一种液压自动往复阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀技术领域，尤其是涉及一种液压自动往复阀。


背景技术：

2.液压系统中用于流体方向控制或流量控制的液压换向阀应用十分广泛，其种类也有很多，按操纵方式分有手动、电动、液动、电液动等。目前，市场上的手动换向阀的阀芯，大多外露于阀体外面，直接与外部环境接触，磨损较为严重，极易造成阀芯寿命缩短，导致整个液压换向阀需要定期修复，使换向阀的重复使用性大大降低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液压自动往复阀，有效避免了阀芯与外界环境接触造成的磨损，并且操作阀芯于阀体内运动的动作快速简单。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种液压自动往复阀，包括：
6.阀体，阀体内具有腔室，且阀体上设有与腔室互通的进/出油口；
7.端盖，两个端盖分别设于阀体的左、右端；
8.阀芯，活动设于阀体的腔室内；
9.推动机构，设于端盖内，用于推动阀芯使其于腔室内左右移动；
10.安全溢流阀，设于端盖的上部。
11.优选的是，所述阀芯的表面为阶梯式设计，即阀芯的中间部分具有若干个间隔的环形部。
12.优选的是，所述腔室的左、右两端分别设有第一容纳槽，并且腔室中间部分的尺寸与阀芯上环形部的尺寸相适配。
13.优选的是，所述端盖上对应于第一容纳槽设有第二容纳槽和第三容纳槽。
14.优选的是，还包括定位件，当端盖与阀体固定安装完成后，定位件刚好处于第一容纳槽与第二容纳槽二者形成的容置空间内，并且阀芯的头部可从定位件内部贯穿进入第三容纳槽中。
15.优选的是，所述推动机构包括固定件、按压件、轴杆，所述固定件设于端盖的侧部，所述按压件活动地卡接于固定件的内部，并且按压件与端盖之间设有密封垫圈，所述轴杆固设于按压件的尾部，并且贯穿通过端盖的内部。
16.优选的是，当所述按压件处于固定件最外侧的极限位置时，所述轴杆的末端与处于腔室正中位置的阀芯之间留有一定的间隔。
17.优选的是，所述端盖与阀体之间采用螺栓紧固的方式实现可拆卸连接，所述阀体的端部开设有螺纹孔，端盖上对应于螺纹孔设有通孔，将一固定螺钉穿过通孔后与螺纹孔拧紧连接。
18.本实用新型的优点在于：
19.1、阀体的左右端分别设有端盖，使得阀芯仅在腔室内左右移动，避免了因阀芯外露于阀体外造成的磨损。
20.2、端盖上设有推动机构，当阀芯于腔室内向左/右移动一定的间隔时，对应操纵左/右端的推动机构，使阀芯向着相反的方向移动，以此实现改变流体的流动方向的目的。
21.3、安全溢流阀起到控制往复阀内部压力的作用，以保证系统不因压力过高而发生意外事故。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型实施例的一种液压自动往复阀的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的一种液压自动往复阀的拆解图；
25.图3是图1的剖面示意图；
26.图中，各附图标记为：
27.10
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阀体，20
‑
端盖，30
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阀芯，40
‑
推动机构，50
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安全溢流阀，11
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腔室，12
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第一容纳槽，13
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进油口，14
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出油口，15
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螺纹孔，16
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定位件，21
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第二容纳槽，22
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第三容纳槽，23
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通孔，24
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固定螺钉，31
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环形部，41
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固定件，42
