旋转式吊扇的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇技术领域，特别涉及旋转式吊扇。


背景技术：

2.传统的吊扇，其包括设置有具备旋转动力的扇叶的吊扇主机，吊扇主机通过吊装组件固定在房间顶壁后，扇叶的旋转轴心线大致垂直于房间顶壁。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，扇叶旋转产生的吹风角度固定，吹风作用的范围较小。对于扇叶外接圆直径较小的吊扇，该问题显得尤为明显。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
6.本实用新型采取的手段为，旋转式吊扇，包括设置有具备旋转动力的扇叶的吊扇主机；还包括旋转组件及吊装组件；旋转组件包括旋转驱动装置及、与旋转驱动装置固定连接的旋转载体，旋转驱动装置包括定子轴，定子轴与吊装组件连接；吊扇主机与旋转载体连接；扇叶的旋转轴心线、与定子轴的轴心线之间设置有夹角。
7.本实用新型达到的效果为，扇叶的吹风方向随着旋转载体旋转，从而能够提高吹风的范围。
8.进一步的技术方案，旋转组件还包括与吊装组件连接的连接杆，连接杆与定子轴旋转固定连接。
9.进一步的技术方案，旋转组件还包括设置有输出轴孔的输出轴安装件，定子轴贴合地穿过输出轴孔且与输出轴安装件连接，输出轴安装件与连接杆可拆连接。
10.便于定子轴与连接杆之间的组装。
11.进一步的技术方案，旋转组件还包括卡簧，定子轴贴合地穿过输出轴孔且与卡簧连接，卡簧与输出轴安装件的内壁相抵，输出轴安装件的厚度小于定子轴的长度。
12.定子轴的顶端能够从输出轴安装件的顶端超出，而便于与卡簧连接。
13.进一步的技术方案，旋转组件还包括插销，插销穿过输出轴安装件及连接杆。
14.便于输出轴安装件与连接杆之间的组装。
15.进一步的技术方案，输出轴安装件设置有螺纹孔，螺旋旋入螺纹孔抵持连接杆。
16.能够减少或消除输出轴安装件、连接杆之间的晃动。
17.进一步的技术方案，旋转组件还包括与旋转载体固定连接的保险件，保险件的内腔的断面的外接圆半径为内腔半径，插销的长为插销长；内腔半径小于插销长。
18.能够确保输出轴安装件与连接杆之间连接的可靠性。
19.进一步的技术方案，吊装组件包括防护罩，防护罩遮挡保险件。
20.进一步的技术方案，旋转载体设置有连接臂，吊扇主机设置有的调角驱动装置，调角驱动装置的调角输出轴与连接臂固定连接。
21.能够调节扇叶的旋转轴心线、与定子轴的轴心线之间的夹角。
22.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
23.1}扇叶的吹风方向随着旋转载体旋转，从而能够提高吹风的范围。
24.2}定子轴的顶端能够从输出轴安装件的顶端超出，而便于与卡簧连接。
25.3}能够确保输出轴安装件与连接杆之间连接的可靠性。
附图说明
26.图1是根据本实用新型的实施例的旋转式吊扇的立体示意图。
27.图2是根据本实用新型的实施例的旋转式吊扇的立体分解示意图。
28.图3是根据本实用新型的实施例的旋转组件2的立体分解示意图；卡簧212未画出。
29.图4是根据本实用新型的实施例的输出轴安装件24的半剖的立体示意图。
30.图5是根据本实用新型的实施例的旋转式吊扇的半剖示意图。
31.图6是细节一dtl1的示意图。
32.图7是细节一dtl1的示意图；剖面为图6的剖面旋转九十度，即剖面穿过插销25的轴心线。
33.细节一dtl1；吊扇主机1；扇叶11；扇叶驱动装置111；调角驱动装置12；调角输出轴121；铰接轴13；旋转组件2；旋转驱动装置21；定子轴211；卡簧212；旋转载体22；可拆盖228；连接臂229；连接杆23；输出轴安装件24；输出轴孔241；插销孔242；螺纹孔243；插销25；插销长251；保险件26；内腔半径261；吊装组件9；连接件91；防护罩92。
具体实施方式
34.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
35.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的旋转式吊扇，其包括设置有具备旋转动力的扇叶11的吊扇主机1。扇叶11具备旋转动力，比如，吊扇主机1包括扇叶驱动装置111，扇叶驱动装置111的输出轴与扇叶11固定连接，使得扇叶11具备旋转动力。扇叶11旋转而产生吹风。
