空压机快装组合活塞的制作方法

1.本实用新型属于空压机配件技术领域，涉及一种空压机快装组合活塞。


背景技术：

2.活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体，具体的工作原理为：在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。
3.现有活塞气缸的活塞头与传动杆之间通常都是通过销轴进行插接的，然后再对销轴的两端进行定位固定，其存在的主要缺点为：安装部件较多，无法一次性完成安装，造成安装效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能快速安装的空压机快装组合活塞。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种空压机快装组合活塞，包括活塞本体以及活塞杆，其特征在于，所述的活塞本体上设有装配部，所述的装配部内设有供活塞杆穿入的装配腔，装配部的侧表面上设有两个连接孔，所述活塞杆的上部设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与对应的连接孔相配合，且连接杆的两端还分别设有转接件，转接件的一端固连于连接杆上，转接件的另一端卡接于连接孔内且可相对连接孔进行转动。
7.在上述的空压机快装组合活塞中，所述的转接件包括转接部与连接部，所述的连接部穿入至连接杆内与连接杆相固连，所述转接部的外表面抵接于连接孔的内表面上。
8.在上述的空压机快装组合活塞中，所述转接部的直径大于连接部的直径，所述转接部与连接部的连接处形成一个限位台阶。
9.在上述的空压机快装组合活塞中，所述的连接孔包括与转接部相配合的外环圈以及连接杆相配合的内环圈，所述的外环圈的直径大于内环圈的直径，所述外环圈与内环圈之间形成有与限位台阶相配合的限位台。
10.在上述的空压机快装组合活塞中，所述连接杆的两端部开设有向内凹陷成型的螺纹槽，所述螺纹槽的直径等于连接部的直径，所述连接部的外表面上设置有与螺纹槽相配合的螺纹段。
11.在上述的空压机快装组合活塞中，所述连接杆的直径小于内环圈的直径，所述的连接杆与内环圈内壁之间间隙配合。
12.在上述的空压机快装组合活塞中，所述转接部的直径等于外环圈的直径，所述的转接部与外环圈之间过渡配合。
13.在上述的空压机快装组合活塞中，所述活塞杆的上端开设有活塞孔，所述的连接杆横向插接于活塞孔内。
14.在上述的空压机快装组合活塞中，所述转接部远离连接部的一侧表面上设置有向内凹陷的转接槽，所述的转接槽内设置有可与工具相配合用于将连接部旋入至连接杆内的转接块。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型连接杆的两端分别与对应的连接孔相配合，且连接杆的两端还分别设有转接件，转接件的一端固连于连接杆上，转接件的另一端卡接于连接孔内且可相对连接孔进行转动，仅通过转接件实现与连接杆的固定以及与连接孔的限位转动，安装方便。
17.2、本实用新型中连接杆与内环圈内壁之间间隙配合，以此来减小摩擦。
18.3、本实用新型转接部远离连接部的一侧表面上设置有向内凹陷的转接槽，转接槽内设置有可与工具相配合用于将连接部旋入至连接杆内的转接块，起到方便安装的目的。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体安装结构示意图。
21.图2是本实用新型中转接件的示意图。
22.图3是本实用新型中活塞本体的内部结构示意图。
23.图中，1、活塞本体；2、活塞杆；3、装配部；4、装配腔；5、连接孔；6、连接杆；7、转接件；8、转接部；9、连接部；10、限位台阶；11、外环圈；12、内环圈；13、限位台；14、螺纹槽； 15、螺纹段；16、活塞孔；17、转接槽；18、转接块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1所示，一种空压机快装组合活塞，包括活塞本体1以及活塞杆2，活塞本体1上设有装配部3，装配部3内设有供活塞杆2穿入的装配腔4，装配部的侧表面上设有两个连接孔5，活塞杆2的上部设置有连接杆6，连接杆6的两端分别与对应的连接孔5相配合，且连接杆6的两端还分别设有转接件7，转接件7 的一端固连于连接杆6上，转接件7的另一端卡接于连接孔5内且可相对连接孔5进行转动。
