叶轮、风机及浴霸的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种叶轮、风机及浴霸。


背景技术：

2.浴霸是家用的取暖设备，浴霸主要用于加热浴室中的空气。浴霸具有取暖、换气、排风、照明、装饰等功能。
3.浴霸包括风机、照明装置等其他部件。其中，风机是产生噪音的源头，由于传统风机中的蜗舌结构设计简单，大多为封闭式蜗舌结构，叶轮送出的高速和高压的气流冲击到蜗舌上，蜗舌处空气就会出现周期性压力和速度脉动，产生较高的气动噪声，污染环境，对于对噪声要求较高的浴霸、空调等产品，蜗舌附近的空气产生的气动噪声还可能导致设备有明显的啸叫声，降低声音品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种叶轮、风机及浴霸，以解决传统风机的噪声较大、影响产品品质的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种叶轮，包括：轮毂，所述轮毂底面的边缘形成一圆环件；轮盘，与所述轮毂相对设置；以及多个叶片，间隔设置在所述轮毂和轮盘之间，且沿着所述轮毂的周向均匀分布，任意两个相邻的叶片之间形成一风道，该风道具有进风侧和出风侧；所述叶片包括内侧边和外侧边，所述内侧边设于所述风道的进风侧，所述外侧边设于所述风道的出风侧；其中，每一叶片的外侧边与所述圆环件的外圆相交于外交点，以该外交点为切点的一外圆切线与所述外侧边形成第一夹角α，所述第一夹角的角度为40
°
≤α≤80
°
。
6.进一步地，多个所述外交点等间距分布于所述圆环件的外圆上。
7.进一步地，每一叶片的外侧边与所述轮盘的连接处形成一个连接点，多个连接点等间距分布于所述轮盘上。
8.进一步地，任意两个相邻的叶片在所述圆环件表面形成的投影之间存在间隙。
9.进一步地，每一所述叶片包括第一弧形边及第二弧形边，所述第二弧形边被抵接至所述圆环件表面；所述第一弧形边在所述圆环件表面的投影与所述第二弧形边之间存在间隙。
10.进一步地，多个叶片的外侧边在所述圆环件表面形成的投影位于同一圆上；多个叶片的内侧边在所述圆环件表面形成的投影位于同一圆上。
11.进一步地，每个叶片的内侧边与所述圆环件的内圆相交于内交点，以该内交点为切点一内圆切线与所述内侧边形成第二夹角β，所述第二夹角的角度范围为30
°
≤β≤55
°
。
12.进一步地，所述第一夹角的角度为58
°
≤α≤60
°
；所述第二夹角的角度范围为45
°
≤β≤50
°
。
13.为实现上述目的，本实用新型还提供一种风机，包括前文所述的叶轮。
14.进一步地，所述风机还包括壳体，包括彼此连通的腔体及风口；以及降噪蜗舌，设于所述腔体与所述风口的衔接处；其中，所述叶轮设于所述腔体内，且所述叶轮的风道连通至所述腔体。
15.进一步地，所述降噪蜗舌包括弯折件，所述弯折件设有矩阵式排布的吸音孔。
16.为实现上述目的，本实用新型还提供一种浴霸，包括如前文所述的风机。
17.本实用新型的技术效果在于，提供一种叶轮、风机及浴霸，通过调整叶片的倾斜角，使得所述风道的气流在均匀地旋转，从而达到降低噪音的效果。进一步地，在风机的降噪蜗舌的弯折件设置多个吸音孔，用以调节所述降噪蜗舌在所述弯折件附近的流动状态，使得涡流减少，降低了所述风机的流动噪声，进而提升浴霸的工作效率。
附图说明
18.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
19.图1为本实用新型实施例提供的叶轮的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的叶轮的俯视图。
21.图3为图1中所述叶轮的叶片的放大图。
22.图4为本实用新型实施例提供的叶轮的侧示意图。
23.图5为本实用新型实施例提供的风机的爆炸图。
24.图6为本实用新型实施例提供的风机的部分结构示意图。
25.图7为图6中的弯折件的放大图。
26.附图部件标识如下：
27.100、叶轮；
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10、轮毂；
28.20、轮盘；
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30、叶片；
29.40、风道；
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41a、进风侧；
30.41b、出风侧；
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31、内侧边；
31.32、外侧边；
