破碎机用油缸的制作方法

1.本实用新型属于油缸技术领域，具体涉及一种破碎机用油缸。


背景技术：

2.破碎机工作时震动大，并且破碎机在工作前需要准确控制下反击板的开口大小来达到碎石颗粒的大小。现有的双腔油缸无法进行精确调节，满足不了使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种破碎机用油缸，该破碎机用油缸具有的优点。
5.根据本实用新型实施例的破碎机用油缸，包括：活塞杆；缸体，所述缸体为管型件，所述缸体的一端与底座相连，所述缸体的另一端与安装块相连，所述活塞杆的一端穿过所述安装块并插入所述缸体的内部；导向套，所述导向套设于所述安装块和所述活塞杆之间，所述导向套与所述安装块螺纹相连，所述导向套与所述活塞杆滑动相连；第二活塞，所述第二活塞设于所述活塞杆的一端，所述第二活塞的外周缘与所述缸体滑动相连，所述第二活塞与所述底座之间形成第三腔体；第一活塞，所述第一活塞滑动套设在所述活塞杆上，所述第一活塞的外周缘与所述缸体滑动相连，所述第一活塞与所述导向套之间形成第一腔体，所述第一活塞与所述第二活塞之间形成第二腔体。
6.根据本实用新型一个实施例，所述活塞杆上开设有油道，所述油道的一端连通所述第二腔体，所述油道的一侧形成为第一油口，所述第一油口上设有可拆卸螺钉，所述第二腔体通过所述油道和所述第一油口与外部油箱相连。
7.根据本实用新型一个实施例，所述安装块的一侧开设有第二油口，所述第二油口上设有可拆卸盖板，所述第一腔体通过所述第二油口与外部油箱相连。
8.根据本实用新型一个实施例，所述底座的侧面开设有至少一个第三油口，所述第三油口上设有可拆卸盖板，所述第三腔体通过所述第三油口与外部油箱相连。
9.根据本实用新型一个实施例，所述安装块上设有接近开关，所述接近开关的探测端位于所述第一腔体内，用以检测所述第一活塞的位置。
10.根据本实用新型一个实施例，所述活塞杆在朝向所述底座的一端开设有容纳孔，所述底座上设有位移传感器，所述位移传感器的探测端为波导管，所述波导管插入所述容纳孔内。
11.根据本实用新型一个实施例，所述容纳孔的外端具有环形台阶，所述环形台阶内设有磁环，所述磁环的两侧设有磁环垫圈，所述波导管穿过所述磁环和所述磁环垫圈，所述环形台阶的外端设有冲压凹槽，所述冲压凹槽为环形结构，所述冲压凹槽用以向内收紧和固定所述磁环垫圈。
12.根据本实用新型一个实施例，所述位移传感器的外部盖设有保护罩，所述保护罩与所述底座相连，所述保护罩的一侧设有防水接头。
13.根据本实用新型一个实施例，所述活塞杆与所述第一活塞之间设有杆用密封圈和两个导向环，所述杆用密封圈位于两个所述导向环之间；所述第一活塞与所述缸体之间设有孔用密封圈和两个导向环，所述孔用密封圈位于两个所述导向环之间；所述第二活塞与所述缸体之间设有孔用密封圈和两个导向环，所述孔用密封圈位于两个所述导向环之间，所述第二活塞与所述活塞杆通过螺纹相连，所述第二活塞与所述活塞杆之间设有o 型圈。
14.根据本实用新型一个实施例，所述活塞杆与导向套之间设有防尘圈、杆用密封圈、缓冲圈、滑动轴套和孔用钢丝挡圈，所述防尘圈、杆用密封圈、缓冲圈、滑动轴套和孔用钢丝挡圈沿所述活塞杆靠近所述底座的方向依次设置；所述导向套与所述安装块之间通过螺纹相连，所述导向套与所述安装块之间还设有两个o型圈，两个所述o型圈分别位于螺纹的两侧。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，通过在活塞杆上设置第一活塞和第二活塞，将缸体内部分割为第一腔体、第二腔体和第三腔体，分为三个腔体进行控制提高了在破碎机工作时的抗震性能；通过设置接近开关和位移传感器来监测第一活塞和活塞杆的运动位置，以达到对三个腔体内的油量的精确控制，进而实现油缸伸缩的精确调整；通过设置杆用密封圈和孔用密封圈进行密封，确保第一腔体、第二腔体和第三腔体之间相互隔离，不会发生油液渗漏。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的破碎机用油缸的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的图1中b处的放大结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的图1中a处的放大结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的图1中c处的放大结构示意图；
23.附图标记：
