压缩机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机及空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调器压缩机的排气管上端通常设置有感温元器件，感温元器件用于检测排气管的温度以获知压缩机的温度，空调器的电控系统采用该温度进行空调器的功能控制及可靠性保护，当空调系统发生冷媒泄漏或关阀等情况下，排气管上端的感温元器件感知的温度与压缩机的实际温度相差较大，由于电控系统无法依据压缩机的实际温度及时做出保护动作，往往造成压缩机的泵体磨损、电机退磁等失效状况。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够准确检测其温度的压缩机。
4.本实用新型还提供一种具有上述压缩机的空调器。
5.根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括壳体、温度传感器和压板，所述壳体的外壁设置有凹槽；所述温度传感器至少部分位于所述凹槽内；所述压板与所述壳体连接并盖设所述凹槽，以将所述温度传感器限位于所述凹槽。
6.根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：
7.该压缩机通过将温度传感器安装在壳体外壁的凹槽内并通过压板固定，使得温度传感器直接接触壳体从而对压缩机的温度变化更为敏感，而且温度传感器位于凹槽内与凹槽的内壁接触，增大了温度传感器的感温面积，使得温度传感器能够更准确地检测压缩机的温度，为电控系统提供更准确的压缩机温度数据，从而更有效地保护压缩机，防止过热引起的压缩机损耗。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括上盖，所述凹槽设置于所述上盖。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽由靠近所述上盖中部的一端延伸至所述上盖外缘，以使得所述凹槽具有位于所述上盖外缘的入口端。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述压板设置有限位部，所述限位部位于所述压板朝向所述凹槽的一侧，所述限位部用于限制所述温度传感器朝向所述入口端移动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述限位部为倒刺，所述倒刺朝向背离所述入口端的方向倾斜设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述温度传感器具有感温部和连接部，所述感温部至少部分容置于所述凹槽内，所述连接部伸出于所述凹槽外。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的形状与所述感温部的形状适配。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的深度大于所述感温部的外径。
15.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括本实用新型第一方面实施例的压缩机。
16.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，至少具有如下有益效果：
17.该空调器的压缩机通过将温度传感器安装在壳体外壁的凹槽内并通过压板固定，使得温度传感器直接接触壳体从而对压缩机的温度变化更为敏感，而且温度传感器位于凹槽内与凹槽的内壁接触，增大了温度传感器的感温面积，使得温度传感器能够更准确地检测压缩机的温度，为电控系统提供更准确的压缩机温度数据，从而更有效地保护压缩机，防止过热引起的压缩机损耗，提高空调器运行的可靠性。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的温度传感器安装于上盖的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的压板连接于上盖的结构示意图；
21.图3是图2中的a-a剖视图；
22.图4是图3中的b处放大图；
23.图5是本实用新型实施例的上盖的结构示意图。
24.附图标记：
25.上盖100、凹槽110、入口端111、出气管120、接线柱130、螺杆140；
26.温度传感器200、感温部210、连接部220；
27.压板300、限位部310。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.空调器压缩机的排气管上端通常设置有感温元器件，感温元器件用于检测排气管的温度以获知压缩机的温度，空调器的电控系统采用该温度进行空调器的功能控制及可靠性保护，当空调系统发生冷媒泄漏或关阀等情况下，排气管上端的感温元器件感知的温度
