一种高密封性防漏漩涡式气泵的制作方法

1.本实用新型涉及漩涡式气泵技术领域，特别涉及一种高密封性防漏漩涡式气泵。


背景技术：

2.漩涡式气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮，叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。传统的漩涡式气泵通常为两个金属壳直接固连在一起，形成一整个壳体，但是两个壳体直接连接在一起的易留有缝隙，该缝隙会使液体渗透至气泵内，造成气泵内的线路短路，导致气泵电机损坏，同时该缝隙还会使内部气体泄露，降低气泵压缩气体的效率，增加气泵的耗能。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高密封性防漏漩涡式气泵，密封性更好，能够避免液体或气体从缝隙泄漏。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种高密封性防漏漩涡式气泵，包括：
6.气泵本体，所述气泵本体设置有进气管和出气管，所述气泵本体的底部装配有底座；
7.承载于所述气泵本体用于连接所述气泵本体的和所述底座的固定机构，所述固定机构包括：连接于所述气泵本体的上壳体、连接于所述上壳体的上压环、连接于所述上压环且开设有若干通孔的第一安装环、螺纹连接于所述第一安装环且与所述通孔相适配的紧固螺栓、以及螺纹连接于所述紧固螺栓且开设有若干通孔的第二安装环；以及，
8.设置于所述底座和所述上压环用于上壳体和底座之间密封的密封机构，所述密封机构包括：开设于所述底座的环形槽、设置于所述环形槽的第二垫圈、以及设置于所述上压环且适配于所述环形槽的螺纹套。
9.实现上述技术方案，首先将第一安装环和第二安装环贴合在一起且通孔对应，之后将紧固螺栓贯穿第一安装环和第二安装环的通孔并拧紧从而完成上壳体和底座的安装，气泵本体工作时空气从进气管进入气泵本体加压加速并从出气管流出，第一安装环和第二安装环受压使螺纹套挤压第二垫圈并贴紧在底座的环形槽内，从而阻挡气泵内具有压力的空气泄漏，同时能够阻挡气泵外的液体进入气泵本体内导致气泵内电路短路，实现了气泵的高密封性，增加了气泵的稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述环形槽设置有内螺纹，所述螺纹套设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
11.实现上述技术方案，螺纹套和环形槽的贴合更加紧密，螺纹套不会在环形槽内上下活动，增加了密封机构的稳定性。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座设置有第一垫圈，所述第一垫圈的一
侧接触于所述底座且另一侧接触于所述上压环。
13.实现上述技术方案，第一垫圈和第二垫圈配合进一步增加了气泵的密封性能。
14.作为本实用新型的一种优选方案，底座设置有凸台，所述凸台的内侧壁接触于第一垫圈。
15.实现上述技术方案，气泵工作时第二垫圈易受剐蹭和腐蚀性液体污染，凸台能够保护第二垫圈，延长第二垫圈的使用寿命。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二垫圈接触环形槽的一侧设置有第一突起和若干第二突起，所述第一突起的形状为环形，所述第二突起设置于第二垫圈的径向且交错于第一突起。
17.实现上述技术方案，第二垫圈受螺纹套挤压时，第一突起和第二突起增加了第二垫圈形变程度，使第二垫圈能够更好的贴合于环形槽。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述上压环的外径与凸台的内径相等，所述上压环的外壁紧密贴合于所述凸台的内侧壁。
19.实现上述技术方案，减少了上壳体和底座之间的缝隙。
20.作为本实用新型的一种优选方案，上压环与所述上壳体为一体成型，所述第二安装环与所述底座为一体成型。
21.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型通过提供一种高密封性防漏漩涡式气泵，首先将第一安装环和第二安装环贴合在一起且通孔对应，之后将紧固螺栓贯穿第一安装环和第二安装环的通孔并拧紧从而完成上壳体和底座的安装，气泵本体工作时空气从进气管进入气泵本体加压加速并从出气管流出，第一安装环和第二安装环受压使螺纹套挤压第二垫圈并贴紧在底座的环形槽内，从而阻挡气泵内具有压力的空气泄漏，同时能够阻挡气泵外的液体进入气泵本体内导致气泵内电路短路，实现了气泵的高密封性，增加了气泵的稳定性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型底座部分的立体图。
26.图3为本实用新型上压环部分的立体图。
27.图4为本实用新型第二垫圈的结构示意图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、气泵本体；2、出气管；3、进气管；4、上壳体；5、上压环；6、螺纹套；7、底座；8、第一安装环；9、第二安装环；10、紧固螺栓；11、环形槽；12、凸台；13、第一突起；14、第二突起；15、第一垫圈；16、第二垫圈。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.如图1至4所示，一种高密封性防漏漩涡式气泵，包括：气泵本体1，气泵本体1设置有进气管3和出气管2，气泵本体1的底部装配有底座7；承载于气泵本体1用于连接气泵本体1的和底座7的固定机构；以及，设置于底座7和上压环5用于上壳体4和底座7之间密封的密封机构。
33.具体的，固定机构包括：连接于气泵本体1的上壳体4、连接于上壳体4的上压环5、连接于上压环5且开设有若干通孔的第一安装环8、螺纹连接于第一安装环8且与通孔相适配的紧固螺栓10、以及螺纹连接于紧固螺栓10且开设有若干通孔的第二安装环9，上压环5与上壳体4为一体成型，第二安装环9与底座7为一体成型。
34.密封机构包括：开设于底座7的环形槽11、设置于环形槽11的第二垫圈16、以及设置于上压环5且适配于环形槽11的螺纹套6，环形槽11设置有内螺纹，螺纹套6设置有与内螺纹相配合的外螺纹，螺纹套6和环形槽11的贴合更加紧密，螺纹套6不会在环形槽11内上下活动，增加了密封机构的稳定性，底座7设置有凸台12，凸台12的内侧壁接触于第一垫圈15，气泵工作时第二垫圈16易受剐蹭和腐蚀性液体污染，凸台12能够保护第二垫圈16，延长第二垫圈16的使用寿命。
35.进一步的，底座7设置有第一垫圈15，第一垫圈15的一侧接触于底座7且另一侧接触于上压环5，第一垫圈15和第二垫圈16配合进一步增加了气泵的密封性能，第二垫圈16接触环形槽11的一侧设置有第一突起13和若干第二突起14，第一突起13的形状为环形，第二突起14设置于第二垫圈16的径向且交错于第一突起13，第二垫圈16受螺纹套6挤压时，第一突起13和第二突起14增加了第二垫圈16形变程度，使第二垫圈16能够更好的贴合于环形槽11，上压环5的外径与凸台12的内径相等，上压环5的外壁紧密贴合于凸台12的内侧壁，减少了上壳体4和底座7之间的缝隙。
36.使用时，首先将第一安装环8和第二安装环9贴合在一起且通孔对应，之后将紧固螺栓10贯穿第一安装环8和第二安装环9的通孔并拧紧从而完成上壳体4和底座7的安装，气泵本体1工作时空气从进气管3进入气泵本体1加压加速并从出气管2流出，第一安装环8和第二安装环9受压使螺纹套6挤压第二垫圈16并贴紧在底座7的环形槽11内，从而阻挡气泵内具有压力的空气泄漏，同时能够阻挡气泵外的液体进入气泵本体1内导致气泵内电路短路，实现了气泵的高密封性，增加了气泵的稳定性。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。