一种新型节能风机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种新型节能风机。


背景技术：

2.水泥熟料生产线窑尾高温风机一直存在风叶磨损严重使用周期短的情况，以至于影响设备安全运转及生产效率。更换的新叶轮使用半年就需焊补一次，自行焊补的叶轮使用周期只有2个月，外修一次叶轮费用在20万左右，经多次分析认为与系统含粉尘量大有关，更与风机自身涡流有关，需彻底解决风机问题。风机使用已经影响到要系统的正常运行，由于风机使用年限长，风机壳体损坏严重，系统漏风量大，电机效率低，窑系统电耗高，检修频繁，经常紧急抢修，工人劳动量大，检修时工况条件恶劣，劳动强度高，影响生产与个人安全，因此，需要一种新型节能风机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型节能风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型节能风机，包括底板，所述底板底端面四周连接安装有支撑件，所述底板上端面前后侧固定连接有侧板，前后侧的侧板之间转动连接有驱动轴，前后侧的侧板之间设置有风机壳，所述驱动轴纵向穿设与风机壳，所述风机壳内的驱动轴外表面套装有叶轮，所述底板上端面后侧安装有驱动装置，所述风机壳左端和下端分别连接有出风管和进风管，所述侧板左右两端一体化连接有安装板，所述安装板与底板上端面之间通过若干第一螺栓固定连接。
6.优选的，所述支撑件包括上固定板和下固定板，所述上固定板通过螺栓与底板底端面固定连接，所述下固定板上端固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过上固定板，所述上固定板和下固定板之间的导杆外表面套装有缓冲弹簧。
7.优选的，所述底板上端面后侧安装的驱动装置包括电机，所述电机输出端固定连接主动皮带轮，所述驱动轴后端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带。
8.优选的，所述风机壳前后端一体化连接有环形筒，前后侧的环形筒相离一端一体化连接有环形板，前后侧的环形板与前后侧的侧板之间通过若干第二螺栓固定连接。
9.优选的，所述出风管外连接有不锈钢管接头，所述不锈钢管接头连接有出风软管。
10.优选的，所述进风管外端连接有集风器，所述进风管内安装有过滤网。
11.优选的，所述风机壳采用q材质钢板，所述风机壳加贴耐磨陶瓷片，所述叶轮采用进口高硬度复合材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，风机包括风机壳，风机壳固定安装在前后侧的侧板之间，通过驱动装置实现驱动轴及其
外表面叶轮的转动，实现风机作业，整个风机可拆卸安装在底板上，底板底部安装有支撑件，用于支撑件实现整个装置的缓冲支撑，增加设备耐高温、耐磨损性能，减少系统漏风，延长设备使用寿命，整机壳体换新，减少系统漏风，降低电机输出功率，具有节能效果。
附图说明
13.图1为一种新型节能风机的主视图结构示意图；
14.图2为一种新型节能风机的右视图部分结构示意图；
15.图3为一种新型节能风机的进风管结构示意图。
16.图中：1-主动皮带轮，2-电机，3-底板，4-下固定板，5-缓冲弹簧，6-导杆，7-支撑件，8-上固定板，9-安装板，10-第一螺栓，11-侧板，12-出风管，13-不锈钢管接头，14-出风软管，15-驱动轴，16-风机壳，17-从动皮带轮，18-传动皮带，19-进风管，20-集风器，21-环形板，22-第二螺栓，23-环形筒，24-叶轮，25-过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能风机，包括底板3，所述底板3底端面四周连接安装有支撑件7，所述底板3上端面前后侧固定连接有侧板11，前后侧的侧板11之间转动连接有驱动轴15，前后侧的侧板11之间设置有风机壳16，所述驱动轴15纵向穿设与风机壳16，所述风机壳16内的驱动轴15外表面套装有叶轮24，所述底板3上端面后侧安装有驱动装置，所述风机壳16左端和下端分别连接有出风管12和进风管19，所述侧板11左右两端一体化连接有安装板9，所述安装板9与底板3上端面之间通过若干第一螺栓10固定连接。
19.本实用新型中的风机包括风机壳16，风机壳16固定安装在前后侧的侧板11之间，通过驱动装置实现驱动轴15及其外表面叶轮24的转动，实现风机作业，整个风机可拆卸安装在底板3上，底板3底部安装有支撑件7，用于支撑件7实现整个装置的缓冲支撑。
20.所述支撑件7包括上固定板8和下固定板4，所述上固定板8通过螺栓与底板3底端面固定连接，所述下固定板4上端固定连接导杆6一端，所述导杆6另一端穿过上固定板8，所述上固定板8和下固定板4之间的导杆6外表面套装有缓冲弹簧5。
21.整个装置通过下固定板4支撑，缓冲弹簧5使得整个风机的支撑具有缓冲效果，提高风机稳定性，降低风机工作时产生的震动，提高使用寿命。
22.所述底板3上端面后侧安装的驱动装置包括电机2，所述电机2输出端固定连接主动皮带轮1，所述驱动轴15后端固定连接有从动皮带轮17，所述主动皮带轮1和从动皮带轮17之间连接有传动皮带18。
23.电机2通过传动皮带18带动驱动轴15及其外表面的叶轮24转动，实现风机作业。
24.所述风机壳16前后端一体化连接有环形筒23，前后侧的环形筒23相离一端一体化连接有环形板21，前后侧的环形板21与前后侧的侧板11之间通过若干第二螺栓22固定连
接。
25.风机壳16在前后侧的侧板11之间可拆卸安装，强度高，稳定性好。
26.所述出风管12外连接有不锈钢管接头13，所述不锈钢管接头13连接有出风软管14，不锈钢管接头13的设置，增加设备耐高温、耐磨损性能，减少系统漏风，延长设备使用寿命。
27.所述进风管19外端连接有集风器20，所述进风管19内安装有过滤网25。
28.具有空气过滤效果。
29.所述风机壳16采用q235材质钢板，所述风机壳16加贴耐磨陶瓷片，所述叶轮24采用进口高硬度复合材料。
30.增加风机叶轮耐磨性能，延长风机使用寿命，整机壳体换新，减少系统漏风，降低电机输出功率，具有节能效果。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。