一种带破涡机构的高效离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，更具体的说是涉及一种带破涡机构的高效离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；
3.离心风机包括进风口和叶片，叶片通过叶轮带动转动，叶片根据离心风机参数的不同，安装角不同；在气流进入进风口时，会产生不可预知的旋转角度，使得气流以或大或小的涡流形式进入离心风机内，造成离心风机叶轮内气流的不稳定性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带破涡机构的高效离心风机，用于避免气流在进风口处涡流的产生。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带破涡机构的高效离心风机，包括风机主体，所述风机主体包括进风口，所述进风口上设置有破涡机构，所述破涡机构包括圆管和若干个导叶，所述导叶沿所述圆管周向均匀分布，所述导叶以限定角倾斜设置，以使气流沿所述限定角旋转进入所述进风口。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述圆管与所述进风口内壁之间设置有若干个支撑部，所述支撑部用于固定所述导叶。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部包括两根支撑杆，所述支撑杆的一端与所述圆管固定连接，所述支撑杆的另一端与所述进风口内壁固定连接，所述导叶固定连接在对应的两根所述支撑杆上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述导叶的一端与所述圆管焊接，所述导叶的另一端与所述进风口内壁之间留有间隙。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述限定角为所述风机主体内的叶片安装角的二分之一。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述导叶的数量为4片至8片。
11.作为本实用新型的进一步改进，假设相邻的两个所述导叶之间的间隔距离为r，则r＝πd/z，其中，d表示所述圆管外径，z表示所述导叶数量。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型在进风口处设置圆管和若干个导叶，并通过支撑杆进行固定，增加了导叶的稳定性，导叶倾斜设置，改变了气流的流向，防止了气流在进风口处形成不可控的涡流，从而提高了整个风机主体的进风效率，限定角为风机主体内的叶片安装角的二分之一，使得气流能够顺利的进入风机主体内，并且导叶靠近进风口内壁的一端与进风口内壁之间留有间隙，便于操作工人进行焊接。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图。
15.附图标记：1、风机主体；11、进风口；2、破涡机构；21、圆管；22、导叶；3、支撑部。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.参照图1至图2所示，本实施例的一种带破涡机构的高效离心风机，包括风机主体1，风机主体1包括进风口11，进风口11上设置有破涡机构2，破涡机构2包括圆管21和若干个导叶22，导叶22沿圆管21周向均匀分布，均匀分布可以避免因为导叶22的存在导致进风口11处的气流流通截面积减少，也可以防止进风口11处的气体被压缩，导叶22的数量为4片至8片，通常取导叶22的数量为6片，根据进风口11的大小，来调整导叶22的数量，进风口11越大，导叶22的数量越多，进风口11越小，导叶22的数量越少，假设相邻的两个导叶22之间的间隔距离为r，则r＝πd/z，其中，d表示圆管21外径，z表示导叶22数量，导叶22以限定角倾斜设置，以使气流沿限定角旋转进入进风口11，改变了气流的流向，防止了气流在进风口11处形成不可控的涡流，从而提高了整个风机主体1的进风效率，导叶22设置为平板型，可以降低工艺要求，限定角为风机主体1内的叶片安装角的二分之一，风机主体1内的叶片安装角由风机主体1的规格和参数决定，限定角的方向与叶片安装角一致，使得气流能够顺利的进入风机主体1内。
18.参照图2所示，圆管21与进风口11内壁之间设置有若干个支撑部3，支撑部3用于固定导叶22，增加导叶22的稳定性。支撑部3包括两根支撑杆，支撑杆的一端与圆管21固定连接，支撑杆的另一端与进风口11内壁固定连接，导叶22固定连接在对应的两根支撑杆上，使得导叶22能够通过焊接固定在支撑杆上。导叶22的一端与圆管21焊接，导叶22的另一端与进风口11内壁之间留有间隙，便于操作工人进行焊接，为焊接操作留空间。
19.工作原理：在进风口11处设置6片导叶22和一个圆管21，圆管21通过支撑杆与进风口11内壁固定连接，将导叶22焊接在对应的支撑杆上，并且导叶22倾斜设置，限定角为风机主体1内的叶片安装角的二分之一，改变了气流的流向，防止了气流在进风口11处形成不可控的涡流，从而提高了整个风机主体1的进风效率。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种带破涡机构的高效离心风机，包括风机主体(1)，其特征在于：所述风机主体(1)包括进风口(11)，所述进风口(11)上设置有破涡机构(2)，所述破涡机构(2)包括圆管(21)和若干个导叶(22)，所述导叶(22)沿所述圆管(21)周向均匀分布，所述导叶(22)以限定角倾斜设置，以使气流沿所述限定角旋转进入所述进风口(11)。2.根据权利要求1所述的一种带破涡机构的高效离心风机，其特征在于：所述圆管(21)与所述进风口(11)内壁之间设置有若干个支撑部(3)，所述支撑部(3)用于固定所述导叶(22)。3.根据权利要求2所述的一种带破涡机构的高效离心风机，其特征在于：所述支撑部(3)包括两根支撑杆，所述支撑杆的一端与所述圆管(21)固定连接，所述支撑杆的另一端与所述进风口(11)内壁固定连接，所述导叶(22)固定连接在对应的两根所述支撑杆上。4.根据权利要求3所述的一种带破涡机构的高效离心风机，其特征在于：所述导叶(22)的一端与所述圆管(21)焊接，所述导叶(22)的另一端与所述进风口(11)内壁之间留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种带破涡机构的高效离心风机，其特征在于：所述限定角为所述风机主体(1)内的叶片安装角的二分之一。6.根据权利要求5所述的一种带破涡机构的高效离心风机，其特征在于：所述导叶(22)的数量为4片至8片。7.根据权利要求6所述的一种带破涡机构的高效离心风机，其特征在于：假设相邻的两个所述导叶(22)之间的间隔距离为r，则r＝πd/z，其中，d表示所述圆管(21)外径，z表示所述导叶(22)数量。

技术总结
本实用新型涉及风机领域，公开了一种带破涡机构的高效离心风机，其技术方案要点是包括风机主体，风机主体包括进风口，进风口上设置有破涡机构，破涡机构包括圆管和若干个导叶，在进风口处设置圆管和若干个导叶，并通过支撑杆进行固定，增加了导叶的稳定性，导叶倾斜设置，改变了气流的流向，防止了气流在进风口处形成不可控的涡流，从而提高了整个风机主体的进风效率，限定角为风机主体内的叶片安装角的二分之一，使得气流能够顺利的进入风机主体内。内。内。


技术研发人员：唐海龙
受保护的技术使用者：宁波宁风流体机械有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/9