扇叶结构及风扇灯的制作方法

1.本技术属于家用电器技术领域，具体涉及一种扇叶结构及风扇灯。


背景技术：

2.目前，市面上的一些风扇灯应用多个圆环状的叶轮结构进行鼓风，在风扇灯旋转时，空气对叶轮结构的阻力较大，导致风扇灯工作负载相对较大，从而增加能耗，与此同时，空气与高速旋转的叶轮结构的表面接触而导致噪声较大。因此，上述风扇灯给用户带来较差的体验。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种扇叶结构及风扇灯，能够解决风扇灯能耗较高、噪声较大问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.本技术实施例提供了一种扇叶结构，该扇叶结构包括：
6.前边缘，所述前边缘为空气流入的一侧边，所述前边缘向空气流入的方向凸出，所述前边缘在所述扇叶结构的两端部之间的位置处，具有相对于所述扇叶结构的两端部之间连线的峰值距离，自所述前边缘上与所述峰值距离相对应的位置处至所述前边缘的任一端部，所述前边缘与所述扇叶结构的两端部之间连线的距离逐渐减小，且所述扇叶结构的宽度减小；
7.后边缘，所述后边缘为空气流出的一侧边，所述后边缘的水平高度低于所述前边缘的水平高度；
8.弧形面，所述弧形面连接于所述前边缘与所述后边缘之间，所述弧形面自所述前边缘至所述后边缘的方向向下弯曲延伸；
9.其中，所述扇叶结构的远离自身旋转轴线的一端向上弯曲延伸。
10.本技术实施例还提供一种风扇灯，该风扇灯包括风扇灯主体和多个上述扇叶结构；
11.多个所述扇叶结构可收合或展开地设置于所述风扇灯主体。
12.在本技术实施例中，扇叶结构在旋转时，空气从前边缘流入，并受到弧形面的导流作用，从后边缘流出。其中，前边缘向空气流入的方向凸出，在扇叶结构旋转工作时，可以对空气进行导流，从而使空气更加顺畅地从前边缘流入，减弱了空气对前边缘的碰撞作用，有利于降低噪声和能耗。并且，将扇叶结构设计为两端部之间的区域宽而两端部窄，一方面可以提升整个扇叶结构的强度，另一方面还可以起到良好的兜风作用，在一定程度上可以提升扇叶结构的吹风量。另外，扇叶结构的远离自身旋转轴线的一端向上弯曲延伸，也即，扇叶结构的末端向上翘起，从而可以在扇叶结构旋转时通过末端对空气流动进行导流作用，在一定程度上可以削弱空气与扇叶结构之间的碰撞作用，从而有利于降低扇叶结构旋转时的噪声和能耗。因此，通过采用上述扇叶结构，可以降低噪声和能耗，进而提升用户感受。
附图说明
13.图1为本技术实施例公开的扇叶结构的立体结构示意图；
14.图2为本技术实施例公开的扇叶结构的主视图；
15.图3为本技术实施例公开的扇叶结构的俯视图；
16.图4为本技术实施例公开的风扇灯的拆解示意图；
17.图5为本技术实施例公开的风扇灯的主视图；
18.图6为本技术实施例公开的风扇灯的俯视图；
19.图7为本技术实施例公开的扇叶结构相对于旋转盘展开的示意图。
20.附图标记说明：
21.100
‑
扇叶结构；110
‑
前边缘；111
‑
第一弧段；112
‑
第二弧段；120
‑
后边缘；121
‑
仿生锯齿结构；1211
‑
齿槽；1212
‑
齿尖；122
‑
第三弧段；123
‑
第四弧段；130
‑
弧形面；140
‑
弯折面；150
‑
转动座；160
‑
导向结构；
22.200
‑
旋转组件；210
‑
旋转盘；211
‑
安装部；220
‑
同步盘；221
‑
导向槽；
23.300
‑
驱动组件；
24.400
‑
灯具组件；
25.500
‑
悬挂组件；510
‑
固定座；520
‑
连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
