一种高压负压原材料处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及原料加工设备领域，特别涉及一种高压负压原材料处理设备。


背景技术：

2.膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内部的液体迅速升温汽化、增压膨胀,并依靠气体的膨胀力,带动组织高分子物质的结构变性,从而使之成为具有网状结构特征、定型的多孔状物质。但现有的膨化装置都为静态膨化，使得在底部的原材料受压不能够充分的释放气体，使得原材料膨化不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高压负压原材料处理设备，在原材料膨化过程中进行搅拌，所有原材料都能够充分释放气体，使原材料的膨化更均匀。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种高压负压原材料处理设备，包括支架，所述支架的上端设置有水平放置且前端开口的膨化筒，所述支架于膨化筒的后端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴穿入所述膨化筒内连接有搅拌器，所述膨化筒开口端的一边铰接有密封盖，所述膨化筒远离铰接处的一边与所述密封盖通过连接机构可拆卸连接，所述支架内于所述膨化筒的下方安装有吹吸两用气泵，所述吹吸两用气泵通过抽吸管与所述密封盖连通。
6.通过采用上述技术方案，使用时，将需要膨化的原材料放到膨化筒内，盖好密封盖后，启动驱动电机带动搅拌器搅拌原材料，启动吹吸两用气泵开始向膨化筒内高压吹气，增加膨化筒内的气压，气压增加到一定程度后，吹吸两用气泵反向负压吸气，快速降低膨化筒内的气压，使原材料内的气体快速释放达到膨化的效果，并且搅拌器的搅拌能够使的原材料膨化更加均匀，膨化完成后，通吹吸两用气泵使膨化筒内恢复原本的气压，打开密封盖将的原材料取出即可。
7.本实用新型的进一步设置为：所述膨化筒内靠近开口处可拆卸连接有弧形挡板，所述膨化筒内壁的下部沿圆周设置有多个用于连接所述弧形挡板的卡槽。
8.通过采用上述技术方案，将弧形挡板连接在膨化筒内后，放入膨化筒内的原材料不会洒落，并且膨化完后，取下弧形挡板就能直接快速的将原材料取走。
9.本实用新型的进一步设置为：所述密封盖外连通有压力表。
10.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌器包括与所述驱动电机的动力输出轴连接的转轴、多根呈圆周分布于所述转轴外的u型搅拌棒。
11.本实用新型的进一步设置为：所述连接机构包括设置于所述密封盖远离其铰接处一边的c型卡口、转动连接于所述膨化筒开口端且远离铰接处一边的连接轴、与所述连接轴螺纹连接的挤压旋钮。
12.本实用新型的进一步设置为：所述密封盖内设置有与所述膨化筒开口端相配合的密封胶圈。
13.本实用新型的进一步设置为：所述抽吸管采用金属软管制成。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.其一、本实用新型在原材料高压负压的膨化过程中，通过搅拌器对原材料进行自动搅拌，使得在负压状态下释放气体的过程中，所有原材料都能够充分释放气体，不会因为原材料堆积导致气体释放不充分，原材料膨化均匀；
16.其二、本实用新型通过可拆卸的弧形挡板在膨化时挡住放入的原材料，防止洒落，膨化完后，取下弧形挡板，便能快速将原材料从膨化筒取出，操作简单方便。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的打开状态图。
19.图中：1、支架；2、膨化筒；21、卡槽；3、弧形挡板；4、驱动电机；5、搅拌器；51、转轴；52、u型搅拌棒；6、密封盖；7、连接机构；71、c型卡口；72、连接轴；73、挤压旋钮；8、吹吸两用气泵；81、抽吸管；9、密封胶圈；10、压力表。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.实施例，参照图1-2，一种高压负压原材料处理设备，包括支架 1，支架1的上端设置有一个水平放置且前端开口的膨化筒2，膨化筒2内靠近开口处可拆卸连接有一块弧形挡板3，膨化筒2内壁的下部沿圆周设置有两个用于连接弧形挡板3的卡槽21；支架1于膨化筒2的后端安装有一台驱动电机4，驱动电机4的动力输出轴穿入膨化筒2内连接有一个搅拌器5，搅拌器5包括一根与驱动电机4的动力输出轴连接的转轴51、四根呈圆周分布于转轴51外的u型搅拌棒 52。
