一种高线高速区大电机防绝缘劣化装置的制作方法

1.本实用新型涉及型钢生产技术领域，尤其涉及一种高线高速区大电机防绝缘劣化装置。


背景技术：

2.型钢轧制是一种钢轧制方法，可用于型钢轧制或开坯。我国热轧h型钢的生产量从1999年的11.31万吨，逐年大幅度增长，从目前已投产和即将建成的生产线来看，总产能达到1300万吨以上，产品规格覆盖大、中、小，最大设计规格为hn900mm
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300mm。同时，随着数值计算的不断发展，数值模拟在h型钢轧制过程中的应用也越来越广泛。
3.在型钢轧制生产过程中，整个设备运行会导致一些水流在接收高线高速区的大电机风机处落下，自然重力作用下的水流会导致风机进风范围区域十分地潮湿，在冷却风机进行空气置换冷却整个机组设备时，会将潮湿的水汽吸入，进而导致高线高速区大电机内部整个机组不能绝缘进而导致劣化。因此，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种高线高速区大电机防绝缘劣化装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种高线高速区大电机防绝缘劣化装置，包括：
7.一具有通道的且被一支撑结构支撑的导水结构，导水结构倾斜设置，使得该通道的入水端高度大于其出水端高度，其中，入水端用于接收高线高速区的从大电机风机附近落下的水流，并从出水端排出至风机进风范围以外的区域；
8.一防溅结构，设置在入水端，在落入入水端的水流产生飞溅时将飞溅的水流阻挡并导回至通道内。
9.进一步地，所述导水结构为一导水槽。
10.进一步地，所述防溅结构包括第一挡板，其中，所述导水槽的一侧接触在建筑墙体上，第一挡板设置在导水槽远离墙体的一侧，并相对于导水槽呈向上延伸的状态。
11.进一步地，第一挡板呈倾斜设置，使得其顶端与建筑墙体之间的距离大于其底端与建筑墙体之间的距离。
12.进一步地，所述防溅结构还包括第二挡板，所述第二挡板设置在所述导水槽上并与所述第一挡板呈相对状态。
13.进一步地，所述防溅结构还包括第三挡板，所述第三挡板设置导水槽位于上游端部，其一端与所述第一挡板相衔接。
14.进一步地，所述导水结构为一导水管，其顶面对应于入水端的位置设有一入水口。
15.进一步地，所述防溅结构呈漏斗状结构，其底端出口与所述入水口连接。
16.进一步地，所述支撑结构包括支撑于导水结构底部的支撑腿或/和一端连接在建
筑上并底端连接在导水结构上的支撑杆。
17.进一步地，当所述支撑结构为支撑杆时，所述支撑杆两个一组的设置在建筑墙体上，并对应于用于固定精轧高压油管的第一悬臂梁和轴承润滑油管的第二悬臂梁设置，且，两个所述支撑杆的顶端分别固定在第一悬臂梁和第二悬臂梁上。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型结构合理，在水流自由落下区域设置导水结构，水流从导水结构的入水端经由通道到达出水端，保证风机进风范围干燥，风机不会吸入水汽，整个机组能够正常运行，不会因为内部未绝缘而导致劣化，且支撑杆将第一悬臂梁和第二悬臂梁结合，使得精轧高压油管、轴承润滑油管、导水结构成一整个体系，整个体系稳定性增强。
附图说明
20.图1为本实用新型导水结构为导水槽时的结构示意图；
21.图2为本实用新型导水结构为导水槽时的俯视图；
22.图3为本实用新型导水结构为导水管时的结构示意图；
23.图4为本实用新型导水结构为导水管时的俯视图；
24.图5为本实用新型支撑杆与第一悬臂梁、第二悬臂梁的连接关系图。
25.附图中，各部件的标号如下：
26.1-支撑结构，2-导水结构，3-防溅结构，4-导水槽，5-第一挡板，6-第二挡板，7-第三挡板，8-导水管，9-支撑腿，10-支撑杆，11-第一悬臂梁，12-第二悬臂梁，13-建筑墙体，14-精轧高压油管，15-轴承润滑油管。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-5所示，本实用新型提出一种高线高速区大电机防绝缘劣化装置，包括：一具有通道的且被一支撑结构1支撑的导水结构2，导水结构2倾斜设置，使得该通道的入水端高度大于其出水端高度，其中，入水端用于接收高线高速区的从大电机风机附近落下的水流，并从出水端排出至风机进风范围以外的区域，导水结构2所在区域，解决了水流经自然重力落下到风机进风范围以内的区域，被风机吸入机组导致机组内部潮湿导致整个机组容易发生绝缘劣化的故障，使整个机组工作更加安全。
30.一防溅结构3，设置在入水端，在落入入水端的水流产生飞溅时将飞溅的水流阻挡并导回至通道内，有效防止水流飞溅出通道，进一步加强本装置的安全稳定性。
31.其中导水结构2的一种实施方式为一导水槽4，防溅结构3包括第一挡板5，其中，导水槽4的一侧接触在建筑墙体13上，第一挡板5设置在导水槽4远离墙体的一侧，并相对于导水槽4呈向上延伸的状态，第一挡板5呈倾斜设置，使得其顶端与建筑墙体13之间的距离大于其底端与建筑墙体13之间的距离。防溅结构3还包括第二挡板6，第二挡板6设置在导水槽
4上并与第一挡板5呈相对状态。防溅结构3还包括第三挡板7，第三挡板7设置导水槽4位于上游端部，其一端与第一挡板5相衔接，第一挡板5、第二挡板6、第三挡板7与导水槽4的连接方式为焊接，第一挡板5和第二挡板6阻挡了水流产生飞溅时，从侧边落入风机进风范围，第三挡板7阻挡了水流产生飞溅时，从导水槽4的上游端部落入风机进风范围，保证水流全部从导水槽4的进水端落到出水端，并从出水端排出。
32.导水结构2的另一种实施方式为一导水管8，其顶面对应于入水端的位置设有一入水口，防溅结构3呈漏斗状结构，其底端出口与入水口连接，漏斗状结构的防溅结构3完整地将飞溅的水流依着防溅结构3漏斗状结构的边沿全部进入导水管8，水流从入水口进入导水管8后，由于导水管8上部封闭，相比于导水槽4，风机进风的工作范围接触不到残留的水汽，使得整个机组工作更加安全。
33.在上述实施方式中，支撑结构1包括支撑于导水结构2底部的支撑腿9或/和一端连接在建筑上并底端连接在导水结构上的支撑杆10，即可以单独将支撑腿9固定在导水结构2下端，支撑腿9至少为两个，一个靠近入水端，另一个靠近出水端，也可以在导水结构2的两侧端连接支撑杆10对导水结构2进行支撑，还可以将二者结合对导水结构2进行支撑。当支撑结构1为支撑杆10时，支撑杆10两个一组的设置在建筑墙体13上，并对应于用于固定精轧高压油管14的第一悬臂梁11和轴承润滑油管15的第二悬臂梁12设置，且，两个支撑杆10的顶端分别固定在第一悬臂梁11和第二悬臂梁12上，第一悬臂梁11的横向长度大于第二悬臂梁12且第一悬臂梁11位于第二悬臂梁12上方，连接在第二悬臂梁12的支撑杆10高度小于连接在第一悬臂梁11的支撑杆10，这样支撑杆10将第一悬臂梁11和第二悬臂梁12结合，使得精轧高压油管14、轴承润滑油管15、导水结构2成一整个体系，整个体系稳定性增强。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。