一种出油泵用出油阀簧及组件的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，特别涉及一种出油泵用出油阀簧及组件。


背景技术：

2.出油阀弹簧是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。出油阀弹簧采用优质不锈钢材料生产加工，弹簧力度稳定，耐腐蚀性能强，弹簧使用寿命长的优点。
3.出油阀弹簧被普遍的用于柴油机、液压泵、高压油泵等机械设备中，进出油阀组件则是油泵的核心部件之一，其性能特性及可靠性等对油泵产生直接影响。而油泵中的出油阀簧在组装时易倾斜，导致出油阀簧在工作中容易折断，导致油泵不能正常工作，甚至导致出油阀簧发生断裂，进而阻塞柱塞腔致使偶件卡死，影响油泵的使用寿命。
4.针对现有技术的缺点，需要提出尚待解决的技术方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种出油泵用出油阀簧及组件，本实用新型的出油阀簧组件，在安装时不会倾斜，能够避免弹簧在工作时时发生跑偏，导致弹簧的断裂，还能够消除油泵的二次喷射，避免油泵产生负压，能够克服现有技术的上述不足。
6.为实现上述技术目的，本实用新型明采用的技术方案是这样实现的：
7.一种出油泵用出油阀簧及组件，包括出油阀紧座，所述出油阀紧座的上端设置有出油口，所述出油口的下端设置有出油阀簧组件，所述出油阀簧组件的下端设置有等压定位座，所述等压定位座的下端设置有密封垫，所述密封垫的下端设置有出油阀，所述出油阀和等压定位座之间设置有定位柱，所述出油阀的外侧设置有出油阀座，所述出油阀座的下端设置有柱塞座，所述柱塞座中安装有柱塞。
8.进一步的：所述出油阀紧座的上端位置安装有出油口，所述出油口的下端安装有卡接口，所述卡接口的外径跟油阀紧座内部直径相一致，所述卡接口的下端安装有出油阀簧组件。
9.进一步的：所述出油阀簧组件包括橡胶柱、上安装座、导向柱、出油阀簧和下底座，所述橡胶柱螺纹连接在卡接口的内侧，所述橡胶柱的下端螺纹连接有上安装座，所述上安装座的下端螺纹连接有导向柱，所述导向柱上套接有出油阀簧，所述导向柱的下端螺纹连接有下底座，所述橡胶柱、上安装座、导向柱、出油阀簧和下底座均的内部设置有圆形的中空油路。
10.进一步的：所述出油阀簧组件的下底端通过螺纹连接安装在等压定位座的螺纹孔中，所述等压定位座包括定位导向柱、定位弹簧和下安装座，所述等压定位座的下端通过螺纹连接有定位导向柱，所述定位导向柱上套接有定位弹簧，所述定位弹簧的直径小于出油
阀簧，所述定位导向柱的下端螺纹连接有下安装座，所述等压定位座、导向柱、定位弹簧和下安装座的中心位置同样设置有供油通过的中空油路。
11.进一步的：所述等压定位座的下安装座的下端套接有密封垫，所述密封垫的另一端套接在出油阀上端，所述进行密封垫为圆环形的橡胶垫，用来密封连接等压定位座和出油阀。
12.进一步的：所述出油阀和等压定位座之间设置有定位柱，所述定位柱套接在等压定位座和出油阀上，所述定位柱的下端顶接在出油阀座的上端，所述定位柱呈空心的圆柱形，所述定位柱的材质为刚材质，耐磨损，不易变形，用来固定限位定位座和出油阀，避免定位座和出油阀的在做上下的往复运动时跑偏。
13.进一步的：所述出油阀的外侧设置有出油阀座，所述出油阀座的下端通过紧固销安装有柱塞座，所述柱塞座中安装有柱塞，所述柱塞的上端和出油阀的下端通过密封垫密封连接，所述柱塞的下端连接有进油口，通过柱塞的垂直运动，将油压入出油阀中。
14.本实用新型的有益效果是：1、通过将出油阀簧固定在导向柱上，支撑固定出油阀簧，避免弹簧在压缩时跑偏，导致弹簧的断裂，所述橡胶柱、上安装座、导向柱、出油阀簧和下底座均的中空油路，实现有油的传输。
15.2.通过等压定位座进一步的支撑和固定出油阀簧，同时，定位弹簧可缓冲分担出油阀簧的压力，能够消除油泵的二次喷射，避免油泵产生负压。
16.3.通过在等压定位座和出油阀之间设置有定位柱，所述定位柱的材质为刚材质，具有耐磨损，不易变形的有点，所述定位柱用来固定限位定位座和出油阀，避免定位座和出油阀的在做垂直的往复运动时，跑偏现象的发生。
附图说明
17.图1是本实用新型一种出油泵用出油阀簧及组件的结构剖视图；
18.图2是本实用新型一种出油泵用出油阀簧及组件的a部分示意图；
19.图3是本实用新型一种出油泵用出油阀簧及组件的b部分示意图；
