一种压缩机的排气结构及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机的排气结构及压缩机。


背景技术：

2.随着环保意识的提升，人们对于制冷设备的能效要求不断提高，对压缩机的性能要求也越来越高。在压缩机的高效设计中，有效控制排气余隙容积，可明显提高压缩机的容积效率，有利于提高压缩机的整体能效。为此，现有的压缩机会尽可能地减小排气余隙容积，以追求容积效率，因此排气通道尽可能的小。
3.目前，对排气通道的研究也都聚焦在提高气缸容积效率，减小余隙容积上，为此排气通道越小越好。但是，排气通道越小会导致排气阻力增大，压缩机功率上升，且过压缩较大，对部品的寿命和性能均有影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压缩机的排气结构，以解决现有技术中压缩机中排气结构设计不合理，解决问题片面化，导致压缩机排气阻力较大，影响压缩机工作性能的问题。具体技术方案如下：
5.为实现上述目的及其他相关目的，第一方面，本实用新型提供一种压缩机的排气结构，包括气缸以及设置于所述气缸端面上的上缸盖；
6.所述气缸的侧壁上设置有排气斜切口，所述上缸盖上设置有排气口，所述排气口与所述排气斜切口连通；
7.所述排气斜切口的一端靠近气缸的叶片槽，另一端远离所述叶片槽；所述排气斜切口的另一端设置一缺口，所述缺口的尺寸小于所述排气斜切口的尺寸，所述缺口与所述排气斜切口、所述气缸的内腔和所述排气口均连通；
8.所述排气口在靠近所述气缸端面的一侧设置有倒角，所述倒角从所述缺口所在的位置沿所述排气口的端面向所述上缸盖的中心位置延伸；所述缺口与所述气缸端面之间相交的线为第一交线，所述倒角在所述气缸端面上的投影的外侧轮廓线为第二像，所述第一交线在所述第二像上。
9.可选的，所述排气口在所述气缸端面上的投影为第一像，所述倒角在所述气缸端面上的投影的外侧轮廓线为第二像，所述第一像与所述第二像有两个交点，分别为第一交点和第二交点，所述第一交点和所述第二交点分别位于所述气缸内径的内侧和外侧处。
10.可选的，所述第一交点位于所述气缸中心与所述第一像中心的连线上。
11.可选的，所述第二交点距离所述气缸内径的最小距离为l，l满足：0.5mm ＜l＜1mm。
12.可选的，所述倒角沿轴向的高度为a，沿径向的宽度为b，a与b的比值满足：0.8＜a/b＜2。
13.可选的，所述倒角沿径向的宽度不大于所述排气口的宽度。
14.可选的，所述倒角与所述排气口和所述排气斜切口的连接处为圆角设计。
15.可选的，所述倒角与所述排气口和所述排气斜切口的连接处为棱角设计。
16.可选的，所述上缸盖上还设有一排气阀座，用于控制所述排气口的开闭。第二方面，本实施例提供一种压缩机，包括如第一方面所述的压缩机的排气结构。
17.本实用新型提供的一种压缩机的排气结构及压缩机，具有以下有益效果：其中，所述排气结构包括气缸以及设置于所述气缸端面上的上缸盖，所述气缸的侧壁上设置有排气斜切口，所述上缸盖上设置有排气口，所述排气口与所述排气斜切口连通；所述排气斜切口的一端靠近气缸的叶片槽，另一端远离所述叶片槽；所述排气斜切口的另一端设置一缺口，所述缺口的尺寸小于所述排气斜切口的尺寸，所述缺口与所述排气斜切口、所述气缸的内腔和所述排气口均连通；所述排气口在靠近所述气缸端面的一侧设置有倒角，所述倒角从所述缺口所在的位置沿所述排气口的端面向所述上缸盖的中心位置延伸；所述缺口与所述气缸端面之间相交的线为第一交线，所述倒角在所述气缸端面上的投影的外侧轮廓线为第二像，所述第一交线在所述第二像上。本实用新型中通过在压缩机的排气结构中采用倒角连通排气口与排气斜切口的接缝，并增加了所述缺口，从而降低气流流场突变带来的气流扰动，减小排气阻力，降低压缩机功耗，提升压缩机的工作性能，且所述排气结构结构简单，易于加工，可在不增加制造成本的情况下改善压缩机的工作性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一实施例提供的一种压缩机的气缸的平面示意图；
