一种液体输送装置及冲牙器的制作方法

1.本专利属于冲牙器技术领域，具体而言涉及一种液体输送装置及冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器作为一种口腔清洁器具，主要通过脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝等部位，已成为不少家庭必备的卫生用品。
3.由于现有技术中冲牙器的构造设计不合理，冲牙器泵体都是用支架包裹在起来的，无法做泵体密封结构，体积比较大，不便于设计，且维修成本高，而且现有冲牙器的机芯的组成零件繁多，占用空间大，造成冲牙器体积大，不便于携带。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种液体输送装置及冲牙器，用以解决现有冲牙器机芯的密封性差、体积大、维修成本高的问题中的一者或多者。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一方面，提供一种液体输送装置，包括：
7.泵体，具有泵壳和泵腔，所述泵壳设有第一连接部，所述泵腔内安装有活塞；
8.马达，与所述活塞动力连接；
9.支架，具有动力舱室，以供安装所述马达；
10.其中，所述支架设有第二连接部，所述第二连接部与第一连接部可拆地连接。
11.进一步地，所述第二连接部通过螺栓与第一连接部连接。
12.进一步地，所述第一连接部设于所述泵壳的下端，所述第二连接部设于所述支架的顶端。
13.进一步地，所述第一连接部包括第一连接板，所述第一连接板设于所述泵壳的下端外周壁，由所述泵壳的下端开口径向向外沿伸而成；所述第二连接部包括第二连接板，所述第二连接板设于所述支架的顶端，所述第二连接板设有通孔，所述第二连接板与第一连接板平行。
14.进一步地，所述马达通过连杆与活塞连接。
15.进一步地，所述活塞包括软胶塞，所述软胶塞滑动安装于泵腔内。
16.进一步地，所述连杆的第一端通过偏心轮与马达的输出轴连接，所述连杆的第二端通过转接部件与所述活塞连接。
17.进一步地，所述支架包括拆卸连接的第一框架和第二框架，所述第一框架与第二框架连接后，形成所述动力舱室。
18.进一步地，所述动力舱室与所述泵腔通过密封件隔开。
19.另一方面，还提供一种冲牙器，包括上述的任一技术方案的液体输送装置。
20.进一步地，冲牙器包括可拆卸安装的直射式喷头和喷淋式喷头。
21.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
22.a)本实用新型提供的液体输送装置，支架与泵体直接连接，而不是利用支架将泵体包裹，此结构设计不仅可以增加泵体密封结构，而且节省材料、空间、便于维修。
23.b)本实用新型提供的液体输送装置，通过合理的零部件布局，使得结构更加紧凑，体积更小，便于冲牙器小型化。
24.c)本实用新型提供的冲牙器，含有直射式和喷淋式两种冲洗方式，给用户提供了更多的选择。
25.d)本实用新型提供的冲牙器，在冲牙器整体体积不加大的情况下，将内部抽水软管管路做成直线，显著减少抽水通道的折弯数量，使得抽水水路整体阻力小，走水顺畅，降低功耗损失，延长满电的使用时间。
附图说明
26.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的液体输送装置的一种优选实施例结构示意图；
28.图2为本实用新型的液体输送装置的侧视图；
29.图3为本实用新型的液体输送装置的俯视图；
30.图4为本实用新型的泵壳的结构示意图；
31.图5(a)为本实用新型的液体输送装置的爆炸图一；
32.图5(b)为本实用新型的液体输送装置的爆炸图二；
33.图5(c)为本实用新型的液体输送装置的爆炸图三；
34.图5(d)为本实用新型的液体输送装置的爆炸图四；
35.图6为本实用新型的一种冲牙器(未安装喷头)的剖面示意图；
36.图7为本实用新型的一种冲牙器的外壳下拉状态的剖面示意图；
37.图8为本实用新型的一种冲牙器的外形轮廓示意图。
38.附图标记：
39.1、泵体；11、泵壳；111、出水口；112
‑
