一种高压低噪齿轮油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油泵制造领域，尤其涉及一种高压低噪齿轮油泵。


背景技术：

2.齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，可配用耐高温材料即可。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。
3.本型泵结构简单紧凑.使用和保养方便，本系列泵具良好的自吸性，每次开泵前不须灌入液体，本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到，故日常工作时无须另加润滑液。利用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起微小偏差。在泵工作中受到不可避免液压冲击时，能起到较好的缓冲作用。
4.但是传统的齿轮油泵在工作时会产生大量的热量，若不及时散热，极有可能会影响装置的正常工作，且传统的齿轮油泵在工作时会产生极大的噪音，给工作人员带来极差的工作体验，声波的传导也会影响的装置内部的精密结构出现松动的情况，给装置的正常工作带来许多的不确定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压低噪齿轮油泵。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压低噪齿轮油泵，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定件，所述固定件的表面设置有壳体，所述壳体的内壁设置有导热管，所述导热管远离壳体的一端固定连接有输气环，所述输气环的内壁设置有端板，所述端板的表面设置有风力球装置；
7.所述壳体的侧面固定连接有出油管，所述壳体的内壁设置有导管，所述导管远离壳体的一端设置有负压装置，所述负压装置的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面设置有保护壳，所述壳体的侧面固定连接有进油管，所述壳体的内部设置有内壳，所述内壳的内壁转动连接于转动件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定件的数量为两个，所述壳体固定连接于固定件的表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导热管由铜质金属材料制成，且固定连接于壳体的内壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述输气环的内壁设置有密集小孔，所述风力球装置固定连接于端板的表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出油管贯穿于壳体的表面，且固定连接于固定件的表面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述导管固定连接于壳体的内壁，所述导管的数量为八条。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述负压装置设置为环形，且固定连接于导管远离壳体的一端。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述保护壳固定连接于隔板的上表面，所述进油管贯穿于壳体的侧面。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与传统技术相比，该高压低噪齿轮油泵，通过配置输气环、风力球装置和导热管，使得装置本身具有了通过利用导热管导出壳体内部装置在工作过程中产生的热量，风力球装置开始转动，加快气流的流动进而提高了装置本身的散热性的能力，避免了壳体内部的热量累积而影响装置的正常运行，达到了提高装置的散热能力的目的。
24.2、与传统技术相比，该高压低噪齿轮油泵，通过配置壳体、内壳、导管和负压装置，使得装置本身具有了利用壳体和内壳之间形成的中空部，负压装置工作使其成为低压环境减弱了声波的传导，进而达到降噪的能力，达到了提高装置的降噪能力的目的。
25.3、与传统技术相比，该高压低噪齿轮油泵，通过配置隔板和保护壳，使得装置本身具有了利用隔板和保护壳对装置的内部结构进行保护的能力，隔板的应用，避免了装置产生的热量不会因意外而出现烫伤工人的情况，达到了提高装置的使用安全性的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种高压低噪齿轮油泵的立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种高压低噪齿轮油泵的左视图；
28.图3为本实用新型提出的一种高压低噪齿轮油泵的正视图；
29.图4为本实用新型提出的一种高压低噪齿轮油泵的右视图；
30.图5为本实用新型提出的一种高压低噪齿轮油泵的剖视图。
31.图例说明：
32.1、底座；2、固定件；3、输气环；4、风力球装置；5、导热管；6、壳体；7、出油管；8、负压装置；9、导管；10、隔板；11、保护壳；12、进油管；13、转动件；14、内壳。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高压低噪齿轮油泵，包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定件2，固定件2的表面设置有壳体6，固定件2的数量为两个，壳体6固定连接于固定件2的表面，壳体6的内壁设置有导热管5，导热管5由铜质金属材料制成，且固定连接于壳体6的内壁，导热管5远离壳体6的一端固定连接有输气环3，输气环3的内壁设置有端板，端板的表面设置有风力球装置4，输气环3的内壁设置有密集小孔，风力球装置4固定连接于端板的表面；
36.壳体6的侧面固定连接有出油管7，出油管7贯穿于壳体6的表面，且固定连接于固定件2的表面，壳体6的内壁设置有导管9，导管9远离壳体6的一端设置有负压装置8，负压装置8的内壁固定连接有隔板10，隔板10的上表面设置有保护壳11，壳体6的侧面固定连接有进油管12，保护壳11固定连接于隔板10的上表面，进油管12贯穿于壳体6的侧面，壳体6的内部设置有内壳14，内壳14的内壁转动连接于转动件13。
37.工作原理：该高压低噪齿轮油泵，通过配置输气环3、风力球装置4和导热管5，使得装置本身具有了通过利用导热管5导出壳体6内部装置在工作过程中产生的热量，风力球装置4开始转动，加快气流的流动进而提高了装置本身的散热性的能力，避免了壳体6内部的热量累积而影响装置的正常运行，达到了提高装置的散热能力的目的。
38.该高压低噪齿轮油泵，通过配置壳体6、内壳14、导管9和负压装置8，使得装置本身具有了利用壳体6和内壳14之间形成的中空部，负压装置8工作使其成为低压环境减弱了声波的传导，进而达到降噪的能力，达到了提高装置的降噪能力的目的，且通过配置隔板10和保护壳11，使得装置本身具有了利用隔板10和保护壳11对装置的内部结构进行保护的能力，隔板10的应用，避免了装置产生的热量不会因意外而出现烫伤工人的情况，达到了提高装置的使用安全性的目的。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。