24.活塞杆1、缸体2、第一活塞3、第二活塞4、导向套5、底座6、安装块7、接近开关8、位移传感器9、保护罩10、防水接头101、第一油口11、第二油口12、第三油口13、油道21、容纳孔22、第一腔体31、第二腔体32、第三腔体33、杆用密封圈41、孔用密封圈42、o型圈43、导向环44、防尘圈45、缓冲圈46、滑动轴套47、孔用钢丝挡圈48、磁环51、磁环垫圈52、冲压凹槽53。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面参考附图具体描述本实用新型实施例的破碎机用油缸。
29.如图1
‑
图4所示，根据本实用新型实施例的破碎机用油缸，包括：活塞杆1，缸体 2，导向套5，第二活塞4和第一活塞3，缸体2为管型件，缸体2的一端与底座6相连，缸体2的另一端与安装块7相连，活塞杆1的一端穿过安装块7并插入缸体2的内部；导向套5设于安装块7和活塞杆1之间，导向套5与安装块7螺纹相连，导向套5与活塞杆1滑动相连；第二活塞4设于活塞杆1的一端，第二活塞4的外周缘与缸体2滑动相连，第二活塞4与底座6之间形成第三腔体33；第一活塞3滑动套设在活塞杆1上，第一活塞3的外周缘与缸体2滑动相连，第一活塞3与导向套5之间形成第一腔体31，第一活塞3与第二活塞4之间形成第二腔体32。
30.根据本实用新型一个实施例，活塞杆1上开设有油道21，油道21的一端连通第二腔体32，油道21的一侧形成为第一油口11，第一油口11上设有可拆卸螺钉，第二腔体32通过油道21和第一油口11与外部油箱相连。在油缸不使用时，可拆卸螺钉可以对油道21进行保护，避免颗粒进入油道21。
31.根据本实用新型一个实施例，安装块7的一侧开设有第二油口12，第二油口12上设有可拆卸盖板，第一腔体31通过第二油口12与外部油箱相连。
32.根据本实用新型一个实施例，底座6的侧面开设有至少一个第三油口13，第三油口 13上设有可拆卸盖板，第三腔体33通过第三油口13与外部油箱相连。
33.根据本实用新型一个实施例，安装块7上设有接近开关8，接近开关8的探测端位于第一腔体31内，用以检测第一活塞3的位置。
34.根据本实用新型一个实施例，活塞杆1在朝向底座6的一端开设有容纳孔22，底座 6上设有位移传感器9，位移传感器9的探测端为波导管，波导管插入容纳孔22内。位移传感器9可以实时监测活塞杆1和第二活塞4的位置，接近开关8可以监测第一活塞 3的位置，通过对第一活塞3和第二活塞4的监测，可以实时了解第一腔体31、第二腔体32和第三腔体33内的油量情况，进而根据需要对不同腔体的注油量进行调整。
35.如图4所示，容纳孔22的外端具有环形台阶，环形台阶内设有磁环51，磁环51的两侧设有磁环垫圈52，波导管穿过磁环51和磁环垫圈52，环形台阶的外端设有冲压凹槽53，冲压凹槽53为环形结构，冲压凹槽53用以向内收紧和固定磁环垫圈52。磁环垫圈52可以对磁
环51进行有效保护，冲压凹槽53通过挤压的方式对磁环51和磁环垫圈52进行固定，无需设置螺钉等部件，结构简单。
36.根据本实用新型一个实施例，位移传感器9的外部盖设有保护罩10，保护罩10与底座6相连，保护罩10的一侧设有防水接头101。保护罩10可以有效保护位移传感器 9，防水接头101可对线路进行保护，避免发生短路。
37.如图2所示，活塞杆1与第一活塞3之间设有杆用密封圈41和两个导向环44，杆用密封圈41位于两个导向环44之间；第一活塞3与缸体2之间设有孔用密封圈42和两个导向环44，孔用密封圈42位于两个导向环44之间；第二活塞4与缸体2之间设有孔用密封圈42和两个导向环44，孔用密封圈42位于两个导向环44之间，第二活塞4 与活塞杆1通过螺纹相连，第二活塞4与活塞杆1之间设有o型圈43。导向环44可以对第一活塞3和第二活塞4的滑动进行导向，提高了滑动过程稳定可靠。针对第一活塞 3的内外采用杆用密封圈41和孔用密封圈42，提高了密封效果。
38.如图3所示，活塞杆1与导向套5之间设有防尘圈45、杆用密封圈41、缓冲圈46、滑动轴套47和孔用钢丝挡圈48，防尘圈45、杆用密封圈41、缓冲圈46、滑动轴套47 和孔用钢丝挡圈48沿活塞杆1靠近底座6的方向依次设置；导向套5与安装块7之间通过螺纹相连，导向套5与安装块7之间还设有两个o型圈，两个o型圈分别位于螺纹的两侧。防尘圈45可以有效避免活塞杆1外表面的灰尘进入油缸内部。
39.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，通过在活塞杆1上设置第一活塞 3和第二活塞4，将缸体1内部分割为第一腔体31、第二腔体32和第三腔体33，分为三个腔体进行控制提高了在破碎机工作时的抗震性能；通过设置接近开关8和位移传感器9来监测第一活塞3和活塞杆1的运动位置，以达到对三个腔体内的油量的精确控制，进而实现油缸伸缩的精确调整；通过设置杆用密封圈41和孔用密封圈42进行密封，确保第一腔体31、第二腔体32和第三腔体33之间相互隔离，不会发生油液渗漏。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。