一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构。


背景技术：

2.压缩机气阀air vale压缩机中用来控制气体及时吸入和排出气缸的重要部件。活塞式压缩机上的气阀都是自动阀，即气阀的启闭不是用强制机构而是靠阀片两侧的压力差(气缸和阀腔内的气体压力差)来实现。常用的自动阀有环状阀、网状阀、条状阀、舌簧阀、碟阀和直流阀等，每种气阀又分为吸气阀和排气阀。所有的气阀主要由四部分组成:阀座，具有能被阀片覆盖的气体通道，与阀片一起闭锁进气(或排气)通道，并承受气缸内外压力差；阀片，交替地开启与关闭阀座通道；弹簧，关闭时推动阀片落向阀座，并在开启时抑制阀片撞击升程限制器于条状阀、石簧阀和直流阀等结构，阀片本身具有弹性，并起弹簧作用；升程限制器，限制阀片的升程，常作为承座弹簧的零件。气阀工作的好坏，直接影响压缩机的排气量、功率消耗和运转的可靠性。
3.现有的压缩机在工作时，进排气阀与活塞套之间的密封性不够，对压缩机的工作效率会产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，包括三级阀座，所述三级阀座底部设置有e系列三级上缸套和e系列三级下缸套，所述三级阀座和e系列三级上缸套整体呈空心的圆柱状，所述三级阀座和e系列三级上缸套横向截面的圆心处设置有同心孔，所述同心孔的竖向截面呈阶梯状，在所述三级阀座上同心孔内的上部固定有冲程限制器，所述冲程限制器的下边设置有排气阀盘，所述冲程限制器和排气阀盘之间设置有排气阀弹簧。
6.作为对本实用新型的进一步说明，所述三级阀座上的同心孔内还设置有进气阀座，所述进气阀座的下方设置有进气阀盘，所述进气阀盘和进气阀座之间设置有波形垫圈。
7.作为对本实用新型的进一步说明，所述进气阀盘下方设置有活塞套，所述活塞套与三级阀座的内壁之间设置有背托，所述活塞套与三级阀座内壁接触处设置有环槽。
8.作为对本实用新型的进一步说明，所述活塞套与三级阀座内壁之间的环槽内设置有o型圈和o型环橡胶背托环。
9.作为对本实用新型的进一步说明，所述活塞套内圆心位置处设置有活塞，所述活塞套紧贴于三级阀座和e系列三级上缸套的内壁上，所述活塞套和活塞的底部设置有三级顶塞。
10.作为对本实用新型的进一步说明，所述三级顶塞固定在e系列三级下缸套的内部。
11.作为对本实用新型的进一步说明，所述活塞套贴附于所述活塞的外壁上，所述活塞圆心的位置设置有2/3高空心圆柱。
12.作为对本实用新型的进一步说明，所述e系列三级上缸套竖向截面的左右结构呈对称的“e”形。
13.其有益效果在于，本实用新型公开了压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构方式，当压缩机气体通过阀座的进气口通过进气阀进入腔体内，活塞通过顶塞的传动将腔体内的气体推出，压缩过的气体顶开排气阀的阀座，进入到阀座的排气孔，活塞套与阀座采用高压橡胶背托环与o型圈双层密封，密封效果更好，o型圈以及o型环橡胶背托环的机械结构更经久耐用。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中e
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e处的截面剖视图；
16.图3是图2中a部分的局部放大结构示意图。
17.图中，1、三级阀座；2、e系列三级上缸套；3、e系列三级下缸套；4、冲程限制器；5、排气阀盘；6、排气阀弹簧；7、进气阀座；8、进气阀盘；9、波形垫圈；10、活塞套；11、环槽；12、o型圈；13、o型环橡胶背托环；14、三级顶塞。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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3所示，一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，包括三级阀座1，三级阀座1底部设置有e系列三级上缸套2和e系列三级下缸套3，三级阀座1和e系列三级上缸套2整体呈空心的圆柱状，三级阀座1和e系列三级上缸套2横向截面的圆心处设置有同心孔，同心孔的竖向截面呈阶梯状，在三级阀座1上同心孔内的上部固定有冲程限制器4，冲程限制器4的下边设置有排气阀盘5，冲程限制器4和排气阀盘5之间设置有排气阀弹簧6。
