一种潜水排污泵的制作方法

1.本实用新型涉及排污泵技术领域，具体为一种潜水排污泵。


背景技术：

2.排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。
3.例如中国专利申请号cn202020692284.6，公开了一种悬浮式潜水排污泵，具体内容为：种悬浮式潜水排污泵，包括排污泵主体，所述排污泵主体上端固定设置有充气盒，所述排污泵主体外侧固定设置有悬浮气圈，所述充气盒与悬浮气圈之间固定连接有导气管，当充气盒工作向悬浮气圈内充气时，悬浮气圈受到的浮力增大，便会带着排污泵主体悬浮在污水中，同时所述充气盒上端表面固定开设有排气口，当需要排污泵继续下潜时则可以通过排气口向外排出悬浮气圈内的部分气体。从而实现了悬浮式潜水排污泵结构简单，可以有效的在污水中悬浮起来，方便工作。
4.这种悬浮式潜水排污泵，虽然实现了悬浮式潜水排污泵结构简单，可以有效的在污水中悬浮起来，方便工作，但是缺少限位措施，在工作的过程中会随着水流的流动而漂动，造成连接管道的折损现象，同时缺少缓冲措施，在水位较低时，排污泵的底座会与污水池的底部存在撞击的现象，造成排污泵底座的损坏现象，基于此，本实用新型设计了一种潜水排污泵，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种潜水排污泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜水排污泵，包括两组限位支架，且两组限位支架上下对称设置，两组所述限位支架之间竖向安装有四个限位滑杆，四个所述限位滑杆之间安装有排污泵体，所述排污泵体包括驱动电机，所述驱动电机的底部焊接有电机底架，所述电机底架的底部通过螺栓固定有排污筒体，所述排污筒体的底部焊接有泵机底座，所述电机底架以及排污筒体的侧壁均焊接有四个与限位滑杆相配合的限位滑板，所述电机底架与排污筒体之间通过螺栓对称固定有两个浮筒支撑板，所述浮筒支撑板的顶部通过螺栓竖向安装有定位浮筒，且定位浮筒设置在限位滑杆的外侧，所述排污泵体的底部安装有缓冲底座。
7.优选的，所述限位支架包括竖向设置有墙体连接板，所述墙体连接板的侧壁横向对称焊接有两个限位支板，两个所述限位支板的顶部均焊接有两个与限位滑杆相配合的连接套筒，且连接套筒与限位滑杆之间通过螺纹连接，所述墙体连接板的侧壁均匀开设有多
个固定插孔。
8.优选的，所述限位滑板的顶部开设有与限位滑杆相配合的限位孔，且限位孔与限位滑杆之间为间隙配合，所述电机底架的底部以及排污筒体的顶部均开设有与浮筒支撑板相配合的定位卡槽。
9.优选的，所述浮筒支撑板由一个圆板以及一个与排污泵体连接的直板组成，且直板远离圆板的一端卡设在定位卡槽的内腔中，所述圆板的顶部以及定位浮筒的顶部均开设有与螺栓相配合的固定螺孔，所述定位浮筒为中部空心的泡沫浮筒，且定位浮筒的底端侧壁均匀开设有排水孔。
10.优选的，所述缓冲底座包括与泵机底座平行的支撑环架，所述支撑环架的顶部竖向均匀焊接有多个定位套筒，所述定位套筒的顶部竖向安装有定位滑杆，且定位滑杆的顶端穿过泵机底座的底板，所述泵机底座的底部与支撑环架的顶部之间竖向安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在定位滑杆的外壁。
11.优选的，所述泵机底座的底板均匀开设有与定位滑杆相配合的限位插孔，且定位滑杆的顶端焊接有限位挡板，所述定位滑杆的底端与定位套筒之间通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺栓将限位支架固定在污水池的侧壁上，利用限位滑板能够在限位滑杆的外壁滑动，限定排污泵体通过定位浮筒漂浮在污水上的位置，使排污泵体只能上下滑动，而不会产生水平方向的移动，避免因为排污泵体的水平漂浮移动而造成连接管道的折损现象，同时在排污泵体的顶部设置有缓冲底座，利用缓冲底座中缓冲弹簧的弹性缓冲作用，使排污泵体因为污水池的水位较低下降到与池底接触时，能够得到缓冲，避免与池底的直接冲击而造成泵机底座的损伤现象。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型排污泵体结构示意图；
17.图3为本实用新型限位支架结构示意图；
18.图4为本实用新型缓冲底座结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
限位支架，11
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墙体连接板，12
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限位支板，13