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33、第一弧形边；
32.34、第二弧形边；
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101、风机；
33.200、壳体；
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300、降噪蜗舌；
34.400、盖体；
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301、弧形板；
35.302、蜗舌板；
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303、弯折件；
36.3031、吸音孔；
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310、腔体；
37.320、风口；
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1001、轴孔；
38.1002、通道；
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330、弧形腔体
39.201、圆环件；
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201a、外圆；
40.201b、内圆。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.图1为本实用新型实施例提供的叶轮的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的叶轮的俯视图。
44.如图1
‑
2所示，本实施例提供一种叶轮100，其包括轮毂10、轮盘20以及多个叶片30。
45.所述轮盘20与所述轮毂10相对设置，多个叶片30间隔设置在所述轮毂10和轮盘20之间，且沿着所述轮毂10的周向均匀分布。其中，任意两个相邻的叶片30在所述圆环件201表面形成的投影之间存在间隙。
46.所述轮毂10的底面的边缘形成一圆环件201，其中心设在有轴孔1001，用于驱动与所述叶轮100运行的驱动装置(图未示)连接，例如驱动电机，驱动电机的电机轴可以基于轴孔1001与叶轮100固定连接进而带动叶轮100转动。所述轮毂10还形成有多个通道1002，多个通道1002可以增加叶轮100工作时的转速，以提升所属设备的通风效率，该叶轮100的所属设备可以为风机101，在此不做特别的限定。
47.本实施例中，所述叶片30的数量可以为35
‑
50片，相邻的两个叶片30之间形成一风道40，该风道40具有进风侧41a和出风侧41b。
48.图3为图1中所述叶轮的叶片的放大图。
49.如图3所示，所述叶片30为弧形结构，其包括内侧边31、外侧边32、第一弧形边33以及第二弧形边34，其中，所述内侧边31和所述外侧边32为直线段，所述第一弧形边33和所述第二弧形边34为弧线段。
50.结合图1
‑
图3所示，本实施例中，所述内侧边31设于所述风道的进风侧41a，多个叶片30的内侧边31在所述圆环件201表面形成的投影位于同一圆上。所述外侧边32设于所述风道的出风侧41b，多个叶片30的外侧边32在所述圆环件201表面形成的投影位于同一圆上。所述第一弧形边33、所述第二弧形边34的两端分别连接至所述内侧边31及所述外侧边32。具体来说，所述第一弧形边33的一端连接至所述内侧边31的顶部，其另一端连接至所述外侧边32的顶部。所述第二弧形边34被抵接至所述圆环件201表面，所述第二弧形边34的一端连接至所述内侧边31的底部，其另一端连接至所述外侧边32的底部。
51.本实施例中，所述第一弧形边33在所述圆环件201表面的投影与所述第二弧形边34之间存在间隙，以使多个所述叶片30倾斜地设置在所述轮毂10上。
52.图4为本实用新型实施例提供的叶轮的侧示意图。
53.结合图1
‑
图4所示，每一叶片30的外侧边32与所述轮盘20连接处形成一个连接点q，多个连接点等间距分布于所述轮盘20上。
54.每一叶片30的外侧边32与所述圆环件201的外圆201a相交于外交点m，多个所述外
交点m等间距分布于所述圆环件201的外圆201a上。以任一外交点m为切点的一外圆201a切线与所述外侧边形成第一夹角α，所述第一夹角的角度为40
°
≤α≤80
°
。
55.每个叶片30的内侧边31与所述圆环件201的内圆201b相交于内交点n，以该内交点n为切点一内圆201b切线与所述内侧边31形成第二夹角β(图未示)，所述第二夹角的角度范围为30
°
≤β≤55