20.附图标记为：出油阀紧座1、出油口2、出油阀簧组件3、橡胶柱31、上安装座32、导向柱33、出油阀簧34、下底座35、等压定位座4、定位导向柱41、定位弹簧42、下安装座43、密封垫5、出油阀6、定位柱7、出油阀座8、柱塞座9、柱塞10。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图所示，一种出油泵用出油阀簧及组件，包括出油阀紧座1、出油口2、出油阀簧组件3、橡胶柱31、上安装座32、导向柱33、出油阀簧34、下底座35、等压定位座4、定位导向柱41、定位弹簧42、下安装座43、密封垫5、出油阀6、定位柱7、出油阀座8、柱塞座9和柱塞10。
23.如图1-3所示，包括出油阀紧座1，所述出油阀紧座1的上端位置安装有出油口2，所述出油口2的下端安装有卡接口，所述卡接口的外径跟油阀紧座内部直径相一致，所述卡接
口的下端安装有出油阀簧组件3，所述出油阀簧组件3的下端安装在等压定位座4的上端，所述等压定位座4的下端套接有密封垫5，所述密封垫5的另一端套接在出油阀6上端，进行密封连接等压定位座4，所述出油阀6和等压定位座4之间设置有定位柱7，所述定位柱7套接在等压定位座4和出油阀6上，所述定位柱7的下端顶接在出油阀6座的上端，所述定位柱7呈空心的圆柱形，所述定位柱7的材质为刚材质，耐磨损，不易变形，用于固定限位定位座和出油阀6，避免定位座和出油阀6在做垂直的回往复运动时跑偏，所述出油阀6的外侧设置有出油阀座8，所述出油阀座8的下端安装有柱塞座9，所述柱塞座9中安装有柱塞10。
24.在本实用新型的一个具体实施例中：所述出油阀紧座1的上端位置安装有出油口2，所述出油口2的下端安装有卡接口，所述卡接口的外径跟油阀紧座内部直径相一致，所述卡接口的下端安装有出油阀簧组件3。
25.在本实用新型的一个具体实施例中：所述出油阀簧组件3包括橡胶柱31、上安装座32、导向柱33、出油阀簧34和下底座35，所述橡胶柱31螺纹连接在卡接口的内侧，所述橡胶柱31的下端螺纹连接有上安装座32，所述上安装座32的下端螺纹连接有导向柱33，所述导向柱33上套接有出油阀簧34，所述导向柱33的下端螺纹连接有下底座35，所述橡胶柱31、上安装座32、导向柱33、出油阀簧34和下底座35的内部均设置有中空油路，通过将出油阀簧34固定在导向柱33上，导向柱33具有支撑固定出油阀簧34的作用，避免弹簧在压缩时跑偏，导致弹簧的断裂，所述橡胶柱31、上安装座32、导向柱33、出油阀簧34和下底座35的中空油路，实现油的传输。
26.在本实用新型的一个具体实施例中：所述出油阀簧组件3的下底端通过螺纹安装在等压定位座4的螺纹孔中，所述等压定位座4包括定位导向柱41、定位弹簧42和下安装座43，所述等压定位座4的下端通过螺纹连接有定位导向柱41，所述定位导向柱41上套接有定位弹簧42，所述定位弹簧42的直径小于出油阀簧34，所述定位导向柱41的下端螺纹连接有下安装座43，所述等压定位座4、导向柱41、定位弹簧42和下安装座43的中心位置同样设置有中空的供油通过的油路，所述等压定位座4用来支撑和固定出油阀簧34，同时，定位弹簧42可缓冲分担出油阀簧34的压力，能够消除油泵的二次喷射，避免油泵产生负压。
27.在本实用新型的一个具体实施例中：所述等压定位座4的下安装座43的下端套接有密封垫5，所述密封垫5的另一端套接在出油阀6上端，所述密封垫5为圆环形的橡胶垫，橡胶垫用来密封连接等压定位座4和出油阀6。
28.在本实用新型的一个具体实施例中：所述出油阀6和等压定位座4之间设置有定位柱7，所述定位柱7套接在等压定位座4和出油阀6上，所述定位柱7的下端顶接在出油阀6座的上端，所述定位柱7呈空心的圆柱形，所述定位柱7的材质为刚材质，具有耐磨损，不易变形的优点，所述定位柱用来固定限位定位座和出油阀6，避免定位座和出油阀6的在做垂直的往复运动时，跑偏现象的发生。
29.在本实用新型的一个具体实施例中：所述出油阀6的外侧设置有出油阀座7，所述出油阀座7的下端通过紧固销安装有柱塞座9，所述柱塞座9中安装有柱塞10，所述柱塞10的上端和出油阀6的下端通过密封垫5密封连接，所述柱塞10的下端连接有进油口，通过柱塞10的垂直运动，将油压入出油阀6中。
30.工作原理：一种出油泵用出油阀簧及组件，通过柱塞的垂直运动，将油压入出油阀中，在定位柱固定限位定位座和出油阀，避出油阀在等压定位座和出油阀簧组件的压缩下，
通过等压定位座和出油阀簧组件的油路将油压入出油口，实现有的传输，所述定位柱可防止等压定位座和出油阀在做垂直的往复运动时跑偏，通过将出油阀簧固定在导向柱上，避免弹簧在压缩时发生跑偏，导致弹簧的断裂，通过等压定位座上设置的等压弹簧可缓冲分担出油阀簧的压力，能够消除油泵的二次喷射，避免油泵产生负压，本实用新型的出油阀簧组件，能够避免弹簧在压缩时发生跑偏，导致弹簧的断裂，还能够消除油泵的二次喷射，避免油泵产生负压。
31.最后应说明的是：以上所述仅为实用新型实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。