1.本实用新型属于手摇泵技术领域，具体涉及一种双向手摇泵。
背景技术：2.手摇泵作为液压系统的动力源，在各类液压产品中广泛使用，特别是在使用频率较低、液压油量较少、供电不便等情况下，手摇泵比电动液压泵更合适。目前，普通的手摇泵具有以下不足，一是仅有打泵功能，在使用过程中，一般需要外接由各种阀门配合成的液压油路，来实现液压控制功能，使用不便；二是普通的手摇泵工作时只能从油箱中将液压油吸出后通过出油口向作动油缸供油，不具备反向抽油的功能，功能单一。
3.现有技术中，公开号为cn204900176u的中国专利文献记载了一种驱动油缸的轴向柱塞式双向手摇泵，能够用在火炮液压传动与操瞄技术领域，其在缸体周向均布有八个柱塞室，每个柱塞室内连接一个柱塞，在缸体旁设有液压油路块，液压油路块中设有两位三通液压控制换向阀，能够实现双向供油，该驱动油缸的轴向柱塞式双向手摇泵本质上还是通过一个普通手摇泵连接换向阀，通过外接油路的方式实现换向。
技术实现要素：4.本实用新型旨在提供一种双向手摇泵，解决现有技术中手摇泵使用不便、功能单一的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种双向手摇泵，包括泵壳，泵壳上设有用于液压油进出的第一接口和第二接口，泵壳上设有摇动组件，泵壳内设有连接到摇动组件的柱塞组件，在泵壳中还设有换向阀，泵壳中设有相应的油道，使得换向阀的进油口连通到第一接口，换向阀的出油口连通到第二接口，换向阀的其余两个工作油口分别连通到柱塞组件的输入端和输出端，当换向阀改动工位，则换向阀的进油口连通到第二接口，换向阀的出油口连通到第一接口。
7.优选的，在泵壳中设有截止阀，截止阀设置在第二接口与柱塞组件连通的油道上。
8.优选的，在泵壳中设有安全阀，安全阀的输入端连通到截止阀远离第二接口的一端，安全阀的另一端连通到第一接口。
9.优选的，摇动组件包括设于泵壳内部的摆杆和位于外部的手柄套筒，摆杆通过转动轴连接到手柄套筒，转动轴上设有连接到泵壳上的密封盖。
10.优选的，转动轴与手柄套筒通过花键结构连接，在转动轴端部设有花键，手柄套筒端部对应设有花键套。
11.优选的，柱塞组件包括柱塞套和位于该柱塞套内的柱塞，柱塞与柱塞套之间设有密封圈，柱塞中上下端分别设有前端单向阀和后端单向阀，柱塞顶部通过连杆连接到摆杆。
12.优选的，柱塞组件设有两组，摆杆中间部位铰接在转动轴端部，两组柱塞组件中的柱塞顶部分别通过连杆连接到摆杆两端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实施例中的双向手摇泵通过在泵壳中设置换向阀安装孔和相应的油道，使得换向阀的进油口连通到泵壳上的第一接口，换向阀的出油口连通到泵壳上的第二接口，换向阀的其余两个工作油口分别连通到柱塞组件的输入端和输出端，而当换向阀改动工位，则换向阀的进油口连通到第二接口，换向阀的出油口连通到第一接口，这样，使得该手摇泵能够双向工作，既能将油箱中液压油泵送到液压缸等负载 ，可也将负载中的液压油抽到油箱，实现快速泄油。
15.2、在泵壳上设有截止阀安装孔和相应的油道，从而能够在该双向手摇泵中设置截止阀，当负载中被注入液压油，可关闭截止阀进行保压。
16.3、该双向手摇泵的泵壳中还设有安全阀，当泵壳内柱塞组件和油道压力超过阈值，安全阀开启，起到保护该手摇泵以及负载的作用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型双向手摇泵一实施例的立体结构示意图之一。
19.图2为本实用新型双向手摇泵一实施例的立体结构示意图之二。
20.图3为本实用新型双向手摇泵一实施例的仰视图。
21.图4为本实用新型双向手摇泵一实施例中摇动组件的立体结构示意图。
22.图5为本实用新型双向手摇泵一实施例中柱塞组件在泵壳内的安装示意图。
23.图6为本实用新型双向手摇泵一实施例的液压原理图。
