一种泵井安装lng潜液泵用定位机构
技术领域：
1.本实用新型涉及lng潜液泵安装技术领域，尤其是一种泵井安装lng潜液泵用定位机构。
背景技术：
2.液化天然气简称lng，主要成分是甲烷，被公认为地球上最干净的化石能源。液化天然气开采后一般储存在大型lng储罐或者lng船内，而lng潜液泵是输送液化天然气及相关低温液体的动力输送设备，其安装位置受限，如若将其安装在储罐底部外侧，则lng潜液泵的密封效果较差，保冷难度较大，lng储罐在输送液化天然气时会使液化天然气气化，从而影响液化天然气的输送。
3.为此，一般大型lng储罐所安装的lng潜液泵采用内置安装方式，在储罐内设有泵井，将lng潜液泵通过吊装垂直落入储罐的泵井内，最终使lng潜液泵的进口对接在泵井底部的底阀座上，并通过lng潜液泵自身重力下压底阀的弹簧，使泵井的底阀打开。由于工作条件特殊性，工人无法接近泵井的底阀，因此，也就无法准确的判断lng潜液泵安装是否到位。这给后续lng潜液泵的使用带来困扰，易使lng潜液泵发生使用故障。若工人检修时，只能将储罐内的lng排空后再深入到泵井内部，不仅工作空间受限，而且对工人的安全存在较大的威胁，此外，造成大量的lng浪费。究其原因，主要有以下几方面：其一，吊装的吊绳具有一定的弹性，而泵井的深度一般在40
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50米左右，在吊装过程中无法准确无误地将lng潜液泵精准落入底阀座上，稍有偏差，极易使lng潜液泵发生倾斜；其二，lng潜液泵的轴向长度较长，而lng潜液泵与泵井之间的空隙较窄，工人无法在安装的过程中靠近安装位置，更多的凭借工人的经验来完成，安装难度较大。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种泵井安装lng潜液泵用定位机构，它结构设计合理，操作方便，即使使用吊装进行lng潜液泵的安装，也可以轻松实现精准对接，避免lng潜液泵发生倾斜，使lng潜液泵对接在底阀座上，全程无需工人参与，依靠lng潜液泵自重即可完成，对准精度高，保证了lng潜液泵的正常使用，避免检修带来的lng浪费，保证工人的人身安全，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种泵井安装lng潜液泵用定位机构，包括泵井和与泵井下端装配相连的底阀座，所述底阀座装配设置在底阀上，在泵井内设有潜液泵，所述底阀座内壁的上部呈漏斗状，在潜液泵下端装配设有支撑座，所述支撑座包括抵接在底阀上的支撑部和卡接在底阀座内壁倾斜段上的定位部，在底阀座内壁上部的倾斜段上设有定位组件。
7.优选的，所述定位组件包括在底阀座内壁倾斜段下部沿其圆周均匀设置的若干个滑槽，在对应各个滑槽位置的支撑座的定位部分别沿其圆周设有若干个与滑槽相配合的滑块。
8.优选的，各所述滑槽上侧开口部位的水平距离小于下侧开口部位的水平距离，各所述滑块上侧的水平距离小于下侧开口部位的水平距离；各所述滑槽左右两侧侧壁之间的水平距离，其外侧之间水平距离大于其内侧之间的水平距离，各所述滑块左右两侧侧壁之间的水平距离，其外侧之间水平距离小于其内侧之间的水平距离。
9.优选的，各所述滑槽为楔形滑槽，各所述滑块为楔形滑块。
10.本实用新型采用上述结构，结构设计合理，操作方便，即使使用吊装进行lng潜液泵的安装，也可以轻松实现精准对接，避免lng潜液泵发生倾斜，使lng潜液泵对接在底阀座上，全程无需工人参与，依靠lng潜液泵自重即可完成，对准精度高，保证了lng潜液泵的正常使用，避免检修带来的lng浪费，保证工人的人身安全。
附图说明：
11.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
12.图2为支撑座的立体结构示意图。
13.图3为图2的仰视结构示意图。
14.图4为图3中a
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a向剖视结构示意图。
15.图5为底阀座的立体结构示意图。
16.图6为图5的俯视结构示意图。
17.图7为图6中b
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b向剖视结构示意图。
18.图中，1、泵井；2、底阀座；3、底阀；4、潜液泵；5、支撑座；501、支撑部；502、定位部；6、滑槽；7、滑块。
具体实施方式：
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
20.如图1
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7中所示，一种泵井安装lng潜液泵用定位机构，包括泵井1和与泵井1下端装配相连的底阀座2，所述底阀座2装配设置在底阀3上，在泵井1内设有潜液泵4，所述底阀座2内壁的上部呈漏斗状，在潜液泵4下端装配设有支撑座5，所述支撑座5包括抵接在底阀3上的支撑部501和卡接在底阀座2内壁倾斜段上的定位部502，在底阀座2内壁上部的倾斜段上设有定位组件。
21.优选的，所述定位组件包括在底阀座2内壁倾斜段下部沿其圆周均匀设置的若干个滑槽6，在对应各个滑槽位6置的支撑座5的定位部502分别沿其圆周设有若干个与滑槽6相配合的滑块7。
22.优选的，各所述滑槽6上侧开口部位的水平距离小于下侧开口部位的水平距离，各所述滑块7上侧的水平距离小于下侧开口部位的水平距离；各所述滑槽6左右两侧侧壁之间的水平距离，其外侧之间水平距离大于其内侧之间的水平距离，各所述滑块7左右两侧侧壁之间的水平距离，其外侧之间水平距离小于其内侧之间的水平距离。减少支撑座5在下移过程中的阻力，使支撑座5定位部502上的各个滑块7能顺畅的滑入底阀座2上对应的滑槽6内，即使潜液泵4发生倾斜，也可以实现潜液泵4精确的对准底阀。
23.优选的，各所述滑槽6为楔形滑槽，各所述滑块7为楔形滑块。
24.本装置在使用时，施工人员通过使用吊装，将潜液泵4从泵井1的顶部放入，随着潜液泵4的不断下移，泵井1也起到一定的导向作用，防止潜液泵4发生大角度的转动。潜液泵4下移，直至设置在潜液泵4上的支撑座5，从底阀座2的倾斜端向下继续移动，进而使支撑座5定位部502上的各个滑块7卡入对应的滑槽6内。如若支撑座5的滑块7在下移过程中并未对准滑槽6，则支撑座5则随着滑块7径向转动，从而自动卡入对应的滑槽6内，实现自动对准。它操作方便，即使使用吊装进行lng潜液泵的安装，也可以轻松实现精准对接，避免lng潜液泵发生倾斜，使lng潜液泵对接在底阀座上，全程无需工人参与，依靠lng潜液泵自重即可完成，对准精度高，保证了lng潜液泵的正常使用，避免检修带来的lng浪费，保证工人的人身安全，解决了现有技术中存在的问题。
25.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
26.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。