一种双向密封组合端盖和渣浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及密封端盖技术领域，尤其是涉及一种双向密封组合端盖和渣浆泵。


背景技术：

2.渣浆泵是指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于矿山、电厂、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
3.渣浆泵主要包括电机、泵体和托架，托架包括托架盖、托架支架和端盖，托架腔室内加注润滑油，为传动轴承润滑和冷却，当填料安装不合格或维护不及时、填料松散变硬、轴套磨损、轴封水有磨损性固体颗粒、轴封水压力和水量不足、轴套磨损、泵配件磨损漏浆后，矿浆会喷溅到端盖和主轴上，矿浆沿主轴与端盖的缝隙进入到托架的轴承和润滑油中，导致轴承损坏，润滑油被污染，渣浆泵轴承损坏进行更换时，需要将渣浆泵全部解体，会造成配件浪费、油料浪费和工时浪费，同时造成停产事故。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出的一种双向密封组合端盖和渣浆泵，解决了由于矿浆喷溅导致矿浆沿主轴与端盖件的缝隙进入托架内导致轴承损坏的问题。
6.本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型的第一方面提供的一种双向密封组合端盖，包括用于设置在渣浆泵的托架靠近泵体一端的第一端盖，所述第一端盖用于与主轴接触一侧设置有用于防止润滑油外漏的第一密封结构，所述第一端盖远离所述托架一端设置有第二端盖，所述第二端盖用于与所述主轴接触一侧设置有用于防止矿浆进入所述托架内的第二密封结构，所述第二密封结构内填充有密封介质，所述第一端盖与所述第二端盖相互连接的端部，其中之一与所述主轴之间设置有二级密封结构。
9.进一步的，所述第一密封结构包括至少一个第一环形凹槽，当所述第一环形凹槽的数量大于或等于两个时，所述第一环形凹槽沿所述第一端盖的轴向分布。
10.进一步的，所述第二密封结构包括至少一个第二环形凹槽和第二通道，当所述第二环形凹槽的数量大于或等于两个时，所述第二环形凹槽沿所述第二端盖的轴向分布，且所述第二环形凹槽之间设置有连通多个所述第二环形凹槽的第一通道，所述第二通道一端与所述第二端盖外侧连通，另一端与其中一个所述第二环形凹槽或所述第一通道连通。
11.进一步的，所述二级密封结构包括设置在所述第一端盖或所述第二端盖上的第三环形凹槽以及设置在所述第三环形凹槽内的密封圈。
12.进一步的，其中一个所述第二环形凹槽与所述第三环形凹槽之间设置有第三通道。
13.进一步的，所述密封介质为润滑脂。
14.进一步的，所述第二通道连通所述第二端盖外侧一端设置有用于与弹簧注脂器连接的接口。
15.进一步的，所述第一端盖与所述托架连接一侧的底部设置有回油槽，所述回油槽与所述托架内部连通。
16.进一步的，所述第一端盖与所述第二端盖螺纹连接。
17.本实用新型的第二方面提供的一种渣浆泵，包括泵体、电机和托架，所述托架靠近所述泵体一端设置有以上任一项所述的双向密封组合端盖。
18.本实用新型提供的一种双向密封组合端盖和渣浆泵，第一端盖与主轴接触一侧设置有防止润滑油经托架与主轴之间的缝隙泄露的第一密封结构，第二端盖连接在第一端盖远离托架一端，第二端盖与主轴之间设置有第二密封结构，第二密封结构可防止矿浆渗入到托架内，此外，在第一端盖或第二端盖相互连接的端部，其中之一与主轴之间还设置有二级密封结构，由于该二级密封结构设置在第一密封结构和第二密封结构之间，除了可以起到阻隔第二密封结构内的密封介质进入托架内的作用之外，还可以起到二次密封作用，可进一步防止润滑油泄露，同时可进一步防止矿浆向托架内渗透，如此，本技术提供的一种双向密封组合端盖和渣浆泵，可同时达到阻止润滑油泄露和矿浆渗透的效果，防止矿浆渗透到托架内对轴承造成损伤。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例示出的渣浆泵剖视图；
22.图2是本实用新型实施例示出的第一端盖剖视图；
23.图3是本实用新型实施例示出的第二端盖剖视图。
24.图中：1、第一端盖；2、第二端盖；3、主轴；4、泵体；5、托架；6、轴承；7、第一环形凹槽；8、第二环形凹槽；9、第一通道；10、第二通道；11、第三环形凹槽；12、密封圈；13、回油槽；14、接口；15、弹簧注脂器；16、螺栓孔；17、第三通道。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
27.参看图1
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图3，本实用新型实施例的第一方面公开了一种双向密封组合端盖，该双向密封组合端盖主要用于渣浆泵的托架5靠近泵体4一端，用于阻止托架5内的润滑油外漏，同时防止泵体4喷溅的矿浆渗透到托架5内。