28.本技术实施例公开了一种扇叶结构100，该扇叶结构100可以应用于电风扇、风扇灯等产品。扇叶结构100为电风扇、风扇灯等产品中用于推动空气流动的构件，其可以围绕自身旋转轴线高速旋转，以推动周围空气流动，从而实现吹风。为了提升吹风效果，本技术实施例中针对扇叶结构100的形状和结构进行重新设计，相比于一些叶轮形式、平直形式的扇叶而言，本技术实施例中的扇叶结构100具有更佳的吹风效果。
29.参考图1至图3，本技术实施例中，扇叶结构100包括前边缘110、后边缘120和弧形面130，其中，前边缘110为空气流入的一侧边，也即，当扇叶结构100旋转时，前边缘110首先与空气接触。后边缘120为空气流出的一侧边，也即，当扇叶结构100旋转时，后边缘120最后与空气接触，且空气从后边缘120区域脱离扇叶结构100。前边缘110与后边缘120相背设置在扇叶结构100沿自身宽度方向的两侧。
30.参考图2，在一些实施例中，后边缘120的水平高度低于前边缘110的水平高度，也
即，扇叶结构100的前侧高后侧低，从而可以更好地推动空气。进一步地，在前边缘110与后边缘120之间连接有弧形面130，由于前边缘110高于后边缘120，使得弧形面130自前边缘110至后边缘120的方向向下弯曲延伸。基于上述设置，在扇叶结构100旋转的过程中，空气撞击在弧形面130的内侧面，并在弧形面130的内侧面的推动作用下，向前下方流动，从而实现吹风。由于弧形面130的前侧高、后侧低，使得弧形面130具有较佳的兜风效果，从而能够使更多的空气流动，以达到更好地搅动空气的效果，在一定程度上提升了扇叶结构100的吹风效果。
31.参考图3，为了进一步优化扇叶结构100，以降低扇叶结构100工作时的噪声、降低能耗，本技术实施例中对扇叶结构100的前边缘110进行设计，使其朝向空气流入的方向凸出，也即，前边缘110朝向扇叶结构100的前方凸出，以改变扇叶结构100与空气的接触情况。可选地，前边缘110在扇叶结构100的两端部之间的位置处，具有相对于扇叶结构100的两端部之间连线的峰值距离，可以理解的是，前边缘110上位于扇叶结构100两端部之间的某一位置的点为峰值点，峰值点距离扇叶结构100的两端部之间连线的距离为峰值距离，此时，峰值点距离扇叶结构100的两端部连线的距离最大。自前边缘110上与峰值距离相对应的位置处至前边缘110的任一端部，前边缘110与扇叶结构100的两端部之间连线的距离依次减小，可以理解的是，前边缘110上的点到扇叶结构100的两端部连线的距离沿着峰值点到端部的方向逐渐减小，从而使前边缘110的靠近峰值点区域的凸出程度相对较大，而远离峰值点区域的凸出程度相对较小。基于此种设计，可以通过凸出的前边缘110可以对空气进行导流作用，从而使空气更加顺畅地从前边缘流入，减弱了空气对前边缘的碰撞作用，有利于降低噪声和能耗。另外，自前边缘110的峰值点至任一端部，扇叶结构100的宽度减小，也即，扇叶结构100的靠近峰值点的区域较宽，远离峰值点的区域较窄，此种设计一方面可以提升整个扇叶结构100的强度，另一方面还可以起到良好的兜风作用，在一定程度上可以提升扇叶结构100的吹风量。
32.除上述方式之外，扇叶结构100的远离自身旋转轴线的一端向上弯曲延伸，也即，扇叶结构100的末端向上翘起，从而可以在扇叶结构100旋转时对空气流动具有导流作用，在一定程度上可以削弱空气与扇叶结构100之间的碰撞作用，从而有利于降低扇叶结构100旋转时的噪声和能耗。
33.基于上述设置，扇叶结构100在旋转时，空气从前边缘110流入，并受到弧形面130的导流作用，从后边缘120流出。其中，前边缘110向空气流入的方向凸出，从而可以对空气进行导流，使空气更加顺畅地从前边缘110流入，减弱了空气对前边缘110的碰撞作用，有利于降低噪声和能耗；并且扇叶结构100具有较大的强度，且具有良好的兜风效果，可以提升扇叶结构100的吹风量。另外，扇叶结构100的末端向上翘起，可以在扇叶结构100旋转时通过末端对空气流动进行导流作用，可以削弱空气与扇叶结构100之间的碰撞作用，从而有利于降低扇叶结构100旋转时的噪声和能耗。
