一种压缩机排气降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机辅助装置领域，尤其涉及一种压缩机排气降噪装置。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，其中空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。
3.大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
4.但是现有的空气压缩机在工作时会产生较大的工作噪音，而安装的消音设置大多为外加装式，消音效果不理想，并且后续难以维护，因此，有必要提供一种压缩机排气降噪装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种压缩机排气降噪装置，解决了现有现有的空气压缩机在工作时消音效果不理想，后续难以维护的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置，包括：排气罩主壳；
7.固定套，所述固定套安装设置于所述排气罩主壳的左侧；
8.内管收灰装置，所述内管收灰装置安装设置于所述排气罩主壳的内壁后侧：
9.内嵌消音装置，所述内嵌消音装置安装设置于所述排气罩主壳的内壁前侧：
10.其中，所述排气罩主壳包括连接双通管，所述连接双通管的表面设置有胶皮辅助固紧套，所述连接双通管的外表面后侧设置有排气罩。
11.所述连接双通管为内嵌螺丝连接，双向可拆卸固定，材料强度高，耐磨损，所述胶皮辅助固紧套用于固定连接。
12.优选的，所述固定套包括内嵌插入管，所述内嵌插入管安装设置于所述连接双通管的左侧表面，所述内嵌插入管的表面设置有套紧固定槽。
13.所述内嵌插入管和所述套紧固定槽为内嵌式套入安装固定，不仅更贴合，还增加了整体隔音效果。
14.优选的，所述内管收灰装置包括内置收灰管，所述内置收灰管安装设置于所述连接双通管的内壁，所述内置收灰管的底面设置有加宽套圈。
15.所述内置收灰管为辅助清理设备，可以在场地灰尘较多时防护内部元件，增高整体质量的同时让隔音效果更好。
16.优选的，所述内置收灰管的内壁侧面设置有多个连接凸扣，所述内置收灰管的内部安装有抽拉式活动筒，所述抽拉式活动筒的外表面设置有与所述连接凸扣对应的凹槽。
17.优选的，所述抽拉式活动筒的内部设置有多个吸尘板，所述吸尘板通过连接主杆贯穿固定连接，所述吸尘板的外表面设置有外置套板，所述外置套板的表面设置有手抽扣。
18.优选的，所述内嵌消音装置包括消音器杆，所述消音器杆安装设置于所述连接双通管的内壁后侧，所述消音器杆的底面设置有嵌入套圈。
19.优选的，所述消音器杆的表面设置有多个吸音棉板，所述吸音棉板的外表面设置有吸音孔板，所述嵌入套圈的表面设置有安装螺丝杆。
20.优选的，所述排气罩的底面设置有旋紧套，所述旋紧套的表面固定连接有大排气孔板，所述大排气孔板的内壁设置有小排气孔板。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置具有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种压缩机排气降噪装置，内嵌固定更贴合，多级消音防护，内嵌抽拉固定连接，不仅大大提高了整体隔音效果，还为后续维护调试提供了方便，有除尘设备可以保护内机的元件，提高了整体的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的第一实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的内置收灰管的结构示意图；
25.图3为本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的消音器杆的结构示意图；
26.图4为本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的旋紧套的结构示意图；
27.图5为本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的第二实施例的结构示意图。
28.图中标号：1、连接双通管，2、内嵌插入管，3、套紧固定槽口，4、胶皮辅助固紧套，5、排气罩，6、内置收灰管，7、加宽套圈，8、连接凸扣，9、抽拉式活动筒，10、凹槽，11、吸尘板，12、连接主杆，13、外置套板，14、手抽扣，15、消音器杆，16、嵌入套圈，17、吸音棉板，18、吸音孔板，19、安装螺丝杆，20、旋紧套，21、大排气孔板，22、小排气孔板，23、改良防震圈，24、软管套，25、结构支架，26、内嵌螺纹套。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的内置收灰管的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的消音器杆的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的旋紧套的结构示意图。一种压缩机排气降噪装置包括：排气罩主壳；
32.固定套，固定套安装设置于排气罩主壳的左侧；
33.内管收灰装置，内管收灰装置安装设置于排气罩主壳的内壁后侧；
34.内嵌消音装置，内嵌消音装置安装设置于排气罩主壳的内壁前侧；
35.其中，排气罩主壳包括连接双通管，连接双通管的表面设置有胶皮辅助固紧套，连接双通管的外表面后侧设置有排气罩，连接双通管为内嵌螺丝连接，双向可拆卸固定，材料强度高，耐磨损，胶皮辅助固紧套用于固定连接。
36.固定套包括内嵌插入管，内嵌插入管安装设置于连接双通管的左侧表面，内嵌插入管的表面设置有套紧固定槽，内嵌插入管和套紧固定槽为内嵌式套入安装固定，不仅更贴合，还增加了整体隔音效果。
37.内管收灰装置包括内置收灰管，内置收灰管安装设置于连接双通管的内壁，内置收灰管的底面设置有加宽套圈，内置收灰管为辅助清理设备，可以在场地灰尘较多时防护内部元件，增高整体质量的同时让隔音效果更好。
38.内置收灰管的内壁侧面设置有多个连接凸扣，内置收灰管的内部安装有抽拉式活动筒，抽拉式活动筒的外表面设置有与连接凸扣对应的凹槽。
39.抽拉式活动筒的内部设置有多个吸尘板，吸尘板通过连接主杆贯穿固定连接，吸尘板的外表面设置有外置套板，外置套板的表面设置有手抽扣。
40.内嵌消音装置包括消音器杆，消音器杆安装设置于连接双通管的内壁后侧，消音器杆的底面设置有嵌入套圈。
41.消音器杆的表面设置有多个吸音棉板，吸音棉板的外表面设置有吸音孔板，嵌入套圈的表面设置有安装螺丝杆。
42.排气罩的底面设置有旋紧套，旋紧套的表面固定连接有大排气孔板，大排气孔板的内壁设置有小排气孔板。
43.本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的工作原理如下：在使用时，通过内嵌插入管2把连接双通管1安装于压缩机排风处，利用套紧固定槽口3固定安装，在内部套入内置收灰管6，可以通过连接主杆12连接的手抽扣14抽拉吸尘板1，用于维护清理，设置有多个吸音棉板17和吸音孔板18，从内部极大提高了隔音消音效果。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置具有如下有益效果：
45.内嵌固定更贴合，多级消音防护，内嵌抽拉固定连接，不仅大大提高了整体隔音效果，还为后续维护调试提供了方便，有除尘设备可以保护内机的元件，提高了整体的使用寿命。
46.第二实施例
47.请参阅图5，图5为本实用新型提供的一种压缩机排气降噪装置的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种压缩机排气降噪装置，本技术的第二实施例提出另一种压缩机排气降噪装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
48.具体的，本技术的第二实施例提供的一种压缩机排气降噪装置的不同之处在于，一种压缩机排气降噪装置，所述排气罩的内部设置有改良防震圈，所述改良防震圈的表面设置有软管套。
49.所述改良防震圈的外表面设置有结构支架，所述结构支架的底面设置有内嵌螺纹套。
50.工作原理：在使用时，通过内嵌螺纹套26安装于排气罩5内部，在排气工作时，软管
套24可以抵消机器的震动，同时也保护了外置的稳定。
51.有益效果：减少压缩机工作时的外机震动，一定程度上缓和了设备，保护工作状态的稳定性，同时也减少了外置脱离的情况发生。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。