°
。
56.所述叶轮100所属设备的风量的大小与所述叶片30的进风侧41a和出风侧41b的角度相关，其中，当所述第一夹角的角度为58
°
≤α≤60
°
；所述第二夹角的角度范围为45
°
≤β≤50
°
时，使得所述风道40的气流在均匀地旋转，从而达到降低噪音的效果。
57.优选地，在所述轮毂10底面所处平面内，以该外交点m为切点的切线l，所述切线l与该叶片30的外侧边32形成的第一夹角α为60
°
，当叶轮100在转动时，所述叶片30会对气流施加一定的作用力，避免气体在所述轮盘20或者所述轮毂10的附近聚集，可以进一步地使得气体在所述风道40内的流速更加均匀，进一步地降低叶轮100在工作过程中发出的噪声，同时提高了所述叶轮100所属设备的工作效率，以使所述叶轮100的性能可以达到最优。
58.图5为本实用新型实施例提供的风机的爆炸图；图6为本实用新型实施例提供的风机的部分结构示意图。
59.如图5
‑
6所示，本实用新型实施例还提供一种风机101，其包括叶轮100、壳体200、降噪蜗舌300以及盖体400。
60.具体的，所述壳体200包括彼此连通的腔体310及风口320。
61.所述叶轮100安装于所述腔体310内，且所述叶轮100的风道40连通至所述腔体310。
62.所述降噪蜗舌300设于所述腔体310与所述风口320的衔接处。
63.所述降噪蜗舌300包括弧形板301以及蜗舌板302。至少一弧形板301形成一弧形腔体330，所述叶轮100设于所述弧形腔体330内。所述蜗舌板302通过一弯折件303连接至一弧形板301，所述蜗舌板302与该弧形板301表面的切面夹角为30
‑
80
°
，使得所述蜗舌板302与弧形板301的连接处形成所述弯折件303。其中，所述蜗舌板302与一弧形板301之间形成所述降噪蜗舌300的风口320。
64.本实施例中，所述弧形板301与所述弯折件303、所述蜗舌板302一体成型形成的降噪蜗舌300，简单来说，所述降噪蜗舌300的材质可以为可弯折的铁皮或者其他柔性材料。
65.图7为图6中的弯折件的放大图。
66.如图7所示，所述弯折件303为被沿着母线剖开的半剖管状件，多个吸音孔3031矩阵式排布于所述弯折件303，所述吸音孔3031的孔径为2
‑
5mm。其中，靠近所述弯折件303顶部或者底部的第一排吸音孔3031的距离为所述弯折件303高度的10％，这样有利于避免气流在所述轮盘20或者所述轮毂10的附近聚集，可以进一步地使得气体在所述腔体310内的流速更加均匀，进一步地降低叶轮100在工作过程中发出的噪声，同时提高了所述风机101的工作效率，以使所述叶轮100的性能可以达到最优，进而提高所述浴霸的工作效率。
67.本实施例中，所述降噪蜗舌300的弧形板301中心为高压侧，所述蜗舌板302为低压侧，设置在高压侧附近的吸音孔3031为所述降噪蜗舌300高压侧吸音孔3031，设置在低压侧附近的吸音孔3031为所述降噪蜗舌300低压侧吸音孔3031。所述腔体310的底部为波纹结构，所述波纹结构可以为圆弧波纹或锯齿波纹。
68.当气体从所述叶轮100出来流动至所述风口320时，部分气流经过所述吸音孔3031从所述降噪蜗舌300的高压侧进入低压侧，气流在具有波纹结构的底部中流动后，从腔体310流出，具有波纹结构的腔体310在一定程度上调节了进气的状态，具有吸音孔3031的降噪蜗舌300吸收了部分气体，减弱了所述弧形板301壁面的压力脉动，降低了旋转噪声，同时所述吸音孔3031用以调节所述降噪蜗舌300在所述弯折件303附近的流动状态，使得涡流减少，降低了所述风机101的流动噪声。
69.所述盖体400可拆卸式安装至所述壳体200上。所述盖体400可以为面板，所述面板上安装有照明灯和与所述降噪蜗舌300的风口320相通的排风口。当所述风机101转动时，气体从所述叶轮100出来流动至所述风口320，再经过所述风口320排出。
70.一种浴霸，包括前文所述的风机，其中所述浴霸还包括电源开关盒、接线端子、取暖灯、温控器、温度保险丝、换气电机等部件(图未示)，这些部件安装于所述壳体内。
71.本实用新型提供一种叶轮、风机及浴霸，所述叶轮中的每一叶片与所述轮毂底面具有一交点，且以该交点为切点的切线，当该切线与叶片的外侧边的夹角β为40
°‑
80
°
时，使得所述风道的气流在均匀地旋转，从而达到降低噪音的效果。进一步地，在风机的降噪蜗舌的弯折件设置多个吸音孔，用以调节所述降噪蜗舌在所述弯折件附近的流动状态，使得涡流减少，降低了所述风机的流动噪声，进而提升浴霸的工作效率。
72.以上对本实用新型实施例所提供的一种叶轮、风机及浴霸进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。