34.因此，本技术实施例中，通过采用上述扇叶结构100可以使采用上述扇叶结构100的电风扇、风扇灯等产品具有低噪声、低能耗的优势，大大提升了用户感受。
35.参考图3，在一些实施例中，前边缘110包括相连的第一弧段111和第二弧段112，其中，第一弧段111和第二弧段112分别位于前边缘110上与峰值距离相对应的位置处的两侧，也即，前边缘110被峰值点分为第一弧段111和第二弧段112。相应地，后边缘120包括第三弧
段122和第四弧段123，其中，第三弧段122与第一弧段111相对设置，第四弧段123与第二弧段112相对设置，且第二弧段112的弧度大于第四弧段123的弧度，且第二弧段112朝向背离第四弧段123的方向凸出。基于上述设置，使得扇叶结构100的前边缘110向空气流入的方向(即，向前)凸出，以通过凸出部分对空气进行导流，从而达到降低噪声、减少能耗的效果。
36.可选地，第一弧段111与第三弧段122的间距相对较大，从而可以提高扇叶结构100的靠近自身转动轴线的一端的强度，以提升扇叶结构100的使用寿命。另外，第二弧段112和第四弧段123均向前方凸出，且第二弧段112凸出的程度大于第四弧段123凸出的程度，也即，第二弧段112的弧度或曲率大于第四弧段123的弧度或曲率，从而使第二弧段112与第四弧段123之间形成宽度不等的弧形面130，既能够保证扇叶结构100的强度，又能够提升扇叶结构100的空气流动性。
37.在一些实施例中，第二弧段112与第四弧段123相连，且两者的连接处形成尖角结构。通过设置尖角结构，一方面可以减少扇叶结构100尾端的质量，有利于扇叶结构100在高速旋转时的稳定性，另一方面，还可以通过尖角结构离散扇叶结构100尾部的涡流，从而有利于降噪。
38.参考图1至图3，为了使空气更加顺畅地受到扇叶结构100的导流作用，以降低空气与扇叶结构100之间的相互作用，本技术实施例中在扇叶结构100的后边缘120设置仿生锯齿结构121。由于设置仿生锯齿结构121，可以是扇叶结构100的外形与飞鸟的翅膀的形状相似，一方面具有较好的鼓风效果，另一方面还可以达到减阻降噪的效果。通过设置仿生锯齿结构121，可以减小扇叶结构100的附面层的面积，从而可以减小压力脉动，进而起到降噪的作用；与此同时，减小了空气与扇叶结构100的接触面积，降低了空气对扇叶结构100的阻力，在一定程度上降低了扇叶结构100旋转时的负载，从而降低了能耗。并且，通过设置仿生锯齿结构121，还可以对扇叶结构100的后边缘120附近的涡流起到切割作用，也即，将较大涡流切割成若干离散的小涡流，并通过粘性耗散削弱了后边缘120附近的涡流的强度，在一定程度上可以降低涡流产生的噪声。
39.在一些实施例中，仿生锯齿结构121包括多个沿后边缘120依次布置的齿槽1211，空气在流动至扇叶结构100的后边缘120时，经由多个齿槽1211从扇叶结构100流出，如此，通过齿槽1211可以对空气起到导流作用。
40.可选地，多个齿槽1211的开口的宽度存在差异。由于多个齿槽1211距离旋转轴线的距离不等，在扇叶结构100旋转过程中，多个齿槽1211的旋转角速度不等，基于此，将多个齿槽1211的开口的宽度设计为不等，以适应扇叶结构100各个位置与空气的相互作用。一些实施例中，齿槽1211的开口的宽度可以由扇叶结构100的头端(即，靠近旋转轴线的一端)至末端(即，远离旋转轴线的一端)逐渐增大或减小，除此以外，还可以是不规则变化，只要满足实际要求即可，本技术实施例中对于多个齿槽1211的宽度不作具体限制。
41.可选地，每个齿槽1211的宽度沿后边缘120至前边缘110的方向逐渐减小。基于此种设计，可以使空气更加顺畅地从扇叶结构100的后边缘120流出。当然，每个齿槽1211还可以设计为其他形状，只要满足实际要求即可，本技术实施例中对于每个齿槽1211的形状不作具体限制。