36.本实用新型的实施例的旋转式吊扇，还包括旋转组件2及吊装组件9。吊装组件9为常规的安装结构，通过螺丝钉等将旋转式吊扇吊装在房间顶壁等处。
37.旋转组件2包括旋转驱动装置21及、与旋转驱动装置21固定连接的旋转载体22，旋转驱动装置21包括定子轴211，定子轴211与吊装组件9连接。旋转驱动装置21通常为减速电机。
38.吊扇主机1与旋转载体22连接。
39.作为具体的实施方式，旋转载体22设置有连接臂229，吊扇主机1设置有的调角驱动装置12，调角驱动装置12的调角输出轴121与连接臂229固定连接。通常，调角驱动装置12为减速电机；调角驱动装置12输出旋转动力使得吊扇主机1旋转，能够调节扇叶11的旋转轴心线、与定子轴211的轴心线之间的夹角。通常，吊扇主机1还包括与连接臂229铰接、且与调角输出轴121同轴心线的铰接轴13。作为具体的实施方式，调角驱动装置12与电路板电性连接；通过遥控器等向电路板等发出信号、控制调角驱动装置12根据需要旋转，从而能够方便地根据需要调节扇叶11的旋转轴心线、与定子轴211的轴心线之间的夹角。
40.扇叶11的旋转轴心线、与定子轴211的轴心线之间设置有夹角。通常，扇叶11的旋转轴心线、与定子轴211的轴心线之间的夹角为锐角，使得扇叶11的旋转轴心线指向斜下方。
41.工作原理为，旋转驱动装置21启动使得旋转驱动装置21相对旋转驱动装置21的定子轴211旋转，旋转载体22带动吊扇主机1旋转，使得扇叶11的吹风方向随着旋转载体22旋转，从而能够提高吹风的范围。
42.作为具体的实施方式，旋转组件2还包括与吊装组件9连接的连接杆23，连接杆23与定子轴211旋转固定连接，从而使得定子轴211与吊装组件9连接。通常，吊装组件9包括连接件91，连接杆23旋入连接件91，螺栓旋入连接件抵持连接杆23，使得连接杆23与吊装组件9可拆连接。
43.作为具体的实施方式，旋转组件2还包括设置有输出轴孔241的输出轴安装件24，定子轴211贴合地穿过输出轴孔241且与输出轴安装件24连接，输出轴安装件24与连接杆23可拆连接，比如螺纹连接或者其他方式实现可拆连接。通常，定子轴211、输出轴孔241的断面均为圆缺形，使得定子轴211与连接杆23、旋转固定连接；当然，定子轴211、输出轴孔241的断面也可以均为矩形、多边形等其他形状。定子轴211能够与输出轴安装件24预组装为一体，便于定子轴211与连接杆23之间的组装。
44.作为具体的实施方式，旋转组件2还包括卡簧222，定子轴211贴合地穿过输出轴孔241且与卡簧222连接，卡簧222与输出轴安装件24的内壁相抵，输出轴安装件24的厚度小于定子轴211的长度，组装时，定子轴211的顶端能够从输出轴安装件24的顶端超出，而便于与卡簧212连接。
45.作为具体的实施方式，旋转组件2还包括插销25，插销25穿过输出轴安装件24及连接杆23，使得输出轴安装件24与连接杆23可拆连接。相比于输出轴安装件24与连接杆23螺纹连接，无需旋转输出轴安装件24若干圈，便于输出轴安装件24与连接杆23之间的组装。
46.作为具体的实施方式，输出轴安装件24设置有螺纹孔243，螺旋旋入螺纹孔243抵持连接杆23。能够减少或消除输出轴安装件24、连接杆23之间的晃动。
47.作为具体的实施方式，旋转组件2还包括与旋转载体22固定连接的保险件26，保险件26的内腔的断面的外接圆半径为内腔半径261，插销25的长为插销长251；内腔半径261小于插销长251。即使，插销25因吊扇主机1运行而产生的振动等原因向外移动，插销25也会被保险件26的内壁抵持、无法从输出轴安装件24及连接杆23从抽出，能够确保输出轴安装件24与连接杆23之间连接的可靠性。通常，保险件26的内腔为圆柱形，使得保险件26的内腔的断面的外接圆、与保险件26的内腔的圆柱形的断面重合。
48.作为具体的实施方式，吊装组件9包括防护罩92，防护罩92遮挡保险件26。
49.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
50.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
51.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
52.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但
允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。