一种玻璃钢离心通风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心通风机领域，特别涉及一种玻璃钢离心通风机。


背景技术：

2.4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气，4-72型系列风机是按标准制作的新型耐腐蚀离心式通风机，是以优质碳素钢为骨架，以特定工艺加工的聚脂玻璃钢进行复合制作，它具有全玻璃钢风机的耐腐蚀性能和钢质风机的结构强度。该风机使用范围广、噪声低、运转平稳，是目前国内较为理想的耐腐蚀风机。4-72型离心通风机适且于排送温度不超过80℃的腐蚀性气体，可用作一般工厂及建筑物通风换气，特别适用和各种形式的废气净化塔配套使用。
3.目前，授权公告号为cn108612668a的中国专利公开了一种低压离心通风机，包括机壳、叶轮、进风圈、铆钉、轮毂、定位套、电动机、轴端圆盘，所述叶轮外部设有进风口，所述机壳的外边缘设有出风口，所述机壳的流道比同型号离心通风机机壳的流道加宽10%，叶轮的流道比同型号离心通风机叶轮的流道加宽10%。相比原来的4-72系列风机，加宽了叶轮及机壳的流道，减小了风机的体积，同时选用了单板后向圆弧型线，叶片入口角度30
°
，叶片出口角度36
°
，在保证风压风量的同时取得最高的全压效率；进、出风口均进行了加高设计，方便用户的后续施工。
4.上述现有技术方案存在以下缺陷：采用了电机直驱的方式，在一些需要大的扭矩的场合下无法为叶轮提供足够的动力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃钢离心通风机，以解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种玻璃钢离心通风机，包括：减震底座，所述减震底座右侧的顶端固定安装有机壳，所述机壳的内部固定安装有支架，所述支架用于支撑机壳，所述机壳的顶部设置有进风口，所述机壳的右侧的中间位置设置有出风口；
8.叶轮，所述叶轮包括转轴和套设在转轴上的叶片组成，所述叶轮转动安装在所述机壳的内部，所述机壳的左侧的中间位置设置有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有轴承，所述转轴的左端插接在所述轴承内，且转轴的左端穿过轴承并延伸至轴承的左侧，所述出风口的周缘固定安装有倾斜设置的挡板；
9.和驱动模块，所述驱动模块传动连接到所述叶轮处并为所述叶轮提供动力。
10.通过采用上述技术方案，使叶轮的转轴穿过轴承延伸至轴承的左侧，因为轴承是
固定安装在机壳的左侧，所以转轴的左端有位于机壳的左侧的外部的部分，所以可以在装置的整体结构不变的情况下灵活的选择驱动模块的安装方式和安装方法，降低了生产制造的成本。
11.在进一步的实施例中，所述驱动模块包括电机，所述电机固定安装在所述机壳的顶部，所述转轴的左端与所述电机的动力轴固定连接。
12.在进一步的实施例中，所述驱动模块包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机固定安装在减震底座的前侧，所述减震底座的顶部固定安装有轴承座，所述叶轮的转轴的左端穿过轴承座并延伸至所述轴承座的左侧，所述第一皮带轮套设在所述电机的动力轴上，所述第二皮带轮套设在所述转轴的左端，且第二皮带轮间隔设置在所述轴承座的左侧，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮带传动连接，所述皮带滑动安装在所述第一皮带轮上，且皮带绕过第二皮带轮。
13.在进一步的实施例中，驱动模块包括电机和联轴器，所述电机固定安装在所述减震底座的顶部，所述电机的动力轴通过联轴器与所述转轴的左端固定连接。
14.在进一步的实施例中，所述机壳为玻璃钢制作的整体蜗壳型结构。
15.在进一步的实施例中，所述电机的动力轴上喷涂有0.01mm-0.03mm防腐层。
16.在进一步的实施例中，所述挡板包括第一环体和第二环体，所述第二环体固定安装在所述机壳的出风口处，且第二环体的轴线方向为左右方向，所述第二环体的直径由左至右逐渐增加，所述第一环体固定安装在所述第二环体的左侧，且第一环体与第二环体轴线方向一致，所述第一环体的直径由左至右依次减小，且第一环体的右端面的直径与所述第二环体的左端面的直径一致。
17.在进一步的实施例中，所述机壳的右侧固定安装有多个支撑板，所述多个支撑板均与所述第二环体固定连接。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1.通过使叶轮的转轴穿过轴承延伸至轴承的左侧，轴承固定安装在机壳的左侧，所以转轴的左端有位于机壳的左侧的外部的部分，所以可以在装置的整体结构不变的情况下灵活的选择驱动模块的安装方式和安装方法，降低了生产制造的成本，本方案通过把通风机除了动力模块之外的部分模块化，且模块化的通风机可以匹配多种驱动模块的设置，降低了生产制造的成本。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例2的整体结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例3的整体结构示意图；
23.图4是本实用新型的机壳的结构示意图。