24.图中，各标号示意为：泵壳1、泵盖11、第一接口12、第二接口13、柱塞组件安装腔14、第一安装孔141、第二安装孔142、摇动组件2、摆杆21、手柄套筒22、花键套221、转动轴23、花键231、密封盖24、连杆25、柱塞套3、柱塞31、前端单向阀311、后端单向阀312、油滤313、密封圈32、换向阀4、截止阀5、安全阀6。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种双向手摇泵，请参阅图1至图6。
27.如图1所示，该双向手摇泵包括泵壳1，泵壳1包括位于顶部的泵盖11，泵盖11通过螺钉连接到泵壳1顶部。如图3所示，泵壳1底面上设有用于液压油进出的第一接口12和第二接口13，第一接口12用于通过管道连通到油箱，第二接口13用于通过管道连通到油缸等负载。
28.在泵壳1上设有摇动组件2，摇动组件2包括设于泵壳1内部的摆杆21和位于外部的手柄套筒22，摆杆21通过转动轴23连接到手柄套筒22，本实施例中，转动轴23与手柄套筒22通过花键结构连接，具体的，在转动轴23的后端部设有花键231，手柄套筒22端部对应设有花键套221，花键231插接在花键套221中，通过改变花键231和花键套221的连接角度，能够
调整手柄套筒22的角度，便于在环向不同位置安装手柄，转动轴23上设有连接到泵壳1上的密封盖24，从而能够将该摇动组件固定在泵壳1上。
29.在泵壳1内设有连接到摇动组件2的柱塞组件，如图5所示，柱塞组件设有两组，在泵壳1中设有柱塞组件安装腔14，柱塞组件安装腔14底部设有第一安装孔141和第二安装孔142，两组柱塞组件分别设置在第一安装孔141和第二安装孔142中，以左侧的柱塞组件为例，其包括柱塞套3和位于该柱塞套3的柱塞31，柱塞套3呈上粗下细的台阶状，柱塞套3底部通过螺纹结构连接在第一安装孔141下部，柱塞31与柱塞套3之间设有两道密封圈32，摆杆21的中间部位铰接在转动轴23端部，两组柱塞组件中的柱塞31顶部分别通过连杆25连接到摆杆21两端。
30.结合图6所示，柱塞31中上下端分别设有前端单向阀311和后端单向阀312，并在第一安装孔141底端设有油滤313，油滤313位于前端单向阀311之前，起到对油液过滤作用。当摇动手柄套筒22所连接的手柄，能够带动两个柱塞组件中的柱塞31分别上下活动，实现对液压油的泵送。
31.进一步的，如图1、图2和图6所示，在泵壳1中还设有换向阀4，该换向阀4为二位四通阀，在泵壳1侧面设有换向阀安装孔，以装入换向阀4，并在泵壳1中设有相应的油道，使得换向阀4的进油口a连通到第一接口12，换向阀的出油口b连通到第二接口13，换向阀的其余两个工作油口c、d分别连通到柱塞组件的输入端和输出端，这样，当摇动该双向手摇泵，可将第一接口12所连通的油箱中的液压油泵送到第二接口13所连通的负载。当换向阀4改动工位，则图6中原来的进油口a变成出油口，原来的出油口b变成进油口，这样，相当于进油口连通到第二接口13，换向阀4出油口连通到第一接口12，此时，当摇动手摇泵，能够将第二接口13所连通的负载中的液压油泵送到第一接口12所连通的油箱中，实现泄油。
32.进一步的，如图1、图2和6所示，在泵壳1中还设有截止阀5，在泵壳1上设有截止阀安装孔，截止阀5设置在第二接口13与柱塞组件连通的油道上，当通过该双向手摇泵向第二接口13所连通的负载供油过程中，该截止阀5关闭，当第二接口13所连通的负载供油后，可通过关闭截止阀5实现负载（比如液压缸）的保压。当负载需要泄油，再打开截止阀5，负载泄油过程中，后期压力变小，可变动换向阀4的工位，通过摇动该双向手摇泵将负载中的液压油抽到油箱中。
33.进一步的，如图1、图2和图6所示，在泵壳1中还设有安全阀6，在泵壳1上设有安全阀安装孔，安全阀6的输入端连通到截止阀5远离第二接口13的一端，安全阀6的另一端（输出端）连通到第一接口12，在通过该双向手摇泵供油过程中，若泵壳1内油路压力超过安全阀6的阈值，安全阀6打开泄压，防止内部液压元器件受损。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。