20.图2是图1的局部放大图；
21.图3是本实用新型一实施例提供的一种上缸盖上的排气口的倒角的结构示意图；
22.图4是本实用新型一实施例提供的一种上缸盖上的排气口的倒角的结构示意图；
23.其中，附图1～4的附图标记说明如下：
24.1-气缸；11-排气斜切口；12-第二像；21-第一像；2-叶片槽；3-缺口。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种压缩机的排气结构及压缩机作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
27.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本
构思，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
28.本实用新型的核心思想在于提供一种压缩机的排气结构，通过在排气结构中采用倒角连通排气口与排气斜切口的接缝，并增加了所述缺口，从而降低气流流场突变带来的气流扰动，减小排气阻力，降低压缩机功耗，提升压缩机的工作性能，且所述排气结构结构简单，易于加工，可在不增加制造成本的情况下改善压缩机的工作性能。
29.为此，本实用新型提供了一种压缩机的排气结构，请参阅图1和图2，所述排气结构包括气缸1以及设置于所述气缸端面上的上缸盖(未给出示意图)。
30.所述气缸1的侧壁上设置有排气斜切口11(dv口)，所述上缸盖上设置有排气口，所述排气口与所述排气斜切口11连通，主要作为排气引导结构。
31.所述排气斜切口11的一端靠近气缸1的叶片槽2，另一端远离所述叶片槽 2；所述排气斜切口11的另一端设置一缺口3，所述缺口3的尺寸小于所述排气斜切口11的尺寸，所述缺口3与所述排气斜切口11、所述气缸1的内腔和所述排气口均连通；所述排气口在靠近所述气缸端面的一侧设置有倒角，所述倒角从所述缺口3所在的位置沿所述排气口的端面向所述上缸盖的中心位置延伸；所述缺口3与所述气缸端面之间相交的线为第一交线，所述倒角在所述气缸端面上的投影的外侧轮廓线为第二像12，所述第一交线在所述第二像12上。其中，所述投影是指正投影。图2中ab之间有两条曲线，靠内侧的曲线是所述排气口内径的投影的一部分，即第一像21的一部分，该部分曲线是一段劣弧；所述劣弧外侧的一端曲线是所述第二像12，所述第二像12包括一段实线和一段虚线，所述一段实线是所述第一交线。
32.本实施例中，所述排气口为圆形。在其他实施例中，所述排气口也可为椭圆形、多边形等其他形状。
33.进一步的，所述排气斜切口11的轴线与所述排气口的径向线的最小夹角为α，α满足：45
°
≤α≤60
°
，以减少所述排气斜切口11对于所述排气口的遮挡，更加有利于排气。
34.进一步的，本实施例中，所述排气口的直径大于或者等于所述排气斜切口 11的直径，以降低所述排气口的由于孔径过小对压缩机的排气阻力带来的影响。应该意识到这样的限定仅用于举例说明所述排气口的直径与所述排气斜切口的直径的尺寸关系，所述排气口的直径也可以略小于所述排气斜切口的直径，在实践中，所述排气口的直径可以根据需求来设定，以达到更好的排气效果。
35.进一步的，所述排气口在所述气缸端面上的投影为第一像21，所述倒角在所述气缸端面上的投影为外侧轮廓线第二像12，所述第一像21与所述第二像 12有两个交点，分别为第一交点a和第二交点b，所述第一交点a和所述第二交点b分别位于所述气缸内径的内侧和外侧处。
36.进一步的，所述第一交点a位于所述气缸1中心与所述第一像21中心的连线上，所述第二交点b距离所述气缸1内径的最小距离为l，l满足：0.5mm＜l＜1mm。这样，在不增加排气结构的余隙容积的情况下，可使得所述排气斜切口11与所述排气口通过所述倒角圆滑贯通，使得经过压缩过的冷媒能够通过所述排气斜切口11经所述排气口排出，从而减小排气阻力损失。
