一种防变形能力强的隔膜泵盖板的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种防变形能力强的隔膜泵盖板。


背景技术：

2.隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，隔膜泵其有四种材质，塑料、铝合金、铸铁、不锈钢，隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯，以满足不同用户的需要，安置在各种特殊场合，用来抽送常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果，隔膜泵长期在使用过程中，隔膜泵盖板遭到大量冲击，因此隔膜泵容易发生变形，变形的隔膜泵盖板在隔膜泵使用过程中易发生机械事故。
3.但是现有的隔膜泵盖板为单一圆弧盖板，抵抗冲击力差，因此我们需要提出一种新的解决方案。
4.现有的隔膜泵盖板存在防止变形能力差的缺点，为此，我们提出一种防变形能力强的隔膜泵盖板。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种防变形能力强的隔膜泵盖板，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防变形能力强的隔膜泵盖板，包括弧形板，所述弧形板上设有加强组件；
7.所述加强组件包括设置于弧形板外壁的第一加强筋以及设置于弧形板内壁的第二加强筋，若干所述第一加强筋以及若干所述第二加强筋均围绕弧形板中轴线等间距分布。
8.优选地，所述弧形板外壁固定连接有安装圈，所述安装圈设有若干凸块，若干所述凸块围绕安装圈中轴线等间距分布，且所述凸块上活动设有安装螺丝，所述凸块上开设有第一通孔，所述安装螺丝活动设置于第一通孔内壁，安装螺丝主要用于将隔膜泵盖板与隔膜泵固定连接在一起。
9.优选地，所述第一加强筋截面呈三角形结构，所述第一加强筋下端均与弧形板外壁焊接，且侧端均与安装圈侧壁连接，三角形结构的第一加强筋增强弧形板与安装圈连接，进而提高隔膜泵盖板的防形变能力。
10.优选地，所述安装圈开设有环形槽，所述环形槽内设置有安装垫，所述安装垫呈圆环结构，且设有缺口，在与隔膜泵固定连接在一起时，安装垫的使用，使得设备连接更加紧密。
11.优选地，所述弧形板上下两端相对设有管道组件，所述管道组件包括贯通连接的弯管，所述弯管顶端设有连接块，所述连接块开设有若干螺纹通孔，若干所述螺纹通孔内活动设有若干连接螺丝，所述连接螺丝活动设置于螺纹通孔内壁，连接螺丝主要用于将弯管
与外界管道紧密连接。
12.优选地，所述连接块顶端设有密封圈，且密封圈下壁与连接块上壁紧密贴合，所述密封圈采用橡胶材质，橡胶材质的密封圈的使用，增强了弯管与外界管道连接的密封性。
13.优选地，所述弧形板内部做圆弧处理，圆弧处理得弧形板可有效抵消冲击力。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过设置采用弧形板，弧形可以有效抵消冲击力，弧形板外部设有三角形状的第一加强筋，三角形具有稳定性，极大提高隔膜泵盖板的稳定性，配合弧形板内部设有的第二加强筋，提高隔膜泵盖板的抗冲击能力，进而提高隔膜泵盖板的防形变能力。
附图说明
16.图1为本实用新型一种防变形能力强的隔膜泵盖板的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种防变形能力强的隔膜泵盖板的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a-a处的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中c处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、弧形板；2、第一加强筋；3、第二加强筋；4、安装圈；5、凸块；6、安装螺丝；7、安装垫；8、弯管；9、连接块；10、连接螺丝；11、密封圈。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-5所示，本实用新型为一种防变形能力强的隔膜泵盖板，包括弧形板1，弧形板1上设有加强组件；
26.加强组件包括设置于弧形板1外壁的第一加强筋2以及设置于弧形板1内壁的第二加强筋3，若干第一加强筋2以及若干第二加强筋3均围绕弧形板1中轴线等间距分布。
27.弧形板1外壁固定连接有安装圈4，安装圈4设有若干凸块5，若干凸块5围绕安装圈4中轴线等间距分布，且凸块5上活动设有安装螺丝6，凸块5上开设有第一通孔，安装螺丝6活动设置于第一通孔内壁，安装螺丝6主要用于将隔膜泵盖板与隔膜泵固定连接在一起。
28.第一加强筋2截面呈三角形结构，第一加强筋2下端均与弧形板1外壁焊接，且侧端
均与安装圈4侧壁连接，三角形结构的第一加强筋2增强弧形板1与安装圈4连接，进而提高隔膜泵盖板的防形变能力。
29.安装圈4开设有环形槽，环形槽内设置有安装垫7，安装垫7呈圆环结构，且设有缺口，在与隔膜泵固定连接在一起时，安装垫7的使用，使得设备连接更加紧密。
30.弧形板1上下两端相对设有管道组件，管道组件包括贯通连接的弯管8，弯管8顶端设有连接块9，连接块9开设有若干螺纹通孔，若干螺纹通孔内活动设有若干连接螺丝10，连接螺丝10活动设置于螺纹通孔内壁，连接螺丝10主要用于将弯管8与外界管道紧密连接。
31.连接块9顶端设有密封圈11，且密封圈11下壁与连接块9上壁紧密贴合，密封圈11采用橡胶材质，橡胶材质的密封圈11的使用，增强了弯管8与外界管道连接的密封性。
32.弧形板1内部做圆弧处理，圆弧处理的弧形板1可有效抵消冲击力。
33.本实用新型的工作原理为：请参照图1-5所示，本实用新型为一种防变形能力强的隔膜泵盖板，首先采用弧形结构的弧形板1，可以通过弧形有效抵消冲击力，弧形板1外部设有三角形状的第一加强筋2，三角形具有稳定性，极大提高隔膜泵盖板中弧形板1与安装圈4的稳定性，配合弧形板1内部设有的第二加强筋3，提高隔膜泵盖板的抗冲击能力，进而提高隔膜泵盖板的防形变能力，通过安装螺丝6将隔膜泵盖板与隔膜泵固定安装在一起，安装垫7的使用，使得安装更加紧密，通过连接螺丝，将弯管8与其他管道连接在一起，密封圈11上壁紧密贴合其他管道，达到密封的目的。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。