19.三级阀座1上的同心孔内还设置有进气阀座7，进气阀座7的下方设置有进气阀盘8，进气阀盘8和进气阀座7之间设置有波形垫圈9，进气阀盘8下方设置有活塞套10，活塞套10与三级阀座1的内壁之间设置有背托，活塞套10与三级阀座1的内壁之间还设置有o型圈12，活塞套10内圆心位置处设置有活塞，活塞套10紧贴于三级阀座1和e系列三级上缸套2的内壁上，活塞套10和活塞的底部设置有三级顶塞14，三级顶塞14固定在e系列三级下缸套3的内部，活塞套10贴附于活塞的外壁上，活塞圆心的位置设置有2/3高空心圆柱，作为对本实用新型的进一步说明，e系列三级上缸套2竖向截面的左右结构呈对称的“e”形。
20.工作原理：本实用新型公开了压缩机的进排气阀与活塞套10一体密封机械结构方式，当压缩机气体通过阀座的进气口通过进气阀进入腔体内，活塞通过顶塞的传动将腔体内的气体推出，压缩过的气体顶开排气阀的阀座，进入到阀座的排气孔，活塞套10与阀座采用高压橡胶背托环与o型圈12双层密封，密封效果更好，o型圈12以及o型环橡胶背托环13的机械结构更经久耐用。
21.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型
的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，其特征在于，包括三级阀座(1)，所述三级阀座(1)底部设置有e系列三级上缸套(2)和e系列三级下缸套(3)，所述三级阀座(1)和e系列三级上缸套(2)整体呈空心的圆柱状，所述三级阀座(1)和e系列三级上缸套(2)横向截面的圆心处设置有同心孔，所述同心孔的竖向截面呈阶梯状，在所述三级阀座(1)上同心孔内的上部固定有冲程限制器(4)，所述冲程限制器(4)的下边设置有排气阀盘(5)，所述冲程限制器(4)和排气阀盘(5)之间设置有排气阀弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，其特征在于，所述三级阀座(1)上的同心孔内还设置有进气阀座(7)，所述进气阀座(7)的下方设置有进气阀盘(8)，所述进气阀盘(8)和进气阀座(7)之间设置有波形垫圈(9)。3.根据权利要求2所述的一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，其特征在于，所述进气阀盘(8)下方设置有活塞套(10)，所述活塞套(10)与三级阀座(1)的内壁之间设置有背托，所述活塞套(10)与三级阀座(1)内壁接触处设置有环槽(11)。4.根据权利要求3所述的一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，其特征在于，所述活塞套(10)与三级阀座(1)内壁之间的环槽(11)内设置有o型圈(12)和o型环橡胶背托环(13)。5.根据权利要求4所述的一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，其特征在于，所述活塞套(10)内圆心位置处设置有活塞，所述活塞套(10)紧贴于三级阀座(1)和e系列三级上缸套(2)的内壁上，所述活塞套(10)和活塞的底部设置有三级顶塞(14)。6.根据权利要求5所述的一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，其特征在于，所述三级顶塞(14)固定在e系列三级下缸套(3)的内部。7.根据权利要求6所述的一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，其特征在于，所述活塞套(10)贴附于所述活塞的外壁上，所述活塞圆心的位置设置有2/3高空心圆柱。8.根据权利要求7所述的一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，其特征在于，所述e系列三级上缸套(2)竖向截面的左右结构呈对称的“e”形。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机的进排气阀与活塞套一体密封机械结构，包括三级阀座，三级阀座底部设置有E系列三级上缸套和E系列三级下缸套，三级阀座和E系列三级上缸套整体呈空心的圆柱状，三级阀座和E系列三级上缸套横向截面的圆心处设置有同心孔，所述冲程限制器的下边设置有排气阀盘，所述冲程限制器和排气阀盘之间设置有排气阀弹簧。本实用新型的有益效果是，当压缩机气体通过阀座的进气口通过进气阀进入腔体内，活塞通过顶塞的传动将腔体内的气体推出，压缩过的气体顶开排气阀的阀座，进入到阀座的排气孔，活塞套与阀座采用高压橡胶背托环与O型圈双层密封，密封效果更好，O型圈以及O型环橡胶背托环的机械结构更经久耐用。用。用。


技术研发人员：叶鹏军 王文瑞
受保护的技术使用者：宇晢机械（上海）有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/14