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按压件，43
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轴杆，44
‑
密封垫圈。
具体实施方式
28.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
29.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种液压自动往复阀，包括阀体10、端盖20、阀芯30、推动机构40和安全溢流阀50，其中，阀体10内具有腔室11，且阀体10上设有与腔室11互通的进油口13和出油口14；两个端盖20分别设于阀体10的左、右端；阀芯30活动设于阀体10的腔室11内；推动机构40设于端盖20内，用于推动阀芯30使其于腔室11内左右移动；安全溢流阀50设于端盖20的上部。
30.需要说明是，本实用新型的往复阀中所使用的的安全溢流阀是现有的一种锥形溢流阀，其适用于本实用新型较高压小流量的往复阀系统中。
31.在本实用新型的往复阀中，阀芯30的表面为阶梯式设计，即阀芯30的中间部分具有若干个间隔的环形部31。相邻环形部之间形成的环形槽用以减少阀芯于腔室内移动时的移动阻力。
32.进一步的，腔室11的左、右两端分别设有第一容纳槽12，并且腔室中间部分的尺寸与阀芯上环形部的尺寸相适配。该设计可提高阀芯于腔室内的密封性能。
33.进一步的，端盖20上对应于第一容纳槽12设有第二容纳槽21和第三容纳槽22。
34.更进一步的是，该往复阀还包括定位件16，当端盖20与阀体10固定安装完成后，定位件16刚好处于第一容纳槽12与第二容纳槽21二者形成的容置空间内，并且阀芯30的头部可从定位件16内部贯穿进入第三容纳槽22中。
35.在本实用新型的往复阀中，推动机构40包括固定件41、按压件42、轴杆43，固定件41设于端盖20的侧部，按压件42活动地卡接于固定件41的内部，并且按压件42与端盖20之
间设有密封垫圈44，轴杆43固设于按压件42的尾部，并且贯穿通过端盖20的内部。
36.需要说明的是，当按压件42处于固定件41最外侧的极限位置时，轴杆43的末端与处于腔室11正中位置的阀芯30之间留有一定的间隔。
37.在本实用新型的往复阀中，端盖20与阀体10之间采用螺栓紧固的方式实现可拆卸连接，阀体10的端部开设有螺纹孔15，端盖20上对应于螺纹孔15设有通孔23，将一固定螺钉24穿过通孔23后与螺纹孔15拧紧连接。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种液压自动往复阀，其特征在于，包括：阀体，阀体内具有腔室，且阀体上设有与腔室互通的进/出油口；端盖，两个端盖分别设于阀体的左、右端；阀芯，活动设于阀体的腔室内；推动机构，设于端盖内，用于推动阀芯使其于腔室内左右移动；安全溢流阀，设于端盖的上部。2.根据权利要求1所述的一种液压自动往复阀，其特征在于，所述阀芯的表面为阶梯式设计，即阀芯的中间部分具有若干个间隔的环形部。3.根据权利要求2所述的一种液压自动往复阀，其特征在于，所述腔室的左、右两端分别设有第一容纳槽，并且腔室中间部分的尺寸与阀芯上环形部的尺寸相适配。4.根据权利要求3所述的一种液压自动往复阀，其特征在于，所述端盖上对应于第一容纳槽设有第二容纳槽和第三容纳槽。5.根据权利要求4所述的一种液压自动往复阀，其特征在于，还包括定位件，当端盖与阀体固定安装完成后，定位件刚好处于第一容纳槽与第二容纳槽二者形成的容置空间内，并且阀芯的头部可从定位件内部贯穿进入第三容纳槽中。6.根据权利要求1所述的一种液压自动往复阀，其特征在于，所述推动机构包括固定件、按压件、轴杆，所述固定件设于端盖的侧部，所述按压件活动地卡接于固定件的内部，并且按压件与端盖之间设有密封垫圈，所述轴杆固设于按压件的尾部，并且贯穿通过端盖的内部。7.根据权利要求6所述的一种液压自动往复阀，其特征在于，当所述按压件处于固定件最外侧的极限位置时，所述轴杆的末端与处于腔室正中位置的阀芯之间留有一定的间隔。8.根据权利要求1所述的一种液压自动往复阀，其特征在于，所述端盖与阀体之间采用螺栓紧固的方式实现可拆卸连接，所述阀体的端部开设有螺纹孔，端盖上对应于螺纹孔设有通孔，将一固定螺钉穿过通孔后与螺纹孔拧紧连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液压自动往复阀，该往复阀包括阀体、端盖、阀芯、推动机构和安全溢流阀，阀体内具有腔室，且阀体上设有与腔室互通的进/出油口；两个端盖分别设于阀体的左、右端；阀芯活动设于阀体的腔室内；推动机构设于端盖内，用于推动阀芯于腔室内左右移动；安全溢流阀设于端盖的上部。根据本实用新型的往复阀，于阀体的左右端分别设有端盖，使得阀芯仅在腔室内左右移动，避免了因阀芯外露于阀体外造成的磨损，而端盖上设有的推动机构，当阀芯于腔室内向左/右移动一定的间隔时，对应操纵左/右端的推动机构，使阀芯向着相反的方向移动，以此实现改变流体的流动方向的目的，安全溢流阀可保证系统不因压力过高而发生事故。溢流阀可保证系统不因压力过高而发生事故。溢流阀可保证系统不因压力过高而发生事故。


技术研发人员：庄培贤
受保护的技术使用者：德卡液压科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/11/2