进水口；12、泵腔；13、第一连接部；14、活塞；141、软胶塞；142、转接部件；15、金属套；16、密封件；2、驱动机构；21、马达；22、传动机构；221、第一齿轮；222、偏心齿轮；222a、连接轴；223、连杆；223a、连接环；223b、球头结构；224、齿轮轴；3、支架；31、第一腔体；32、第二腔体；33、第二连接部；331、密封件安装口；34、第一框架；35、第二框架；4、电池；5、抽水管；51、第一抽水管；52、第二抽水管；53、抽水双通；54、抽水接头；55、弹簧；6、内壳；61、第三腔体；62、抽水口；7、外壳；71、第一外壳；711、第一安装口；712、第二安装口；72、第二外壳；721
‑
储水空间；8、直射式喷头；9、喷淋式喷头。
具体实施方式
40.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
43.为便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本技术实施例的限定。
44.实施例1
45.本实用新型的一个具体实施例，如图1
‑
4、图5(a)
‑
(d)所示，公开了一种液体输送装置，包括：
46.泵体1，具有泵壳11和泵腔12，所述泵壳11设有第一连接部13，所述泵腔12内安装有活塞14；
47.驱动机构2，具有马达21，马达21与所述活塞14动力连接；
48.支架3，具有动力舱室，以供安装所述马达21；
49.其中，所述支架3设有第二连接部33，所述第二连接部33与第一连接部13可拆地连接。
50.具体而言，泵壳11设有出水口111和进水口112，出水口111与喷头连接，进水口112连接有抽水管5；泵壳11的下端开口处设有第一连接部13，泵腔12内安装有活塞14；
51.驱动机构2还包括传动机构22，马达21的输出轴与传动机构22连接，传动机构22与活塞14连接，以带动活塞14在泵腔12内往返滑动；
52.动力舱室包括第一腔体31和第二腔体32，第一腔体31内用于安装马达21，第二腔体32用于安装传动机构22，支架3的顶端开口处设有第二连接部33，第二连接部33通过螺栓与第一连接部13拆卸连接。
53.与现有技术相比，本实施例的液体输送装置将支架直接与泵体连接，而不是利用支架将泵体包裹，此结构设计不仅可以增加泵体密封结构，而且节省材料、空间、便于维修。
54.本实施例中，传动机构22包括第一齿轮221、偏心齿轮222和连杆223，第一齿轮221固定于马达21的输出轴，偏心齿轮222通过齿轮轴224安装在第二腔体32内，连杆223的第一端与偏心轮连接，连杆223的第二端与活塞14连接。
55.当液体输送装置工作时，马达21驱动偏心齿轮222转动，偏心齿轮222转动时驱动连杆223做偏心移动，连杆223移动时连带软胶塞141在泵腔12中来回移动，通过抽水管5抽取水箱中的水，并将所抽取的水经由出水口111、喷头喷出。
56.本实施例中，活塞14包括软胶塞141，软胶塞141滑动安装于泵腔12内。由于马达21通过偏离齿轮222带动连杆223，进而驱动活塞14在泵腔12内往返移动，连杆223为偏心运动，因此软胶塞141通过转接部件142转动连接于连杆223的第二端，转动连接的结构能够提升活塞14的工作顺畅性。
57.具体而言，连杆223的第一端设有连接环223a，偏心轮设有连接轴222a，连接环
223a转动设于连接轴222a上，连接环223a的内径大于连接轴222a的轴径，连接轴222a的轴线与偏心轮的中心线重合，连接轴222a设有供齿轮轴224穿过的通孔，通孔的中心线与偏心轮的中心线不重合。连杆223的第二端设置球头结构223b，球头结构223b安装于转接部件142的球形安装空间内，球头结构223b嵌入转接部件142的球形安装空间内，能够在球形安装空间内转动，且能够在连杆223偏心移动时带动软胶塞141在泵腔12内移动，而不会脱离。
58.为了提升软胶塞141在泵腔12内的移动顺畅性，泵腔12内还设有金属套15，金属套15固定设置在泵腔12内，软胶塞141滑动密封安装于金属套15内。
