一种方便安装的比例阀体的制作方法

1.本实用新型属于比例阀技术领域，具体涉及一种方便安装的比例阀体。


背景技术：

2.比例阀是一种新型的液压控制装置，随着液压传动和液压伺服系统的发展，生产实践中出现一些即要求能够连续的控制压力、流量和方向，又不需要其控制精度很高的液压系统，由于普通的液压元件不能满足具有一定的伺服性要求，而使用电液伺服阀又由于控制精度要求不高而过于浪费，因此近几年产生了介于普通液压元件(开关控制)和伺服阀(连续控制)之间的比例控制阀。
3.现有的比例阀在使用时，需要通过大量的螺栓等部件安装在控制柜的安装面上，导致了现有比例阀体的安装方式较为繁琐，装配效率较低，同时也给后续比例阀体检修时的拆卸带来了不便，降低了后期的维护效率，为此本实用新型提出一种方便安装的比例阀体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便安装的比例阀体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的比例阀体，包括阀座和安装面，所述阀座的两端均设置有阀口，所述阀口的顶部设置有端头，且端头的一侧表面设置有连接头，所述安装面的顶部表面固定有基板，所述基板的两侧表面均旋转连接有旋转杆，且旋转杆的顶端连接有横置卡杆，所述阀座的两侧表面均开设有杆槽和顶缺口，且所述杆槽与顶缺口相通，所述旋转杆的顶端旋入至杆槽的内侧，且横置卡杆卡在顶缺口的内侧，所述旋转杆的内部开设有圆柱形内槽，所述圆柱形内槽内设置有圆柱形杆、筒状弹簧和圆形内块，所述圆柱形杆的底端与圆形内块相固定，所述筒状弹簧套在圆柱形杆上，所述圆柱形杆的顶端贯穿至旋转杆的外侧与横置卡杆相固定。
6.优选的，所述横置卡杆的底部表面相对于旋转杆的两侧对称固定有限位凸起，所述顶缺口的底端对称开设有两个与限位凸起相对应的限位凹槽，所述限位凸起卡在限位凹槽内。
7.优选的，所述基板的两侧表面均开设有矩形缺口，且旋转杆的底端转动安装在矩形缺口的内侧，所述旋转杆底端的两侧表面均设有一体式的旋转块，所述矩形缺口的两侧内壁均开设有旋转槽，所述旋转块处于旋转槽内。
8.优选的，所述阀座的底部表面设置有一体式的定位块，所述基板的顶部表面开设有定位槽，所述定位块处于定位槽内。
9.优选的，所述阀口的顶部相对于端头的一侧转动安装有封堵盖，且封堵盖套在连接头的顶端。
10.优选的，所述阀口的顶部表面相对于端头的一侧固定有基块，且基块的侧面固定
有基杆，所述封堵盖的底部设有一体式的旋转套，且所述旋转套套在基杆上。
11.优选的，所述封堵盖的内侧表面设有一体式的内塞，且所述内塞卡在连接头的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的基板、旋转杆、横置卡杆、杆槽、顶缺口、圆柱形杆、筒状弹簧、圆形内块、限位凸起和限位凹槽等结构，使得阀座可以快速的卡在基板的顶部表面，从而快速的完成比例阀的安装，解决了原装置中比例阀安装不便的问题，同时当后续需要将比例阀拆下进行检修维护时，只需直接将阀座与基板快速拆分即可，使用方便，提高了后期的维护效率。
14.2、通过设置的基块、基杆、旋转套、封堵盖和内塞，使得连接头在未使用时，操作人员可将封堵盖套在连接头的顶端，致使内塞卡在连接头的内侧，从而在连接头未启用时对连接头的顶端起到良好的封堵作用，防止外界灰尘等异物进入连接头的内侧，而当后续需要正常启用连接头时，只需将封堵盖从连接头的顶端拔下并旋转移走即可。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型横置卡杆与旋转杆连接处的剖视图；
17.图3为本实用新型图1中a区域的局部放大剖视图；