28.该双向密封组合端盖包括第一端盖1和第二端盖2，第一端盖1和第二端盖2均用于套设在主轴3的外侧，其中第一端盖1用于与托架5靠近泵体4一侧连接，第二端盖2连接在第一端盖1远离托架5的一端，第一端盖1与主轴3接触一侧设置有第一密封结构，可以防止托架5内部的润滑油沿托架5与主轴3之间的缝隙泄露到外部，第二端盖2与主轴3接触一侧设置有第二密封结构，第二密封结构内设置有密封介质，可以阻止喷溅的矿浆与第一端盖1接触，进而渗入到托架5内部损伤轴承6，此外，在第一端盖1与第二端盖2相互连接的端部，其中之一与主轴3之间设置有二级密封结构，该二级密封结构位于第一密封结构与第二密封结构之间，可防止密封介质进入第一密封结构，进而进入托架内，污染托架5内的润滑油，同时可起到二级密封作用，可进一步防止润滑油向外泄露，同时也可进一步防止矿浆向托架5内部渗透。
29.具体的，第一密封结构可以包括至少一个第一环形凹槽7，当第一环形凹槽7大于等于两个时，多个第一环形凹槽7沿第一端盖1的轴向分布，参看图1和图2，设置了三个第一环形凹槽7，三个第一环形凹槽7沿第一端盖1的轴向均匀分布，形成了迷宫密封结构，或者第一密封结构还可以为骨架油封密封结构，凡是可起到防止润滑油泄露的密封结构均在本实用新型的保护范围之内。
30.参看图1和图3，第二密封结构包括至少一个第二环形凹槽8，本实施例中设置了两个第二环形凹槽8，两个第二环形凹槽8沿第二端盖2的轴向分布，两个第二环形凹槽8之间还设置有第一通道9，用于连通两个第二环形凹槽8，本实施例中，第一通道9可以为圆柱形通道，沿第二端盖2的轴向延伸，在第二端盖2内还设置有第二通道10，第二通道10一端与第二端盖2的外部连通，另一端用于与其中一个第二环形凹槽8或第一通道9连通，第二通道10用于向第二环形凹槽8内注入密封介质，本实施例中，第二通道10沿第二端盖2的径向延伸，一端连通第二端盖2外侧，另一端与远离第一端盖1一侧的第二环形凹槽8连通，当通过第二通道10向该第二环形凹槽8内注入密封介质且该第二环形凹槽8内的密封介质注满后，密封介质会通过第一通道9进入相邻的另一第二环形凹槽8内，优选地，第一通道9可以沿第一端盖1的周向设置多个，可以加快注入密封介质的速度，也使其更加均匀。
31.优选地，密封介质可以为润滑脂。
32.参看图1，上述的二级密封结构可以包括设置在第一端盖1或第二端盖2上的第三环形凹槽11和设置在第三环形凹槽11内的密封圈12，本实施例中，第三环形凹槽11设置在第一端盖1与第二端盖2连接一端，在第三环形凹槽11内设置有o型密封圈，o型密封圈被挤压在第三环形凹槽11与主轴3之间，可以起到二次密封润滑油的作用，起到分隔润滑油和润滑脂的作用，还起到了二次密封矿浆进入托架5腔体内的作用。
33.进一步的，本实施例中，还设置有第三通道17，第三通道17一端贯穿第二端盖2靠近第一端盖1的一端，另一端与靠近第一端盖1一侧的第二环形凹槽8连通，如此，该第二环
形凹槽8通过第三通道17可与第三环形凹槽11连通，润滑脂可通过第三通道17进入第三环形凹槽11内，对o型密封圈起到润滑作用，也起到密封的作用。
34.在第二通道10连通第二端盖2外侧一端设置有用于与弹簧注脂器15连接的接口14，该接口14与弹簧注脂器15连接，在弹簧注脂器15内添加钙基润滑脂，将钙基润滑脂加满第二环形凹槽8、第一通道9和三通道17，通过观察第二端盖2与主轴3之间是否有微量润滑脂渗出来判断是否加满，调整弹簧注脂器15的弹簧压力，使第二环形凹槽8、第一通道9和第三通道17内的润滑脂始终保持充满状态。
35.此外，在第一端盖1与托架5连接一侧的底部还设置有回油槽13，在安装时，设置有回油槽13的位置位于下方，在重力作用下，位于轴承6与第一端盖1之间的润滑油会向下运动，通常在托架5与回油槽13对应的位置，或者说是托架5位于轴承6的底部位置设置有连通托架5内外两侧的通道，该通道与回油槽13连通，部分润滑油会通过回油槽13和该通道回流到托架5腔室内。
36.第一端盖1与第二端盖2的连接可以采用螺纹连接，其第二端盖2的紧固方向与主轴3的旋转方向相同，可防止第一端盖1与第二端盖2在主轴3运行过程中发生松动。
37.在第一端盖1上设置有多个螺栓孔16，多个螺栓孔16沿第一端盖1的周向分布，最好为均匀对称分布，且每个螺栓孔16均沿第一端盖1的轴向延伸，如此，第一端盖1可通过螺栓与托架5进行可拆卸连接。
38.本实用新型实施例的第二方面公开了一种渣浆泵，包括泵体4、电机、设置在泵体4和电机之间的托架5，电机的主轴3穿过托架5与泵体4传动连接驱动泵体4运转，在托架5靠近本体一侧设置有上述的双向密封组合端盖，第一端盖1通过螺栓紧固到托架5靠近泵体4一侧，确认密封可靠，无润滑油泄露现象，并保证回油槽13在正下方，然后将o型密封圈安装在主轴3上，使其位于第一端盖1的第三环形凹槽11内，第二端盖2螺接于第一端盖1靠近泵体4一端，紧固方向与主轴3旋转方向相同，防止发生松动，在第二通道10外侧的接口14处安装弹簧注脂器15，在弹簧注脂器15内添加钙基润滑脂，将润滑脂加满第二环形凹槽8、第一通道9和第三通道17，通过观察第二端盖2与主轴3之间是否有微量润滑脂渗出判断是否加满，调整弹簧注脂器15的弹簧压力，使第二环形凹槽8、第一通道9和第三通道17内的润滑脂始终保持充满状态，安装有上述双向密封组合端盖的渣浆泵可保证托架5腔室内的润滑油不外漏，同时外部的矿浆不会渗入到托架5腔体内导致轴承6损坏。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。