59.本实施例的一个可选实施方式，支架3包括可拆卸连接的第一框架34和第二框架35，第一框架34与第二框架35连接后，形成第一腔体31和第二腔体32，此结构设置便于拆装与维修。
60.本实施例中，泵壳11与支架3的连接方式可以有多种，只要能够将泵壳11的底端与支架3的顶端固定，且泵腔12与第二腔体32连通以保证连杆223的正常移动即可。
61.示例性的，泵壳11与支架3采用螺钉的连接方式，也可以理解为，第二连接部33与第一连接部13为法兰连接结构。
62.本实施例的一个可选实施方式，第一连接部13包括第一连接板，第一连接板设于所述泵壳11的下端外周壁，第一连接板由泵腔12下端开口沿径向向外沿伸而成；第二连接部33包括第二连接板，第二连接板一体形成于第一框架34的顶端，且与第二腔体32的中心线垂直；第二连接板设有密封件安装口331，密封件安装口331与第二腔体32连通，所述第二连接板与第一连接板平行。通过将第二连接板一体形成于第一框架34的顶端，减少连接处的数量，保证密封性能。
63.本实施例中，泵壳11的上端设有出水口111，出水口111与喷头连接，泵壳11的侧壁设有进水口112，进水口112通过抽水管5与储水空间721连通。
64.为了使装置的结构更加紧凑，减少装置体积，第一框架34的外侧壁上设有电池座，电池座用于安装为液体输送装置提供电力的电池4；抽水管5贴着第一框架34的外侧壁布置并延伸至储水空间721。
65.需要说明的是，本实用新型的液体输送装置可以用于各种喷水原理的冲洗/喷水设备，尤其作为冲牙器的机芯，采用本实施例液体输送装置的冲牙器，结构简单，结构紧凑，体积小，便于设备小型化，提升便携性。
66.实施例2
67.由于实施例1中的泵壳11与支架3直接连接，本体1的泵腔12与支架3上部的第二腔体32连通，由于软胶塞141与泵腔12的侧壁不会绝对密封，而且在过程中软胶塞141存在变形或磨损，存在向第二腔体32内漏水的可能，影响马达的工作安全性。
68.基于上述问题，本实用新型的又一具体实施例，如图5(a)
‑
(d)、图6所示，公开了一种液体输送装置，在实施例1的基础上，动力舱室与泵腔12通过密封件16隔开，所述密封件16设有通孔，传动机构22穿过密封件16且与密封件16贴合，传动机构22的第一端与马达21的输出轴连接，传动机构22的第二端穿过密封件16并伸入泵腔12与活塞14连接，密封件16与传动机构22的连杆223密封贴合。具体而言，密封件16密封固定在第二腔体32与泵腔12之间，马达21的输出轴通过齿轮传动组件与连杆223连接，连杆223穿过密封件16的通孔并伸入泵腔12与活塞14连接，连杆223与密封件16的通孔孔壁贴合。
69.通过设置与连杆223密封贴合的密封件16，第二腔体32与泵腔12之间由密封件隔开，不影响连杆223在第二腔体32、泵腔12内上下移动，有效提升了泵体1泵腔12与支架3第二腔体32之间的密封性能，从而保证液体输送装置的工作安全性及可靠性。
70.需要说明的是，密封件16与连杆223贴合，有多种连接形式，如固定连接，滑动连接，只要能够保证连杆223穿过密封件16后二者之间密封，且密封件在起到密封作用的同时不影响连杆223的往返移动的连接方式均可。
71.示例性的，密封件16可以与连杆223的外周壁固定连接，在此连接方式中，密封件16为弹性材料制成或者为伸缩结构，连杆223带动活塞14往返移动过程中，密封件16发生弹性形变或者通过伸缩动作随连杆223移动；密封件16也可以与连杆223滑动密封接触，连杆223移动过程中，始终与密封件滑动密封接触，以实现密封作用。
72.本实施例的一个可选实施方式，具体而言，密封件16具有第一端开口和第二端开口，第一端开口和第二端开口不在同一个平面，第一端开口由第一连接部13与第二连接部33挤压固定，第二端开口也即密封件16的通孔与连杆223贴合，此结构设置便于安装，而且通过第一连接部13与第二连接部33挤压固定，保证密封件16的安装稳定性，有效防止连杆223移动过程中使密封件16移位，对密封性能带来不利影响。
73.本实施例的一个可选实施方式，密封件16为漏斗形结构，第二连接部33设有密封件安装口331，第一端开口设有环状外沿，环状外沿的外径大于密封件安装口331的内径，环状外沿卡设于密封件安装口331。也就是说，所述密封件16具有环状外沿，所述第二连接部33设有密封件安装口331，所述环状外沿安装在所述密封件安装口331内，且由所述第一连接部13和所述第二连接部33夹持固定。