24.图中，1、减震底座；2、机壳；3、支架；4、进风口；5、出风口；6、叶轮；61、转轴;62、叶片；63、安装孔;7、轴承；8、挡板；81、第一环体;82、第二环体;9、驱动模块；91、电机；92、第一皮带轮；93、第二皮带轮;94、皮带;95、联轴器;10、支撑板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
27.实施例1：
28.如图1和图4所示，一种玻璃钢离心通风机，包括：减震底座1，减震底座1右侧的顶端固定安装有机壳2，机壳2的内部固定安装有支架3，支架3用于支撑机壳2，机壳2的顶部设置有进风口4，机壳2的右侧的中间位置设置有出风口5；
29.叶轮6，叶轮6包括转轴61和套设在转轴61上的叶片62组成，叶轮6转动安装在机壳2的内部，机壳2的左侧的中间位置设置有安装孔63，安装孔63的内部固定安装有轴承7，转轴61的左端插接在轴承7内，且转轴61的左端穿过轴承7并延伸至轴承7的左侧，出风口5的周缘固定安装有倾斜设置的挡板8；
30.和驱动模块9，驱动模块9传动连接到叶轮6处并为叶轮6提供动力，驱动模块9包括电机91，电机91固定安装在机壳2的顶部，转轴61的左端与电机91的动力轴固定连接，机壳2为玻璃钢制作的整体蜗壳型结构，电机91的动力轴上喷涂有0.01mm-0.03mm防腐层，挡板8包括第一环体81和第二环体82，第二环体82固定安装在机壳2的出风口5处，且第二环体82的轴线方向为左右方向，第二环体82的直径由左至右逐渐增加，第一环体81固定安装在第二环体82的左侧，且第一环体81与第二环体82轴线方向一致，第一环体81的直径由左至右依次减小，且第一环体81的右端面的直径与第二环体82的左端面的直径一致，机壳2的右侧固定安装有多个支撑板10，多个支撑板10均与第二环体82固定连接。
31.具体实施过程：通过电机91直接驱动叶轮6可以节约安装空间。
32.实施例2：
33.如图2和图4所示，一种玻璃钢离心通风机，包括：减震底座1，减震底座1右侧的顶端固定安装有机壳2，机壳2的内部固定安装有支架3，支架3用于支撑机壳2，机壳2为玻璃钢制作的整体蜗壳型结构，机壳2的顶部设置有进风口4，机壳2的右侧的中间位置设置有出风口5；
34.叶轮6，叶轮6包括转轴61和套设在转轴61上的叶片62组成，叶轮6转动安装在机壳2的内部，机壳2的左侧的中间位置设置有安装孔63，安装孔63的内部固定安装有轴承7，转轴61的左端插接在轴承7内，且转轴61的左端穿过轴承7并延伸至轴承7的左侧，出风口5的周缘固定安装有倾斜设置的挡板8；
35.和驱动模块9，驱动模块9传动连接到叶轮6处并为叶轮6提供动力，驱动模块9包括电机91、第一皮带94轮92、第二皮带94轮93和皮带94，电机91固定安装在减震底座1的前侧，减震底座1的顶部固定安装有轴承7座，叶轮6的转轴61的左端穿过轴承7座并延伸至轴承7座的左侧，第一皮带94轮92套设在电机91的动力轴上，第二皮带94轮93套设在转轴61的左端，且第二皮带94轮93间隔设置在轴承7座的左侧，第一皮带94轮92通过皮带94与第二皮带
94轮93带传动连接，皮带94滑动安装在第一皮带94轮92上，且皮带94绕过第二皮带94轮93，电机91的动力轴上喷涂有0.01mm-0.03mm防腐层，挡板8包括第一环体81和第二环体82，第二环体82固定安装在机壳2的出风口5处，且第二环体82的轴线方向为左右方向，第二环体82的直径由左至右逐渐增加，第一环体81固定安装在第二环体82的左侧，且第一环体81与第二环体82轴线方向一致，第一环体81的直径由左至右依次减小，且第一环体81的右端面的直径与第二环体82的左端面的直径一致，机壳2的右侧固定安装有多个支撑板10，多个支撑板10均与第二环体82固定连接。
36.具体实施过程：电机91通过带传动驱动叶轮6可以为叶轮提供较高的转速。
37.实施例3：
38.如图3和图4所示，一种玻璃钢离心通风机，包括：减震底座1，减震底座1右侧的顶端固定安装有机壳2，机壳2为玻璃钢制作的整体蜗壳型结构，机壳2的内部固定安装有支架3，支架3用于支撑机壳2，机壳2的顶部设置有进风口4，机壳2的右侧的中间位置设置有出风口5；
39.叶轮6，叶轮6包括转轴61和套设在转轴61上的叶片62组成，叶轮6转动安装在机壳2的内部，机壳2的左侧的中间位置设置有安装孔63，安装孔63的内部固定安装有轴承7，转轴61的左端插接在轴承7内，且转轴61的左端穿过轴承7并延伸至轴承7的左侧，出风口5的周缘固定安装有倾斜设置的挡板8；
40.和驱动模块9，驱动模块9传动连接到叶轮6处并为叶轮6提供动力，驱动模块9包括电机91和联轴器95，电机91固定安装在减震底座1的顶部，电机91的动力轴通过联轴器95与转轴61的左端固定连接，电机91的动力轴上喷涂有0.01mm-0.03mm防腐层，挡板8包括第一环体81和第二环体82，第二环体82固定安装在机壳2的出风口5处，且第二环体82的轴线方向为左右方向，第二环体82的直径由左至右逐渐增加，第一环体81固定安装在第二环体82的左侧，且第一环体81与第二环体82轴线方向一致，第一环体81的直径由左至右依次减小，且第一环体81的右端面的直径与第二环体82的左端面的直径一致，机壳2的右侧固定安装有多个支撑板10，多个支撑板10均与第二环体82固定连接。
41.具体实施过程：通过使用联轴器连接电机91和叶轮使得其电机91与叶轮之间有缓冲，增加了电机91的使用寿命。
42.在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。
43.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。