18.图中：1、阀座；2、阀口；3、安装面；4、基板；5、矩形缺口；6、旋转杆；7、杆槽；8、顶缺口；9、横置卡杆；10、端头；11、连接头；12、封堵盖；13、旋转套；14、基杆；15、基块；16、圆柱形内槽；17、圆柱形杆；18、筒状弹簧；19、圆形内块；20、限位凸起；21、限位凹槽；22、内塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装的比例阀体，包括阀座1和安装面3，阀座1的两端均设置有阀口2，阀口2的顶部设置有端头10，且端头10的一侧表面设置有连接头11，安装面3的顶部表面通过螺栓固定有基板4，基板4的两侧表面均旋转连接有旋转杆6，且旋转杆6的顶端连接有横置卡杆9，阀座1的两侧表面均开设有杆槽7和顶缺口8，且杆槽7与顶缺口8相通，旋转杆6的顶端旋入至杆槽7的内侧，且横置卡杆9卡在顶缺口8的内侧，旋转杆6的内部开设有圆柱形内槽16，圆柱形内槽16内设置有圆柱形杆17、筒状弹簧18和圆形内块19，圆柱形杆17的底端与圆形内块19相固定，筒状弹簧18套在圆柱形杆17上，圆柱形杆17的顶端贯穿至旋转杆6的外侧与横置卡杆9相固定，横置卡杆9的底部表面相对于旋转杆6的两侧对称焊接有限位凸起20，顶缺口8的底端对称开设有两个与限位凸起20相对应的限位凹槽21，限位凸起20卡在限位凹槽21内，使得阀座1可以快速的卡在基板4的顶部表面，从而快速的完成比例阀的安装，且后续易于拆下。
22.本实施例中，优选的，基板4的两侧表面均开设有矩形缺口5，且旋转杆6的底端转动安装在矩形缺口5的内侧，旋转杆6底端的两侧表面均设有一体式的旋转块，矩形缺口5的两侧内壁均开设有旋转槽，旋转块处于旋转槽内，使得旋转杆6可顺利旋转。
23.本实施例中，优选的，阀座1的底部表面设置有一体式的定位块，基板4的顶部表面开设有定位槽，定位块处于定位槽内，使得阀座1在安装时可以得到良好的定位。
24.本实施例中，优选的，阀口2的顶部相对于端头10的一侧转动安装有封堵盖12，且封堵盖12套在连接头11的顶端，阀口2的顶部表面相对于端头10的一侧固定有基块15，且基块15的侧面固定有基杆14，封堵盖12的底部设有一体式的旋转套13，且旋转套13套在基杆14上，封堵盖12的内侧表面设有一体式的内塞22，且内塞22卡在连接头11的内侧，封堵盖12、旋转套13和内塞22均由橡胶材质构件，使得连接头11在未使用时，操作人员可将封堵盖12套在连接头11的顶端进行防护。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将阀座1安装在安装面3的顶部时，先将阀座1置于基板4的顶部表面，致使阀座1底部的定位块可插入基板4顶部的定位槽内，然后将旋转杆6顶端的横置卡杆9上拉，致使圆柱形杆17将圆形内块19上拉，并使得筒状弹簧18被压缩，致使限位凸起20随着横置卡杆9一起上移，然后将旋转杆6旋入杆槽7的内侧，并使得横置卡杆9旋入顶缺口8的内侧，此时松开横置卡杆9，使得筒状弹簧18将圆形内块19回推，并使得圆柱形杆17将横置卡杆9下拉，从而使得限位凸起20卡入限位凹槽21的内侧，即可将横置卡杆9卡在顶缺口8的内侧，从而快速的完成阀座1的安装，使得阀座1的安装更加便捷，而当后续需要将阀座1拆下进行检修维护时，只需将横置卡杆9上提，致使限位凸起20从限位凹槽21内移出，并将横置卡杆9和旋转杆6一起旋转，致使横置卡杆9从顶缺口8的内侧旋出，并使得旋转杆6从杆槽7的内侧旋出，即可不再对阀座1限位，此时即可直接将阀座1与基板4拆分，从而对阀座1进行检修维护；
26.而在连接头11不使用时，可将封堵盖12套在连接头11的顶端，并使得内塞22卡入连接头11的内侧，即可对连接头11的开口处起到良好的封堵防护作用，防止外界灰尘等异物进入连接头11的内侧，而当后续需要正常启用连接头11时，只需将封堵盖12侧拉，致使封堵盖12与连接头11分离，然后将封堵盖12和旋转套13旋转，致使封堵盖12不再对连接头11的顶端造成任何阻挡即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。