22.膨化筒2开口端的一边铰接有一个密封盖6，膨化筒2远离铰接处的一边与密封盖6通过连接机构7可拆卸连接，连接机构7包括一个设置于密封盖6远离其铰接处一边的c型卡口71、一根转动连接于膨化筒2开口端且远离铰接处一边的连接轴72、一个与连接轴72 螺纹连接的挤压旋钮73；支架1内于膨化筒2的下方安装有一台吹吸两用气泵8，吹吸两用气泵8通过一根抽吸管81与密封盖6连通，抽吸管81采用金属软管制成，密封盖6内设置有一圈与膨化筒2开口端相配合的密封胶圈9，密封盖6外连通有一个压力表10。
23.使用方式：使用时，首先将弧形挡板3连接在膨化筒2内，随后将需要膨化的原材料放到膨化筒2内，盖好密封盖6后，启动驱动电机4带动搅拌器5搅拌原材料，启动吹吸两用气泵8开始向膨化筒2 内高压吹气，增加膨化筒2内的气压，气压增加到一定程度后，吹吸两用气泵8反向负压吸气，快速降低膨化筒2内的气压，使原材料内的气体快速释放达到膨化的效果，并且搅拌器5的搅拌能够使的原材料膨化更加均匀，膨化完成后，通吹吸两用气泵8使膨化筒2内恢复原本的气压，打开密封盖6，取下弧形挡板3，就能够快速将膨化后的原材料取出。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种高压负压原材料处理设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端设置有水平放置且前端开口的膨化筒(2)，所述支架(1)于膨化筒(2)的后端安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出轴穿入所述膨化筒(2)内连接有搅拌器(5)，所述膨化筒(2)开口端的一边铰接有密封盖(6)，所述膨化筒(2)远离铰接处的一边与所述密封盖(6)通过连接机构(7)可拆卸连接，所述支架(1)内于所述膨化筒(2)的下方安装有吹吸两用气泵(8)，所述吹吸两用气泵(8)通过抽吸管(81)与所述密封盖(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种高压负压原材料处理设备，其特征在于：所述膨化筒(2)内靠近开口处可拆卸连接有弧形挡板(3)，所述膨化筒(2)内壁的下部沿圆周设置有多个用于连接所述弧形挡板(3)的卡槽(21)。3.根据权利要求1所述的一种高压负压原材料处理设备，其特征在于：所述密封盖(6)外连通有压力表(10)。4.根据权利要求1所述的一种高压负压原材料处理设备，其特征在于：所述搅拌器(5)包括与所述驱动电机(4)的动力输出轴连接的转轴(51)、多根呈圆周分布于所述转轴(51)外的u型搅拌棒(52)。5.根据权利要求1所述的一种高压负压原材料处理设备，其特征在于：所述连接机构(7)包括设置于所述密封盖(6)远离其铰接处一边的c型卡口(71)、转动连接于所述膨化筒(2)开口端且远离铰接处一边的连接轴(72)、与所述连接轴(72)螺纹连接的挤压旋钮(73)。6.根据权利要求1所述的一种高压负压原材料处理设备，其特征在于：所述密封盖(6)内设置有与所述膨化筒(2)开口端相配合的密封胶圈(9)。7.根据权利要求1所述的一种高压负压原材料处理设备，其特征在于：所述抽吸管(81)采用金属软管制成。

技术总结
本实用新型公开了一种高压负压原材料处理设备，包括支架，支架的上端设置有水平放置且前端开口的膨化筒，支架于膨化筒的后端安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴穿入膨化筒内连接有搅拌器，膨化筒开口端的一边铰接有密封盖，膨化筒远离铰接处的一边与密封盖通过连接机构可拆卸连接，支架内于膨化筒的下方安装有吹吸两用气泵，吹吸两用气泵通过抽吸管与密封盖连通。本实用新型在原材料膨化过程中进行搅拌，所有原材料都能够充分释放气体，使原材料的膨化更均匀。料的膨化更均匀。料的膨化更均匀。


技术研发人员：范联富 欧国强
受保护的技术使用者：云南五季生物科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/4/6