42.可选地，多个齿槽1211的深度相等。基于此，可以使多个齿槽1211的齿根所在的连线与扇叶结构100的后边缘120距离相等，一方面可以使空气在多个齿槽1211中流动更加均
匀，另一方面还可以使扇叶结构100的后边缘120的结构更加匀称，在一定程度上可以提升扇叶结构100的外观性能。当然，多个齿槽1211的深度还可以不等，只要满足实际要求即可，本技术实施例中对于多个齿槽1211的深度不作具体限制。
43.在一些实施例中，齿槽1211可以是v形槽结构，还可以是倒梯形槽结构，但不限于上述形状。
44.基于上述仿生锯齿结构121的设计，可以更为有效地降低扇叶结构100后侧的涡流噪声，同时降低能耗。
45.继续参考图3，在一些实施例中，扇叶结构100的位于两端部之间的区域向前凸出，而两端部向后弯曲延伸，从而使扇叶结构100整体为类拱形结构。如此，使得扇叶结构100的前边缘110为凸形曲线，后边缘120为凹形曲线。在扇叶结构100旋转时，外凸的前边缘110可以对空气起到一定的导流作用，使空气更易流入扇叶结构100的弧形面130内侧，与此同时，内凹的后边缘120可以使空气顺利流出，减小了对空气的阻碍作用。基于上述设置，在一定程度上可以缓解空气与扇叶结构100之间的碰撞作用，从而可以降低噪声，且降低空气对扇叶结构100的阻碍作用，从而降低扇叶结构100旋转所消耗的能耗。
46.继续参考图3，在一些实施例中，仿生锯齿结构121包括多个齿尖1212，多个齿尖1212的连线与后边缘120共线。可选地，齿尖1212可以是三角形齿尖，梯形齿尖，弧形齿尖等，本技术实施例中对于齿尖1212的具体形状不作具体限制。基于上述设置，在空气经由扇叶结构100的后边缘120流出的过程中，在后边缘120附近产生的较大的涡流可以被切割成若干离散的小涡流，从而可以降低涡流产生的噪声；空气与齿尖1212的接触面积相对较小，降低了空气对扇叶结构100的阻力作用，在一定程度上降低了扇叶结构100旋转时的负载，从而降低了能耗。
47.参考图2，在一些实施例中，扇叶结构100的远离自身旋转轴线的一端设有弯折面140，弯折面140朝向远离旋转轴线的方向向上延伸，也即，扇叶结构100的末端(即，远离旋转轴线的一端)上翘。基于上述设置，可以在扇叶结构100旋转时通过弯折面140对空气流动具有导流作用，在一定程度上可以削弱空气与扇叶结构100之间的碰撞作用，从而有利于降低扇叶结构100旋转时的噪声和能耗。可选地，弯折面140可以是弯折平面，也可以是弯折弧面。另外，该弯折面140还可以设计为尖角结构。
48.参考图3，在一些实施例中，扇叶结构100具有由旋转轴线至远离旋转轴线的方向依次设置的头部、中部和尾部，也即，头部位于扇叶结构100的靠近旋转轴线的一端，尾部位于扇叶结构100的远离旋转轴线的一端。进一步地，扇叶结构100的尾部的宽度小于扇叶结构100的头部和中部的宽度，也即，扇叶结构100的尾部的宽度最小。可选地，扇叶结构100的宽度可以从头部至尾部逐渐减小，当然，还可以是，扇叶结构100的宽度从头部至中部逐渐增大，且从中部至尾部逐渐减小，也即，扇叶结构100的中部的宽度最大，从而保证整个扇叶结构100的强度和稳定性。
49.参考图4至图6，本技术实施例中还公开了一种风扇灯，所公开的风扇灯包括风扇灯主体和多个上述扇叶结构100，多个扇叶结构100可收合或展开地设置于风扇灯主体。可选地，风扇灯主体包括旋转组件200、驱动组件300、灯具组件400和悬挂组件500。
50.参考图7，其中，旋转组件200可以用于安装多个风扇结构，并将风扇结构与驱动组件300连接，以通过驱动组件300驱动风扇结构旋转。本技术实施例中，旋转组件200可以包