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连接套筒，14
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固定插孔，2
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限位滑杆，3
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排污泵体，31
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驱动电机，32
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电机底架，33
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排污筒体，34
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泵机底座，4
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限位滑板，5
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浮筒支撑板，6
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定位浮筒，7
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缓冲底座，71
‑
支撑环架，72
‑
定位套筒，73
‑
定位滑杆，74
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种潜水排污泵，包括两组限位支架1，且两组限位支架1上下对称设置，两组限位支架1之间竖向安装有四个限位滑杆2，限位支架1包括竖向设置有墙体连接板11，墙体连接板11的侧壁横向对称焊接有两个限位支板12，两个限位支板12的顶部均焊接有两个与限位滑杆2相配合的连接套筒13，且连接套筒13与限位滑杆2之间通过螺纹连接，方便限位滑杆2与限位支架1之间的安装与拆卸，墙体连接板11的侧壁均匀开设有多个固定插孔14，方便通过螺栓穿过固定插孔14的内腔，将固定插孔1固定在污水池的侧壁上；
[0023]
四个限位滑杆2之间安装有排污泵体3，排污泵体3包括驱动电机31，驱动电机31的底部焊接有电机底架32，电机底架32的底部通过螺栓固定有排污筒体33，排污筒体33的底部焊接有泵机底座34，电机底架32以及排污筒体33的侧壁均焊接有四个与限位滑杆2相配合的限位滑板4，电机底架32与排污筒体33之间通过螺栓对称固定有两个浮筒支撑板5，限位滑板4的顶部开设有与限位滑杆2相配合的限位孔，且限位孔与限位滑杆2之间为间隙配合，方便限位滑板4在限位滑杆2的外壁滑动，且利用限位滑板4能够在限位滑杆2的外壁滑动，限定排污泵体3通过定位浮筒6漂浮在污水上的位置，使排污泵体3只能上下滑动，而不会产生水平方向的移动，避免因为排污泵体3的水平漂浮移动而造成连接管道的折损现象；
[0024]
电机底架32的底部以及排污筒体33的顶部均开设有与浮筒支撑板5相配合的定位卡槽，浮筒支撑板5的顶部通过螺栓竖向安装有定位浮筒6，且定位浮筒6设置在限位滑杆2的外侧，浮筒支撑板5由一个圆板以及一个与排污泵体3连接的直板组成，且直板远离圆板的一端卡设在定位卡槽的内腔中，方便浮筒支撑板5与排污泵体3之间的定位安装，圆板的顶部以及定位浮筒6的顶部均开设有与螺栓相配合的固定螺孔，方便浮筒支撑板5与定位浮筒6之间的安装与拆卸，定位浮筒6为中部空心的泡沫浮筒，且定位浮筒6的底端侧壁均匀开设有排水孔，方便雨水进入定位浮筒6的中部空心内的排出；
[0025]
排污泵体3的底部安装有缓冲底座7，缓冲底座7包括与泵机底座34平行的支撑环架71，支撑环架71的顶部竖向均匀焊接有多个定位套筒72，定位套筒72的顶部竖向安装有定位滑杆73，且定位滑杆73的顶端穿过泵机底座34的底板，泵机底座34的底板均匀开设有与定位滑杆73相配合的限位插孔，且定位滑杆73的顶端焊接有限位挡板，定位滑杆73的底端与定位套筒72之间通过螺纹连接，方便定位滑杆73与定位套筒72之间的安装与拆卸，泵机底座34的底部与支撑环架71的顶部之间竖向安装有缓冲弹簧74，且缓冲弹簧74套设在定位滑杆73的外壁，利用缓冲底座7中缓冲弹簧74的弹性缓冲作用，使排污泵体3因为污水池的水位较低下降到与池底接触时，能够得到缓冲，避免与池底的直接冲击而造成泵机底座34的损伤现象。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。