一种立式吹风机的制作方法

1.本实用新型属于吹风机领域，尤其涉及立式吹风机。


背景技术：

2.现有的吹风机，出风口是固定不动的，出风方向只能朝向吹风机的固定方向吹出，使用时需要不停的变化吹风机的位置以达到改变吹风机出风口方向的目的，这种结构在立式吹风机中时，由于立式吹风机的设计初衷是为了解放双手，因此在使用过程中立式吹风机并不便于挪动，因此无法调节出风口的立式吹风机在使用过程中局限性大，用户体验不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型提供立式吹风机，旨在解决现有吹风机的出风口无法改变方向的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种立式吹风机，包括：
5.底座；
6.支撑杆，立设于所述底座上；
7.风筒，设于所述支撑杆上，所述风筒上设有出风口，所述出风口所在的部分可绕所述风筒的轴线转动设置。
8.进一步地，所述风筒包括与支撑杆连接的本体部以及与所述本体部同轴转动连接的分体部，所述出风口设于所述分体部上。
9.进一步地，所述分体部上的出风口至少两个，至少两个所述出风口沿所述风筒的轴线间隔设置。
10.进一步地，所述分体部至少为两个，至少两个所述分体部依次同轴转动连接，每个所述分体部均设有所述出风口。
11.进一步地，所述本体部与所述分体部嵌套连接设置或者拼接连接设置。
12.进一步地，当采用嵌套连接设置时，所述本体部的内壁设有环形连接槽，所述分体部嵌入所述本体部内部分的外壁设有与所述环形连接槽相适配的连接部，所述连接部可相对于所述环形连接槽转动。
13.进一步地，当采用拼接连接设置时，所述本体部与所述分体部拼接的一端端面凹陷形成环形连接槽，所述分体部与所述本体部拼接的一端端面凸出形成连接部，所述连接部可卡入所述环形连接槽内并相对于所述环形连接槽转动。
14.进一步地，所述本体部与所述分体部表面齐平设置。
15.进一步地，所述风筒与所述支撑杆转动连接。
16.进一步地，所述风筒的侧面与所述支撑杆转动连接。
17.本实用新型的有益效果在于，通过设置风筒上出风口可转动，从而能够实现出风口的位置可调节，以打破传统吹风机的使用局限性以及提高用户体验。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的一种立式吹风机的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的一种立式吹风机的风筒嵌套式的结构示意图；
20.图3是图2中a
‑
a处的第一种实施方式的截面图；
21.图4是图3中b处的放大图；
22.图5是图2中a
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a处的第二种实施方式的截面图；
23.图6是图5中c处的放大图；
24.图7是本实用新型提供的一种立式吹风机的风筒拼接式结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本实用新型通过设置风筒上出风口可转动，从而能够实现出风口的位置可调节，以打破传统吹风机的使用局限性以及提高用户体验。
27.实施例一
28.参见图1，本实用新型实施例提供了一种立式吹风机，包括底座1、支撑杆2以及风筒3。其中，支撑杆2立设于底座1上，风筒3设于支撑杆2上，风筒3上设有出风口4，出风口4所在的部分可绕风筒3的轴线转动设置。底座1和支撑杆2组成对风筒3的支撑结构，使得风筒3可以设在支撑杆2上以解放用户双手，出风口4所在的部分可绕风筒3的轴线转动，从而可以改变出风口4的出风位置，使用灵活，打破传统立式吹风机的使用局限性。
29.本实用新型提供的立式吹风机，能够将出风口4绕风筒3的轴线转动以改变出风口4的位置，从而可以根据不同的使用需求调整出风口4，从而能够满足不同的使用场景以及使用需求。
30.进一步地，风筒3为圆柱结构。如此能够便于风筒3的加工，在出风口4所在部分转动后仍然能够与风筒3整体保持一致性，使得吹风机更加美观大方。
31.实施例二