括旋转盘210，旋转盘210上设有多个安装部211，具体可以在旋转盘210的靠近边缘的区域间隔设置多个安装部211。相应地，扇叶结构100的头部设有转动座150，该转动座150对应设置于安装部211，且安装部211与转动座150之间可以相对转动。可选地，安装部211可以是凹槽结构，转动座150可以包括凸起结构，将凸起结构嵌入至凹槽结构中，并采用连接件连接。其中，连接件可以是销轴、转轴、销钉等。
51.在一些实施例中，为了使扇叶结构100在非旋转状态下能够收合，本技术实施例中在安装部211与转动座150之间设置弹性元件，其中，弹性元件可以是扭簧。如此，在风扇结构处于非旋转状态的情况下，弹性元件通过弹力作用驱使扇叶结构100相对于旋转盘210旋转收合。在一定程度上可以提升风扇灯的外观性能，且减小了风扇灯的整体体积。在风扇结构随旋转盘210旋转时，扇叶结构100在离心力的作用下向外甩，随着旋转盘210的速度逐渐加快，当离心力大于弹性元件的弹力时，扇叶结构100相对于旋转盘210展开，从而实现吹风效果。
52.参考图4，为了使多个扇叶结构100相对于旋转盘210同步展开或同步收合，本技术实施例中的旋转组件200还包括同步盘220，同步盘220可转动地设置于旋转盘210。其中，同步盘220上设有导向槽221，相应地，扇叶结构100的头部设有导向结构160，如，导向杆、导向轴等，导向结构160可移动地设置于导向槽221中。如此，在扇叶结构100相对于旋转盘210展开或收合时，导向结构160会沿导向槽221移动，与此同时，同步盘220会相对于旋转盘210转动一定角度，从而使多个扇叶结构100同时展开或同时收合，以使多个扇叶结构100的动作保持同步。
53.驱动组件300可以包括驱动电机，驱动电机的旋转结构与旋转盘210连接，驱动电机的固定结构与悬挂组件500连接，从而可以驱动旋转盘210以及扇叶结构100旋转。
54.灯具组件400设置在旋转盘210的下方，且灯具组件400与悬挂组件500连接，使得灯具能够稳定地悬挂在屋顶。
55.悬挂组件500包括固定座510和连接杆520，其中，固定座510用于固定在屋顶上，连接杆520用于连接固定座510和风扇部分和灯具部分，从而实现风扇灯的吊装。
56.此处需要说明的是，上述旋转组件200、驱动组件300、灯具组件400及悬挂组件500除了上述方式之外，还可以参考相关技术，本技术实施例中不限制上述各组件的具体结构。
57.参考图6，在一些实施例中，在多个扇叶结构100分别收合于风扇灯主体的情况下，前一个扇叶结构100的第一弧段111与后一个扇叶结构100的第二弧段112相对设置，并形成有间隙。基于上述设置，使得相邻的两个扇叶结构100之间完全间隔，也即，在扇叶结构100展开或收合的过程中，相邻的两个扇叶结构100不会发生触碰，从而保证了扇叶结构100的完好，且避免产生碰撞噪音。
58.继续参考图6，可选地，风扇灯包括三个扇叶结构100，在三个扇叶结构100均收合于风扇灯主体的情况下，三个扇叶结构100之间的间隙呈人字形分布。本技术实施例中，扇叶结构100可以呈弓形，在扇叶结构100收合的状态下，弓形的扇叶结构100的凹面朝向旋转盘210的边缘方向，弓形的扇叶结构100的凸面朝向旋转盘210的中心方向。如此，在三个扇叶结构100均处于收合的状态下，前一个扇叶结构100的前边缘110的靠近头部的一侧，与后一个扇叶结构100的前边缘110的靠近尾部的一侧之间形成间隙。如此，三个扇叶结构100中的每相邻的两个扇叶结构100之间形成一组间隙，三个扇叶结构100共形成了三组间隙，该
三组间隙共同拼接成人字形。基于此，一方面可以防止相邻的扇叶结构100之间产生碰撞，另一方面还有利于提升风扇灯的外观性能。
59.综上所述，本技术实施例中通过对扇叶结构100进行全面设计，使扇叶结构100在旋转时的噪声更低、所消耗的能耗更低，从而提升了用户体验。
60.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。