74.本实施例的一个可选实施方式，环状外沿的下端面设有环形凸起，密封件安装口331设有与环形凸起相适配的环形凹槽。
75.进一步地，环形凸起过盈充填于环形凹槽内，采用过盈充填的方式，能够提升密封性能。
76.进一步地，环形凸起包括同心设置的第一环形凸起和第二环形凸起，环形凹槽包括同心设置的第一环形凹槽和第二环形凹槽。通过设置两级密封结构，提升密层性能。
77.进一步地，第一环形凸起位于第二环形凸起内，且第一环形凸起的高度大于第二环形凸起的高度；第一环形凸起与第一环形凹槽相适配，第二环形凸起与第二环形凹槽相适配。通过将两个环形凸起进行高度差异化设置，且内环的环形凸起高度大于外环的环形凸起，保证第一连接部13和第二连接部33的连接强度，且能够进一步提升密封性能。
78.本实施例的一个可选实施方式，密封件16由弹性橡胶制成，所述连杆223与所述密封件16的通孔孔壁固定连接，采用软胶能够使得连杆顺利移动，减少阻力；进一步的，第二端开口的内径小于连杆223的杆径，由于密封件16具有弹性，第二端开口能够紧固的固定在连杆223上，提升密封性能，而且拆装方便。
79.进一步地，连杆223上设有第一限位部和第二限位部，第二端开口密封固定于第一限位部和第二限位部之间的连杆223上，通过时设置限位部，将密封件16的第二端开口固定在两个限位部之间，防止第二端开口随意移动影响密封效果。
80.本实施例的一个可选实施方式，所述密封件16与所述连杆223滑动密封接触，可选的，所述密封件16由刚性材料制成，所述通孔的孔径等于所述连杆223的杆径，密封件16的
通孔滑动套设在连杆223上。当然，在滑动密封连接的方案中，密封件16也可以由弹性橡胶制成，此时通孔的孔径小于连杆223的杆径。
81.实施例3
82.现有冲牙器由于受机芯的结构限制，往往将抽水软管管路设置为弯折的非直线管路，抽水阻力大，水路抽水不畅，效率低，造成冲牙器整体功耗损失多，降低满电使用时长。
83.基于上述问题，本实用新型的又一具体实施例，公开了一种冲牙器，如图6至图8所示，包括实施例1中的液体输送装置，并对液体输送装置的抽水管路进行改进，具体的，所述泵体1设有进水口112和出水口111，所述出水口111供液体喷出，所述进水口112连接有抽水管5，所述抽水管5直线延伸至水箱。通过将抽水管管路布置为直线，显著减少抽水通道的折弯数量，以此减小抽水阻力，降低功耗损失，延长满电使用时间。
84.需要说明的是，本专利中关于“抽水管直线延伸”、“抽水管直线布置”的“直线”，并不是严格几何意义上两点之间的连线，本专利的抽水管为直线，包括以下情况：抽水管可以完全为几何意义上的直线，也可以有一定的弯曲，但抽水管整体或局部的弯曲程度很小，抽水管呈近似的直线。
85.本实施例的冲牙器还包括外壳7和喷头，外壳7设置在内壳6的外部。其中，外壳7包括拆卸连接的第一外壳71和第二外壳72，第一外壳71固定设置于内壳6的上部，第二外壳72滑动设置在内壳6的下部，第二外壳72作为水箱，第二外壳72下滑能够与内壳6的底壁形成储水空间721。
86.如图5(a)
‑
(d)、图6至图7所示，抽水管5包括连通的第一抽水管51和第二抽水管52，第一抽水管51与进水口112连接且贴于第一框架34外壁，呈直线或近似直线设置，第二抽水管52向下延伸至储水空间721内。
87.为了防止抽水管摆动，第一框架34的外侧壁上、第二连接部33均设有限位部，限位部用于使第一抽水管51贴紧第一框架34，防止抽水软管弯折，保证装置具有稳定的低抽水阻力，延长满电的使用时间。
88.本实施例中，液体输送装置的外部设有内壳6，液体输送装置的侧壁与内壳6的内壁之间具有竖直布置的第三腔体61；泵壳11的侧壁设有进水口112，内壳6的底壁设有抽水口62，进水口112与抽水口62通过第一抽水管51连接，第一抽水管51位于第三腔体61内。
89.进一步地，第一抽水管51的长度等于抽水口62至抽水口62的直线距离，以尽量减少抽水管的弯曲。
