一种化工用压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种化工用压缩机。


背景技术：

2.在化工生产中，需要使用到压缩机，压缩机即为空气压缩机，是用来对空气进行挤压的设备，压缩机具有多种形式，其中螺杆压缩机是通过两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，两个转子转动时，啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出，螺杆压缩机在是使用时，需要保证进气口吸入的空气具有足够的纯净度，吸入的气体存在杂质，将对螺杆压缩机的寿命造成影响。
3.现有的化工用压缩机在使用时，滤芯往往都是单个存在的形式，并通常处于压缩机内部，与压缩机组成一个整体，由于压缩机的进气口气流流速较快，单个的滤芯过滤效果较差，同时压缩机在使用时会产生较大的震动，震动会影响滤芯的使用寿命，进而又使得过滤效果变差。
4.为此，我们提出一种化工用压缩机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用压缩机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种化工用压缩机，包括螺杆压缩机本体，所述螺杆压缩机本体上侧固定连接有进气口，所述螺杆压缩机本体侧面匹配设有矩形进气口，所述矩形进气口下侧固定连接有两个支腿，所述进气口与矩形进气口之间匹配连接有连接管，所述矩形进气口开口处匹配设有矩形框，所述矩形进气口内设有若干滤芯，所述矩形进气口内设有定位板，所述定位板上均匀设有若干圆孔，若干所述圆孔与若干滤芯匹配，所述圆孔四周均匀设有若干固定滤芯的固定机构，所述定位板一侧设有固定板，所述固定板与定位板平行并与矩形进气口固定连接，所述固定板上均匀设有若干通孔，若干所述通孔与若干圆孔位置对应，所述固定板与定位板之间设有若干支撑滤芯的滤芯支撑机构。
8.优选地，所述连接管呈l字型，所述连接管上端与矩形进气口固定连接且连通，所述连接管下端与进气口之间匹配设有波纹管，所述波纹管上下端分别与连接管下端和进气口上端固定连接。
9.优选地，所述矩形框一侧与矩形进气口通过铰链铰接，所述矩形框内固定连接有滤网。
10.优选地，所述固定机构包括转动杆，所述转动杆与定位板阻尼铰链连接，所述转动杆一端设有挤压条，所述挤压条一端与转动杆固定连接，所述挤压条一侧固定连接有旋转块。
11.优选地，所述固定板表面设有若干通气孔，若干所述通气孔呈均匀设置。
12.优选地，所述滤芯支撑机构包括若干弧形支撑杆，若干所述弧形支撑杆环绕设置在通孔侧面，若干所述弧形支撑杆两端分别与定位板和固定板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过在螺杆压缩机本体侧面设置与进气口匹配的矩形进气口，通过在矩形进气口内设置若干滤芯，从而实现过滤进气口空气的作用，若干滤芯均匀铺开，使得进气时的过滤效果有效提高，同时较大的进气面可有效满足螺杆压缩机本体的进气需求，通过设置与滤芯匹配的滤芯支撑机构以及固定机构，从而实现对滤芯的有效固定，同时具有便于更换的效果。
15.2、本实用新型通过在进气口与矩形进气口之间设置连接管，并在连接管与进气口之间设置波纹管，从而实现隔绝震动的效果，可有效降低螺杆压缩机本体震动对矩形进气口的影响，使得矩形进气口内的若干滤芯得到有效的保护，有效提高了滤芯的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种化工用压缩机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种化工用压缩机中的矩形进气口内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种化工用压缩机中的定位板和固定板的结构示意图；
19.图4为图3中a处的局部放大图。