与压缩机的实际温度相差较大，由于电控系统无法依据压缩机的实际温度及时做出保护动作，往往造成压缩机的泵体磨损、电机退磁等失效状况。
33.为此，本实用新型提出了一种能够向电控系统准确提供其温度的压缩机。
34.参照图1至图5，本实用新型第一方面实施例的压缩机，应用于空调器。压缩机包括壳体和压缩组件(图中未示出)，壳体通常包括上盖100、下盖和中间壳，上盖100连接于中间壳的上端，下盖连接于中间壳的下端，从而使得壳体的内部形成一个密闭的空间，压缩组件设置于该密闭空间内。
35.上盖100设置有接线柱130和螺杆140，外界的控制组件的接线通过接线柱130与压缩组件连接，从而控制压缩组件的运行。接线柱130的外侧通常设置有起到防护作用的端子罩，端子罩通过螺杆140安装于上盖100。壳体连接有进气管和出气管120，低温低压的冷媒通过进气管进入壳体的内部，然后在压缩组件的压缩作用下变成高温高压的冷媒，最后从出气管 120排出。
36.参照图1，压缩机还包括温度传感器200，温度传感器200用于检测压缩机的温度，从而为电控系统提供压缩机的温度数据，以进行相关的功能控制或可靠性保护动作。具体的，温度传感器200设置于壳体的外壁上。
37.温度传感器200由于与壳体直接接触，因此其对压缩机的温度变化更为敏感，能够向电控系统实时提供压缩机的温度。
38.继续参照图1，为了使温度传感器200能够与壳体进行充分的接触，壳体的外壁凹陷形成有凹槽110，温度传感器200的感温部210位于凹槽110内，感温部210与凹槽110的内壁充分接触，从而可以更为准确地检测压缩机内部的实际温度，为电控系统提供更准确的压缩机温度数据。
39.当然，为了使得温度传感器200能够限位于凹槽110内，压缩机还设置有压板300，压板300固定于壳体上。压板300的一部分覆盖于凹槽110的外侧，从而使得温度传感器200 被压板300限位于凹槽110内，压板300的另一部分与壳体固定连接。
40.需要说明的是，压板300可以覆盖部分凹槽110，也可以是覆盖整个凹槽110，可以根据实际需要而具体设置。压板300可以采用具有一定弹性的材料制成，从而可以对温度传感器 200进行更好的限位。
41.参照图1，本实用新型实施例的压缩机通过将温度传感器200安装在壳体外壁的凹槽110 内，并通过压板300将温度传感器200进行固定，使得温度传感器200直接接触壳体从而对压缩机的温度变化更为敏感，而且温度传感器200位于凹槽110内与凹槽110的内壁接触，增大了温度传感器200的感温面积，使得温度传感器200能够更准确地检测压缩机的温度，为电控系统提供更准确的压缩机温度数据，防止过热引起的压缩机损耗，从而更有效地保护压缩机。
42.参照图1，可以理解的是，上盖100位于压缩机的上端，为了方便温度传感器200的安装和接线，可以将温度传感器200设置于上盖100的外壁，有利于提高操作的便利性。而且压缩机的出气管120通常也设置于上盖100，压缩机内部的高温高压冷媒经过上盖100附近的区域再从出气管120排出，此时上盖100的温度更接近于压缩机内部的温度，因此将温度传感器200设置于上盖100能够更为准确地检测压缩机的实际温度。
43.参照图1、图2和图5，具体的，上盖100的外端面内凹形成有凹槽110，凹槽110的形
状与温度传感器200的形状相匹配。压板300通过焊接或粘接或铆接等方式连接于上盖100，压板300的至少一部分覆盖于凹槽110的外侧，该部分压板300能够将温度传感器200限位于凹槽110内。
44.参照图1和图5，可以理解的是，温度传感器200通常设置有与外界连接的连接部220，为了方便连接部220与外界的连接，在本实用新型的一些实施例中，凹槽110具有位于上盖 100外缘的入口端111，温度传感器200的连接部220可以伸出于入口端111的外部与外界的相应部件进行连接。
45.具体的，凹槽110由靠近上盖100中部的一端，延伸至上盖100的外缘，从而使得上盖100的外缘形成有凹槽110的入口端111。安装时可以先将压板300盖压设置于凹槽110的上方，然后再将温度传感器200的感温部210从入口端111塞入凹槽110内，连接部220则位于凹槽110外，连接部220通过与外界连接从而进行信号的传输。
46.参照图3和图4，可以理解的是，压缩机工作的时候会产生振动，温度传感器200在振动的情况下可能会从凹槽110的入口端111掉落。为此，在本实用新型的一些实施例中，压板300还设置有限位部310，限位部310可以阻挡温度传感器200朝向入口端111移动。