37.进一步的，如图3和图4所示，所述倒角沿轴向的高度为a，沿径向的宽度为b，a与b
的比值满足：0.8＜a/b＜2，且所述倒角沿径向的宽度不大于所述排气口的宽度，以保证所述倒角在能与所述排气斜切口11与所述排气口的接缝紧密贴合的情况下，尽量避免增加排气结构容置空间，以免影响压缩机的工作性能。
38.本实施例中，所述倒角与所述排气口和所述排气斜切口11的连接处为圆角设计，以保证气流通道顺畅，进一步减少排气阻力。在另一实施例中，所述倒角与所述排气口和所述排气斜切口11的连接处也可以为棱角设计，这样加工更简单。
39.本技术领域公知，通常采用在所述上缸盖上设置一排气阀座，用于控制所述排气口的开闭。
40.基于同一发明构思，本实施例还提供一种压缩机，所述压缩机包括气缸、上缸盖、下缸盖以及上述的排气结构，所述上缸盖和所述下缸盖分别设置于所述气缸的第一端(上端)和第二端(下端)，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间。上缸盖的上部设有一消音器，用于消除压缩机在制冷过程中产生的噪音。气缸、上缸盖、下缸盖以及消音器均设置于一壳体中。壳体内还设有曲轴，曲轴的上部通过支撑组件定位于壳体的中轴线，曲轴的下部穿设于上缸盖和下缸盖的中心，以使得整个曲轴位于壳体的中轴线处。在上缸盖、下缸盖以及气缸所形成的压缩空间内设有活塞，活塞固定于曲轴的下部，与曲轴同步转动，以压缩制冷剂。所述上缸盖背离所述气缸的一侧表面设有一排气阀座，用于控制所述排气结构的开闭，所述排气结构在所述压缩机的工作原理具体如下：
41.所述排气口位于所述排气阀座的下方，并通过所述排气斜切口11连通所述压缩空间，压缩机在工作运转时，通过所述排气斜切口11和所述排气口可使得形成于气缸内的压缩空间能够与所述上缸盖的上侧的壳体内腔相连通，以使得经过压缩的冷媒能够排出气缸至壳体内。另外，由于所述排气口和所述排气斜切口11的接缝处通过一倒角连通，所述倒角能够使得压缩空间与所述排气斜切口和所述排气口圆滑贯通，使得经过压缩的冷媒能够顺畅通过所述排气斜切口 11和所述排气口排出，从而可减小排气阻力，降低压缩机功耗，提升压缩机的能效。
42.采用本实施例提供的压缩机的排气结构，对某种规格的压缩机进行改善(是否采用本实施例中的压缩机的排气结构)，能力和能效在改善前后的情况如下表所示：
[0043] 改善前的压缩机改善后的压缩机能力34923490能效4.524.56
[0044]
由上表可以看出，改善后的压缩机(采用本实施例中的压缩机的排气结构)，相较现有的同一规格的压缩机(改善前的压缩机)而言，能力(即制冷量)基本不变，但是能效由4.52提高至4.56，提升了0.8％。
[0045]
综上所述，本实用新型提供的一种压缩机的排气结构及压缩机，具有以下优点：其中，所述排气结构包括气缸以及设置于所述气缸端面上的上缸盖，所述气缸的侧壁上设置有排气斜切口，所述上缸盖上设置有排气口，所述排气口与所述排气斜切口连通；所述排气斜切口的一端靠近气缸的叶片槽，另一端远离所述叶片槽；所述排气斜切口的另一端设置一缺口，所述缺口的尺寸小于所述排气斜切口的尺寸，所述缺口与所述排气斜切口、所述气缸的内腔和所述排气口均连通；所述排气口在靠近所述气缸端面的一侧设置有倒角，所述倒角从所述缺口所在的位置沿所述排气口的端面向所述上缸盖的中心位置延伸；所述缺口
与所述气缸端面之间相交的线为第一交线，所述倒角在所述气缸端面上的投影的外侧轮廓线为第二像，所述第一交线在所述第二像上。本实用新型中通过在压缩机的排气结构中采用倒角连通排气口与排气斜切口的接缝，并增加了所述缺口，从而降低气流流场突变带来的气流扰动，减小排气阻力，降低压缩机功耗，提升压缩机的工作性能，且所述排气结构结构简单，易于加工，可在不增加制造成本的情况下改善压缩机的工作性能。
[0046]
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。