90.本实施例的一个可选实施方式，第一抽水管51的第一端通过抽水双通53连接于进水口112，第一抽水管51的第二端通过抽水接头54的第一端连接于抽水口62，抽水接头54的第二端连接有第二抽水管52，第二抽水管52位于储水空间721内，第二抽水管52的长度等于储水空间721的最大高度。抽水双通53的进水通道与抽水接头54基本呈一直线，抽水管路无拐角折弯，并且机身处的抽水口62与抽水接头54同心设置，即可使整体抽水软管基本呈一直线。
91.本实施例的一个可选实施方式，所述抽水双通53的进水口朝向抽水口62设置，第一抽水管51的有效长度等于抽水双通53的进水口至抽水接头54的出水口的直线距离，第一抽水管51的有效长度是指水管内壁与水接触的长度，不包括其两端与抽水双通53、抽水接头54连接的长度。
92.进一步地，所述抽水接头54具有第一中心线，所述抽水双通53的进水口具有第二中心线，第一中心线与第二中心线重合且均垂直于所述内壳6的底壁。此结构设置使得第一抽水管51的长度最短，提升抽水效率。
93.本实施例的一个可选实施方式，第二抽水管52外套设有弹簧55，弹簧55在自然状态下的长度等于第二抽水管52的长度。
94.本实施例中，液体输送装置的第一侧壁设有电池4，电池4用于为冲牙器供电；第一抽水管51贴着液体输送装置的第一侧壁设置。具体而言，电池设置在第一框架34的外侧壁上，第一抽水管51位于电池4的一侧，此结构布置使得装置的结构更加紧凑。
95.图6示出了冲牙器未安装喷头且第二外壳72未下拉状态的剖面结构示意图，冲牙器在未使用状下，第二外壳72为收起状态，此时，第二外壳72与内壳6的底壁之间具有容纳空间，该容纳空间用于收纳弯曲的第二抽水管52。
96.本实施例的一个可选实施方式，第二抽水管52外套设有弹簧55，弹簧55在自然状态下的长度等于第二抽水管52的长度。第二外壳72未下来时，第二抽水管52弯曲在容纳空间内，当需要装水时，下拉第二外壳72，在弹簧55的弹力作用下使第二抽水管52呈竖直状态，与第一抽水管51基本上呈一条直线，从而显著减少水管弯曲带来的阻力。
97.本实施例中，第一外壳71罩设在液体输送装置的顶部，且至少部分包绕内壳6的上部；第一外壳71的顶部设有第一安装口711，第一安装口711与泵壳11顶端的出水口111连通，喷头穿过第一安装口711拆卸安装在泵壳11顶端的出水口111。
98.本实施例中，喷头的数量可以为多个，拆卸设置，并且喷头的模式可以包括直射式喷头8和喷淋式喷头9，用户可以根据需要选择所需模式的喷头，为用户提供了更多的选择。
99.本实施例的一个可选实施方式，第一外壳71的顶部还设有第二安装口712，第二安装口712自第一外壳71的上表面凹设形成容置盲槽，容置盲槽位于第三腔体内，容置盲槽用于容纳备用的相同模式喷头或其他模式喷头。
100.本实施例中，第二外壳72的下部设置装水口，装水口拆卸设有盖体，使用时，将第二外壳72下拉，第二外壳与内壳6的底面形成储水空间721，打开盖体，通过装水口向储水空间721注水，完成注水后，盖上盖体。
101.本实施例中，外壳7还包括防水连接器及防护盖，防水连接器与电池4电性连接，外界的电源经由防水连接器对电池4进行充电。
102.本实施例中，冲牙器还包括控制电路板，用于控制液体输送装置工作以及冲牙模式。
103.与现有技术相比，本实施例提供的冲牙器至少具有如下有益效果：
104.1、结构简单，结构紧凑，体积小，便于设备小型化，提升便携性。
105.2、支架与泵体直接连接，而不是利用支架将泵体包裹，此结构设计不仅可以增加泵体密封结构，而且节省材料、空间、便于维修。
106.3、通过设置密封件，将第二腔体与泵腔隔开，有效提升了泵腔与支架第二腔体之间的密封性能，从而保证装置的工作安全性及可靠性。
107.4、在冲牙器整体体积不加大的情况下，将抽水管管路布置为直线，软管无多余折弯，显著减少抽水通道的折弯数量，以此减小抽水阻力，抽水效率高，降低功耗损失，整机相同电量下，本实施例冲牙器的使用时长，而且相同输出功率情况下，本实施例冲牙器输出水
流压力更大。
108.以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。