47.具体的，限位部310设置于压板300朝向凹槽110的一侧，压板300通过限位部310可以将温度传感器200更好的限位于凹槽110内，防止温度传感器200容易从凹槽110中脱落出来。
48.参照图4，具体的，在本实用新型的一些实施例中，限位部310可以是倒刺，倒刺可以是压板300经过冲压或其他工艺形成，倒刺由压板300的内壁朝向凹槽110伸出，而且倒刺还朝向背离入口端111的方向倾斜设置。
49.温度传感器200安装于凹槽110内并通过压板300限位时，倒刺挤压在温度传感器200 的表面，当温度传感器200在外力作用下有朝向入口端111移动的趋势时，倒刺会抵住温度传感器200，从而阻挡温度传感器200的移动，有效提高了温度传感器200安装于上盖100 的稳固性，防止温度传感器200容易从凹槽110内掉落。
50.当然，具体结构中，压板300朝向凹槽110的一侧可以设置有多根倒刺，例如两根或者三根或是更多的数量。压板300通过设置有多根倒刺，从而可以进一步提高压板300对温度传感器200限位的可靠性。
51.多根倒刺可以沿着凹槽110的延伸方向间隔布置，使位于凹槽110内的温度传感器200 在沿凹槽110的延伸方向上受到倒刺对其的多个作用力，从而使得温度传感器200的受力更为均衡，有利于进一步提高温度传感器200安装的稳固性。
52.在另外一些实施例中，限位部310可以是凸点，凸点由压板300的内壁朝向凹槽110凸出设置。
53.压板300盖设于凹槽110的上方时，凸点能够对位于凹槽110内的温度传感器200进行挤压，提高温度传感器200与凹槽110的内壁之间的摩擦阻力，从而当温度传感器200有朝向凹槽110的入口端111移动的趋势时，凸点能够起到阻挡温度传感器200移动的作用。当然，凸点也可以朝向背离入口端111的方向倾斜设置，从而可以进一步提高凸点对温度传感器200朝向入口端111移动的限位作用。
54.可以理解的是，凸点设置有多个的时候，压板300可以对温度传感器200进行多点的接触以施加挤压力，从而可以进一步提高压板300对温度传感器200的限位的可靠性。具
体的，多个凸点沿凹槽110的延伸方向间隔设置，从而使得温度传感器200的受力更为均衡，有利于进一步提高温度传感器200安装的稳固性。
55.在另外一些实施例中，限位部310还可以是压板300的内壁形成的凹位，温度传感器200 安装于凹槽110时，压板300盖压于温度传感器200的上方，使得凹位的内壁能够对温度传感器200进行限位，从而可以对温度传感器200的移动进行限位。
56.参照图1，可以理解的是，在一些实施例中，为了使得将温度传感器200安装于上盖100 的时候，温度传感器200的连接部220能够位于凹槽110外，凹槽110的长度可以设置为小于或者等于温度传感器200的感温部210的长度。
57.由于凹槽110的长度小于或者等于温度传感器200的感温部210的长度，从而使得感温部210设置于凹槽110内的时候，连接部220能够伸出于凹槽110的外部，从而方便与外界的相应部件进行连接。
58.感温部210通常为圆柱的结构，为了使得感温部210能够与凹槽110的内壁更为充分的接触，可以理解的是，在一些实施例中，凹槽110的横截面设置为与感温部210的横截面相匹配的半圆状，从而使得感温部210容置于凹槽110内的时候，感温部210能够紧贴于凹槽 110的内壁，从而可以更为准确地检测压缩机的温度。
59.为了进一步提高感温部210安装于凹槽110的稳定性，避免外物对感温部210的影响，可以理解的是，在一些实施例中，凹槽110的深度设置为大于感温部210的外径，从而使得感温部210容置于凹槽110内时，感温部210可以完全嵌入于凹槽110内，防止感温部210 凸出于凹槽110的上方，避免外物碰触感温部210影响感温部210安装的稳固性，以及避免外物碰触感温部210影响感温的准确性。此时，压板300可以为平板结构，其结构更为简单，加工更方便。
60.本实用新型第二方面实施例的空调器，包括本实用新型第一方面实施例的压缩机。空调器可以是分体式空调器，其包括室内机和室外机，压缩机设置于室外机的内部。室内机和室外机之间通过冷媒管连接。
61.该空调器的压缩机通过将温度传感器200安装在壳体外壁的凹槽110内并通过压板300 固定，使得温度传感器200直接接触壳体从而对压缩机的温度变化更为敏感，而且温度传感器200位于凹槽110内与凹槽110的内壁接触，增大了温度传感器200的感温面积，使得温度传感器200能够更准确地检测压缩机的温度，为电控系统提供更准确的压缩机温度数据，从而更有效地保护压缩机，提高空调器运行的可靠性。
62.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。