26.在本实施例中，活塞本体1与活塞杆2之间通过连接杆6进行连接，连接杆6横向穿设于活塞杆2上，且连接杆6的两端通过转接件7与连接孔5相配合，转接件7的一端固连于连接杆6 上，转接件7的另一端卡接于连接孔5内且可相对连接孔5进行转动，仅通过转接件7实现与连接杆6的固定以及与连接孔5的限位转动，安装方便。
27.在本实施例中，转接件7包括转接部8与连接部9，连接部9 穿入至连接杆6内与连接杆6相固连，转接部8的外表面抵接于连接孔5的内表面上，具体的，转接部8的直径大于连接部9的直径，转接部8与连接部9的连接处形成一个限位台13阶10。
28.在本实施例中，连接孔5包括与转接部8相配合的外环圈11 以及连接杆6相配合的内环圈12，外环圈11的直径大于内环圈 12的直径，外环圈11与内环圈12之间形成有与限位
台13阶10 相配合的限位台13。
29.连接杆6在装配时，连接杆6的两端会穿入至内环圈12中，转接件7的连接部9会穿入至连接杆6内实现与连接杆6的固定连接，当连接部9插入至一定位置时，限位台13阶10会抵接于限位台13上，转接部8的外表面与外环圈11的内表面相接触，活塞杆2在运动时，主要通过转接部8与外环圈11的配合来达到支撑且转动。
30.在本实施例中，为了方便拆装，连接杆6的两端部开设有向内凹陷成型的螺纹槽14，螺纹槽14的直径等于连接部9的直径，连接部9的外表面上设置有与螺纹槽14相配合的螺纹段15，连接部9通过螺纹与连接杆6相螺接。
31.在本实施例中，连接杆6的直径小于内环圈12的直径，连接杆6与内环圈12内壁之间间隙配合。连接杆6与内环圈12内壁之间间隙配合，以此来减小连接杆6的摩擦，从而降低磨损。
32.在本实施例中，转接部8的直径等于外环圈11的直径，转接部8与外环圈11之间过渡配合。连接杆6在转动的过程中，通过转接部8与外环圈11内壁的接触来得到支撑，当出现转接部8 出现磨损时，可以对转接件7进行更换。
33.在本实施例中，为了方便拆装，活塞杆2的上端开设有活塞孔16，连接杆6横向插接于活塞孔16内。
34.在本实施例中，转接部8远离连接部9的一侧表面上设置有向内凹陷的转接槽17，转接槽17内设置有可与工具相配合用于将连接部9旋入至连接杆6内的转接块18。转接槽17内设置有可与工具相配合用于将连接部9旋入至连接杆6内的转接块18，起到方便安装的目的。
35.本实用新型的工作原理为：活塞本体1与活塞杆2之间通过连接杆6进行连接，连接杆6横向穿设于活塞杆2上，且连接杆 6的两端通过转接件7与连接孔5相配合，转接件7的一端固连于连接杆6上，转接件7的另一端卡接于连接孔5内且可相对连接孔5进行转动，仅通过转接件7实现与连接杆6的固定以及与连接孔5的限位转动，安装方便。
36.具体的，连接杆6与内环圈12内壁之间间隙配合，连接杆6 与内环圈12内壁之间间隙配合，以此来减小连接杆6的摩擦，从而降低磨损，转接部8的直径等于外环圈11的直径，转接部8 与外环圈11之间过渡配合。连接杆6在转动的过程中，通过转接部8与外环圈11内壁的接触来得到支撑，当出现转接部8出现磨损时，可以对转接件7进行更换。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
38.尽管本文较多地使用活塞本体1、活塞杆2、装配部3、装配腔4、连接孔5、连接杆6、转接件7、转接部8、连接部9、限位台阶10、外环圈11、内环圈12、限位台13、螺纹槽14、螺纹段 15、活塞孔16、转接槽17、转接块18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。