32.参见图2，在实施例一的基础上，进一步地，风筒3包括与支撑杆2连接的本体部31以及与本体部31同轴转动连接的分体部32，出风口4设于分体部32上。如此便于出风口4转动位置的安装以及出风口4在风筒3上的转动。
33.进一步地，分体部32上的出风口4至少两个，至少两个出风口4沿风筒3的轴线间隔设置。如此可以增大出风口4的吹风区域，提高吹风机的风干效率。
34.在本实施例中，分体部32与本体部31均同样为圆柱结构。
35.实施例三
36.在实施例二的基础上，进一步地，分体部32至少为两个，至少两个分体部32依次同轴转动连接，每个分体部32均设有出风口4。如此可以对不同分体部32上的出风口4转动调节不同方向，例如将不同分体部32的出风口4转动至相反方向时，可以同时对不同对象使用吹风机进行风干，如多人使用或者风干不同物品。
37.实施例四
38.参见图3
‑
6，在实施例二或实施例三的基础上，进一步地，当采用嵌套连接设置时，本体部31与分体部32嵌套连接设置或者拼接连接设置。参见图3
‑
4，具体的，采用嵌套的连接方式时，本体部31的内壁可以设置环形连接槽311，分体部32嵌入本体部31内部分的外壁设有与环形连接槽311相适配的连接部321，以实现分体部32与本体部31的连接，连接部321可相对于环形连接槽311转动，以实现分体部32能够转动以实现出风口4位置的调节。
39.进一步地，为了便于安装，本体部31内壁可以设置环形凸缘312，本体部31内设置与本体部31紧配的环形件5，环形件5与环形凸缘312间隔设置形成环形连接槽311。安装时，可先将分体部32嵌入本体部31内使连接部321与环形凸缘312抵接，再将环形件5装入本体部31内位于连接部321的背离环形凸缘312的一侧，以实现对连接部321在本体部31内轴向的限位，从而实现分体部32与本体部31的连接固定。
40.参见图5
‑
6，此外，还可以将环形连接槽311设置在环形件5的内壁，环形件5采用分体拼接设置结构使得设置在环形件5上的环形连接槽311能够与连接部321配合，环形件5与连接部321配合后，再连同分体部32嵌入本体部31内使环形件5与环形凸缘312抵接，同时环形件5与本体部31内部紧配固定以避免环形件5在本体部31内沿其轴向方向移动，亦或者环形件5可以采用一体设置结构并采用柔性材料制作，利用环形件5弹性变形能力套设于分体部32外以使连接部321与环形件5上的环形连接槽311配合，即可实现分体部32与本体部31的转动连接。
41.参见图7，当采用拼接连接设置时，本体部31与分体部32拼接的一端端面凹陷形成环形连接槽(图中未示出)，分体部32与本体部31拼接的一端端面凸出形成连接部321(图中未示出)，连接部可卡入环形连接槽内并相对于环形连接槽转动。
42.具体的，为了使得连接部能够与环形连接槽配合并且在常态下不会脱离环形连接槽，可以使环形连接槽设置成自底部向槽口方向逐渐收缩结构，连接部的结构与环形连接槽相适配。安装时，连接部通过外力撑开环形连接槽的槽口后与环形连接槽配合，槽口的收缩力能够抱紧连接部以避免连接部脱离环形连接槽，此外，连接部还可设置成相对设置并且具有弹性的爪片结构，爪片装入环形连接槽内时或者退出环形连接槽时，使爪片收缩即可通过环形连接槽的槽口。在本实施例中，连接部321可以绕所述分体部32周向连续设置或者间隔设置。
43.需要说明的是，在上述实施例三中，多个分体部32之间的连接也可采用上述连接方式，在此不再赘述。
44.需要说明的是，环形连接槽311和连接部321的位置可以相互调换，只要能实现本体部31和分体部32之间的可转动连接即可。
45.进一步地，本体部31与分体部32表面齐平设置。如此可以保持风筒3表面的一致性，美观性更佳。
46.实施例五
47.在实施例一至实施例四任一实施例的基础上，进一步地，风筒3与支撑杆2转动连接。如此可以在出风口4能够转动的基础上，进一步地使得风筒3整体能够绕支撑杆2转动，两个位置的转动组合使得出风口4的位置调节区域更广，使用更加灵活，用户体验更高。
48.进一步地，风筒3的侧面与支撑杆2转动连接。如此使得风筒3的转动方向与出风口4的转动方向相交，从而使得出风口4的位置调节能够实现三维空间转动方式，出风口4的调
节范围区域更广。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。