进料斗2出料口连接的输送管4，输送泵本体1和进料斗2的底部设置有支撑架11，输送泵本体1和进料斗2均通过螺栓连接在支撑架11上。输送管4位于进料斗2远离输送泵本体1的一侧，进料斗2的进料口处一体连接有防护板21，防护板21上开设有两个开口22，开口22位于防护板21远离输送泵本体1一侧设置。
35.参照图3和图4，为了将混凝土中较大的石块进行筛分，减少输送管4的堵塞，筛分机构3包括格栅31和位于格栅31上的振动组件32，格栅31用于对混凝土进行筛分，且格栅31通过振动组件32与进料斗2进行连接。振动组件32包括振动电机321和四个振动弹簧322，振动弹簧322的顶部与格栅31焊接，振动弹簧322的底部与进料斗2焊接，振动电机321位于格栅31上。振动弹簧322的两端设置有能够对振动弹簧322进行支撑的支撑环323，支撑环323分别焊接在格栅31的底部和进料斗2的顶部。
36.参照图3和图4，为了减少进料斗内的混凝土发生硬化，还包括位于进料斗2内的搅拌机构33，搅拌机构33包括搅拌轴331、位于搅拌轴331上的搅拌叶片332以及用于驱动搅拌轴331转动的搅拌电机333，搅拌轴331沿进料斗2的高度方向设置，搅拌轴331贯穿进料斗2的底壁设置，搅拌电机333的基座通过螺栓固定在进料斗2的底部，且搅拌轴331与搅拌电机333的输出轴相连接。搅拌轴331伸出格栅31的一端一体连接有四个刮板334，刮板334用于对较大的混凝土进行刮去，格栅31靠近搅拌轴331的位置一体连接有加强环34。
37.本技术实施例一种混凝土泵送装置的实施原理为：使用时，将输送管4放置到指定位置处，调节输送泵本体1、振动电机321和搅拌电机333，将混凝土持续不断地输送到进料斗2内，在振动弹簧322的作用下，振动电机321带动格栅31发生振动，在格栅31的作用下，使落到格栅31上的混凝土也发生振动，能够加快混凝土落料的同时，格栅31还能够对混凝土中较大的石块进行阻挡，使符合条件的混凝土进入进料斗2，减少输送管4发生堵塞。搅拌电机333的驱动轴带动搅拌轴331转动，搅拌轴331带动搅拌叶片332运动，搅拌叶片332对混凝
土进行搅拌，减少混凝土发生硬化，在输送泵本体1的作用下，能够将进料斗2内的混凝土通过输送管4输送到指定位置处。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。