一种新型的分体管道泵连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及分体管道泵技术领域，具体为一种新型的分体管道泵连接结构。


背景技术：

2.管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵，结构特点为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵，管道泵的电机与泵体之间通常为分体式的，通过连接结构将泵体、电机和叶轮等连接起来，形成完整的管道泵，电机通过连接机构传动，使管道泵工作；
3.但是分体管道泵连接结构中部连接电机转轴的轴孔孔径固定，转轴与其卡接后，中间存在一定的空隙，电机转轴长期转动使用，容易导致连接位置松动，传动的效果降低，出现电机正常转动管道泵效率降低的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型的分体管道泵连接结构，可以有效解决上述背景技术中提出分体管道泵连接结构中部连接电机转轴的轴孔孔径固定，转轴与其卡接后，中间存在一定的空隙，电机转轴长期转动使用，容易导致连接位置松动，传动的效果降低，出现电机正常转动管道泵效率降低的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的分体管道泵连接结构，包括固定圆盘，所述固定圆盘的中间开设有用于固定电机转轴的轴孔，所述固定圆盘的顶端安装有连接座，所述连接座顶端安装有用于支撑使用的不锈钢连接轴，所述不锈钢连接轴顶端安装有用于安装管道泵叶轮的连接头；
6.所述固定圆盘与连接座边部开设有便于调节轴孔大小的侧边接缝，所述连接座的外端面对应侧边接缝位置处安装有密封侧边接缝使用的固定板，所述连接座外端面安装有侧连板，所述侧连板中部螺纹连接有撑开轴孔的螺纹杆，所述不锈钢连接轴顶端边部贯穿开设有键槽，所述键槽内部卡接有用于固定电机转轴的电机键。
7.优选的，所述固定板两端部均开设有固定圆孔，所述固定圆孔的内部固定有顶丝螺杆。
8.优选的，所述侧连板设置有两个，两个所述侧连板对称安装于连接座的外部。
9.优选的，一个所述固定板的顶部与底部均开设有螺纹孔，顶部所述螺纹孔贯穿于连接座中部，底部所述螺纹孔贯穿于另一个固定板底部。
10.优选的，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内，所述固定圆孔的内径是螺纹孔内径的1.2倍。
11.优选的，所述连接座为管状结构，所述连接座的内径、固定圆盘的内径与电机转轴的直径大小相等。
12.优选的，所述键槽的底端开设于连接座底端内侧边部，电机转轴的边部开设有键
槽，所述电机键底部一半与电机转轴卡接，另一半与连接座卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.通过设置侧边接缝、侧连板和螺纹杆，在安装电机转轴时，先拧入一个螺纹杆，在拧入另一个螺纹杆对其进行挤压，从而将侧边接缝撑开，增大了固定圆盘中部的轴孔，从而方便电机转轴的安装，在电机转轴与固定圆盘卡接后，再拧下一个螺纹杆，使侧边缝隙减小，再通过顶丝螺杆将两个固定板紧固在一起，从而使侧边接缝继续减小，使电机转轴牢牢的固定在固定圆盘和连接座内部，不易松动，使传动效果更好。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型侧连板的结构示意图；
19.图3是本实用新型固定圆盘的底部结构示意图；
20.图4是本实用新型键槽的内部结构示意图；
21.图中标号：1、固定圆盘；2、连接座；3、不锈钢连接轴；4、连接头；5、侧边接缝；6、固定板；7、侧连板；8、螺纹杆；9、键槽；10、电机键。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型的分体管道泵连接结构，包括固定圆盘1，固定圆盘1的中间开设有用于固定电机转轴的轴孔，固定圆盘1的顶端安装有连接座2，连接座2为管状结构，连接座2的内径、固定圆盘1的内径与电机转轴的直径大小相等，方便电机转轴的固定更加牢固，连接座2顶端安装有用于支撑使用的不锈钢连接轴3，不锈钢连接轴3顶端安装有用于安装管道泵叶轮的连接头4；
24.固定圆盘1与连接座2边部开设有便于调节轴孔大小的侧边接缝5，连接座2的外端面对应侧边接缝5位置处安装有密封侧边接缝5使用的固定板6，固定板6两端部均开设有固定圆孔，固定圆孔的内部固定有顶丝螺杆，方便固定板6的固定，连接座2外端面安装有侧连板7，侧连板7设置有两个，两个侧连板7对称安装于连接座2的外部，限定侧连板7的位置，方便螺纹杆8的安装，侧连板7中部螺纹连接有撑开轴孔的螺纹杆8，一个固定板6的顶部与底部均开设有螺纹孔，顶部螺纹孔贯穿于连接座2中部，底部螺纹孔贯穿于另一个固定板6底部，方便螺纹杆8挤压另一个螺纹杆8撑开侧边接缝5，使轴孔变大，便于电机转轴的安装，螺纹杆8螺纹连接于螺纹孔内，固定圆孔的内径是螺纹孔内径的1.2倍，孔径不同，方便在安装时快速找准位置；
25.不锈钢连接轴3顶端边部贯穿开设有键槽9，键槽9内部卡接有用于固定电机转轴的电机键10，键槽9的底端开设于连接座2底端内侧边部，电机转轴的边部开设有键槽9，电
机键10底部一半与电机转轴卡接，另一半与连接座2卡接，方便将电机转轴、连接座2和电机键10之间卡接固定，使电机转轴的安装更加牢固。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：安装分体式管道泵时，先将电机放置在合适的位置，电机转轴向上，安装好固定支架后；
27.将一根螺纹杆8拧入侧连板7底部的螺纹孔内部，使螺纹杆8的一端置于连接座2中间位置，然后再取一根螺纹杆8，将螺纹杆8拧入另一个侧连板7底部的螺纹孔，与上一根螺纹杆8接触后，继续拧动，通过螺纹杆8拧动挤压另一个螺纹杆8，侧边接缝5被撑开，增加了固定圆盘1中部轴孔的大小，从而方便电机转轴的卡接安装，节省安装时间，通过挤压撑开轴孔，方便电机转轴的安装固定，螺纹杆8在连接座2内部对转轴进行限位，使转轴卡接的位置稳定；
28.取下电机键10，将固定圆盘1向下，使电机转轴上的键槽9与不锈钢连接轴3上的键槽9对齐，然后将固定圆盘1和连接座2卡接于电机转轴上，将然后将电机键10从键槽9的顶端插入，将电机转轴、和连接座2卡接固定，使转轴与连接座2之间固定的更加牢固；
29.然后再连接头4顶部继续安装叶轮和泵体，在分体式管道泵的整体结构连接完成后，再将只有一个螺纹孔的侧连板7上的螺纹杆8拧下，侧边接缝5缩小，在侧连板7顶部的螺纹孔内拧入螺纹杆8，最后再将顶丝螺杆穿过固定板6端部的两个固定圆孔，将两个固定板6紧固，使侧边接缝5缩小，直至将侧边接缝5密封起来，使电机转轴与固定圆盘1之间空隙减小，不易在连接处出现松动的情况，能够使电机转轴在转动时的传动效果更好。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。