20.图中：1螺杆压缩机本体、2进气口、3矩形进气口、4连接管、5矩形框、6滤芯、7定位板、8固定机构、9固定板、10滤芯支撑机构、11波纹管、12滤网、13转动杆、14挤压条、15旋转块、16通气孔、17圆孔、18通孔、19弧形支撑杆、20支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种化工用压缩机，包括螺杆压缩机本体1，螺杆压缩机本体1即为现有的螺杆压缩机，可对空气进行有效压缩，螺杆压缩机本体1上侧固定连接有进气口2，在螺杆压缩机本体1运行时，进气口2用于进气，螺杆压缩机本体1侧面匹配设有矩形进气口3，矩形进气口3下侧固定连接有两个支腿20，两个支腿20对矩形进气口3起到支撑的作用，通过两个支腿20可将矩形进气口3竖直固定到现有水平面上，进气口2与矩形进气口3之间匹配连接有连接管4，连接管4起到连通的作用，矩形进气口3开口处匹配设有矩形框5，矩形框5与矩形进气口3完全匹配，矩形进气口3内设有若干滤芯6，若干滤芯6与现有的相同，为筒状形式，可过滤空气中的杂质，在此不做赘述，矩形进气口3内设有定位板7，定位板7上均匀设有若干圆孔17，若干圆孔17与若干滤芯6匹配，定位板7通过圆孔17对滤芯6起到定位的作用，滤芯6可插入到圆孔17中，圆孔17四周均匀设有若干固定滤芯6的固定机构8，若干固定机构8可对滤芯6进行有效固定，并确保滤芯6与固定板7相贴合处具有密封效果，定位板7一侧设有固定板9，固定板9起到固定的作用，固定板9与定位板7平行并与矩形进气口3固定连接，固定板9上均匀设有若干通孔18，若干通孔18与若干圆孔17位置对应，若干通孔18起到通气的作用，固定板9与定位板7之间设有若干支撑滤芯6的滤芯支撑机构10，固定板用于固
定滤芯支撑机构10，滤芯支撑机构10用于支撑放置滤芯6；
23.其中，连接管4呈l字型，l字型便于连通设置，连接管4上端与矩形进气口3固定连接且连通，连接管4下端与进气口2之间匹配设有波纹管11，波纹管11上下端分别与连接管4下端和进气口2上端固定连接，波纹管11可有效降低震动的传递，并不会改变连通的效果；
24.其中，矩形框5一侧与矩形进气口3通过铰链铰接，矩形框5通过铰链可进行转动，实现开启和关闭，矩形框5的另一端内部固定有磁吸块，矩形进气口3为铁皮材质，矩形框5可与矩形进行扣3相吸合固定，矩形框5内固定连接有滤网12，滤网12用于过滤较大杂质进入矩形进气口3内；
25.其中，固定机构8包括转动杆13，转动杆13与定位板7阻尼铰链连接，通过阻尼效果，转动杆13转动到每一个方位都可以有效保持位置不变，转动杆13一端设有挤压条14，挤压条14一端与转动杆13固定连接，挤压条14一侧固定连接有旋转块15，通过用手转动旋转块15，可使得转动杆13转动，并使得挤压条14移动至滤芯6端口处，并对滤芯6端口进行挤压，使得滤芯6与固定板7相贴合处密封；
26.其中，固定板9表面设有若干通气孔16，若干通气孔16呈均匀设置，通气孔16便于过滤后的空气通过，并进入连接管4中；
27.其中，滤芯支撑机构10包括若干弧形支撑杆19，若干弧形支撑杆19环绕设置在通孔18侧面，若干弧形支撑杆19环绕构成一个圆形，恰好与滤芯6截面形状匹配，若干弧形支撑杆19两端分别与定位板7和固定板9固定连接，将滤芯6插入到圆孔17中，这时滤芯6恰好处于若干弧形支撑杆19之间，若干弧形支撑杆19之间的间隙便于滤芯6过滤的空气流通。
28.本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
29.设置安装好矩形进气口3，将波纹管11连接安装在进气口2与连接管4之间，安装固定若干滤芯6，转动打开矩形框5，将若干滤芯6依次插入到圆孔17中，通过用手转动对应的旋转块15，从而带动对应的转动杆13转动，并带动对应的挤压条14转动移动到滤芯6端口处，对滤芯6端口进行挤压，使得滤芯6与固定板7相贴合处紧密贴合，关闭矩形框5，滤网12可有效过滤较大杂质进入矩形进气口3内，若干滤芯6可有效过滤较小的杂质进入连接管4内。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。