一种机电一体化风机的制作方法

1.本实用新型涉及机电技术领域，具体为一种机电一体化风机。


背景技术：

2.风机是一种从动的流体机械，其依靠输入的机械能，提高气体压力并输送出气体，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，传统的风机在使用过程中大多只能进行固定方向吹风，不能够进行吹风角度以及方向的调整，不便于使用，并且，现有的风机在运行时会发出较大噪音，然而，噪音对操作者具有一定危害性，长期以往，势必会影响其身体健康，因此，一种机电一体化风机很有实际价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机电一体化风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化风机，包括基板，所述基板底部四角处均设置有万向轮，所述基板顶部设置有底座柱，所述底座柱上设置有旋转组件，所述旋转组件顶部设置有角度调整件，所述底座柱顶部设置有放置槽。
5.优选的，所述旋转组件包括电机座，所述电机座内腔设置有减速电机，所述减速电机顶部连接有电机轴，所述电机轴顶部设置有转板，所述旋转组件焊接固定在放置槽内腔底部。
6.优选的，所述转板底部边缘均匀设置有滚轮，所述底座柱顶部设置有与滚轮匹配的圈型槽，且所述滚轮底端延伸至匹配的圈型槽内腔之中。
7.优选的，所述角度调整件包括u型架，所述u型架内腔横向设置有风机本体，所述风机本体前后端面均连接有连接杆，所述u型架前后端面对称贯穿设置有两组与连接杆匹配的柱孔，且两组所述柱孔的向背端分别延伸至匹配的柱孔内腔，所述风机本体下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左右两端分别设置有左安装板与右安装板，且所述左安装板以及右安装板均通过销轴与电动伸缩杆转动连接。
8.优选的，所述风机本体外周套接设置有隔音筒，所述隔音筒内腔设置有岩棉隔音层，所述隔音筒前后端面均贯穿设置有通孔，两组所述连接杆向背端分别穿过匹配的通孔并延伸至匹配的柱孔内腔。
9.优选的，所述u型架与转板之间通过螺栓固定连接，所述左安装板与隔音筒之间以及右安装板与u型架之间均焊接固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种机电一体化风机，该机电一体化风机在使用过程中，如果需要对风机本体进行吹风角度调整时，通过电动伸缩杆的伸缩运动带动隔音筒进行角度调整，从而使得风机本体能够实现吹风角度的调整；
11.当需要对风机本体进行吹风方向的调整时，减速电机通过电机轴带动转板转动，
从而使得转板顶部的风机本体得以调整吹风方向；
12.通过转板底部的滚轮在底座柱顶部的圈型槽内腔活动，一方面使得转板通过滚轮方便在底座柱顶部转动，另一方面，底座柱对滚轮具有稳定支撑作用，从而保障转板能够稳定转动不发生偏斜；
13.通过风机本体运行过程中产生的噪音通过隔音筒传递至岩棉隔音层处，再由岩棉隔音层对噪音进行隔音降噪处理，从而达到将风机运行过程中产生的噪音进行抑制的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中：1、基板；2、万向轮；3、底座柱；4、放置槽；5、旋转组件；6、电机座；7、减速电机；8、电机轴；9、转板；10、滚轮；11、角度调整件；12、u型架；13、风机本体；14、连接杆；15、柱孔；16、隔音筒；17、岩棉隔音层；18、电动伸缩杆；19、左安装板；20、右安装板；21、销轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种机电一体化风机，包括基板1，基板1底部四角处均设置有万向轮2，基板1顶部设置有底座柱3，底座柱3上设置有旋转组件5，旋转组件5顶部设置有角度调整件11，底座柱3顶部设置有放置槽4。
18.请参阅图1，旋转组件5包括电机座6，电机座6内腔设置有减速电机7，减速电机7顶部连接有电机轴8，电机轴8顶部设置有转板9，旋转组件5焊接固定在放置槽4内腔底部。
19.请参阅图1，转板9底部边缘均匀设置有滚轮10，底座柱3顶部设置有与滚轮10匹配的圈型槽，且滚轮10底端延伸至匹配的圈型槽内腔之中，通过转板9底部的滚轮10在底座柱3顶部的圈型槽内腔活动，一方面使得转板9通过滚轮10方便在底座柱3顶部转动，另一方面，底座柱3对滚轮10具有稳定支撑作用，从而保障转板9能够稳定转动不发生偏斜。
20.请参阅图1，角度调整件11包括u型架12，u型架12内腔横向设置有风机本体13，风机本体13前后端面均连接有连接杆14，u型架12前后端面对称贯穿设置有两组与连接杆14匹配的柱孔15，且两组柱孔15的向背端分别延伸至匹配的柱孔15内腔，风机本体13下方设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18左右两端分别设置有左安装板19与右安装板20，且左安装板19以及右安装板20均通过销轴21与电动伸缩杆18转动连接。
21.请参阅图1，风机本体13外周套接设置有隔音筒16，隔音筒16内腔设置有岩棉隔音层17，隔音筒16前后端面均贯穿设置有通孔，两组连接杆14向背端分别穿过匹配的通孔并延伸至匹配的柱孔15内腔。
22.请参阅图1，u型架12与转板9之间通过螺栓固定连接，左安装板19与隔音筒16之间以及右安装板20与u型架12之间均焊接固定。
23.工作原理：
24.该机电一体化风机在使用过程中，如果需要对风机本体13进行吹风角度调整时，通过电动伸缩杆18的伸缩运动带动隔音筒16进行角度调整，从而使得风机本体13能够实现吹风角度的调整；
25.当需要对风机本体13进行吹风方向的调整时，减速电机7通过电机轴8带动转板9转动，从而使得转板9顶部的风机本体13得以调整吹风方向；
26.通过转板9底部的滚轮10在底座柱3顶部的圈型槽内腔活动，一方面使得转板9通过滚轮10方便在底座柱3顶部转动，另一方面，底座柱3对滚轮10具有稳定支撑作用，从而保障转板9能够稳定转动不发生偏斜；
27.通过风机本体13运行过程中产生的噪音通过隔音筒16传递至岩棉隔音层17处，再由岩棉隔音层17对噪音进行隔音降噪处理，从而达到将风机运行过程中产生的噪音进行抑制的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种机电一体化风机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部四角处均设置有万向轮(2)，所述基板(1)顶部设置有底座柱(3)，所述底座柱(3)上设置有旋转组件(5)，所述旋转组件(5)顶部设置有角度调整件(11)，所述底座柱(3)顶部设置有放置槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化风机，其特征在于：所述旋转组件(5)包括电机座(6)，所述电机座(6)内腔设置有减速电机(7)，所述减速电机(7)顶部连接有电机轴(8)，所述电机轴(8)顶部设置有转板(9)，所述旋转组件(5)焊接固定在放置槽(4)内腔底部。3.根据权利要求2所述的一种机电一体化风机，其特征在于：所述转板(9)底部边缘均匀设置有滚轮(10)，所述底座柱(3)顶部设置有与滚轮(10)匹配的圈型槽，且所述滚轮(10)底端延伸至匹配的圈型槽内腔之中。4.根据权利要求1所述的一种机电一体化风机，其特征在于：所述角度调整件(11)包括u型架(12)，所述u型架(12)内腔横向设置有风机本体(13)，所述风机本体(13)前后端面均连接有连接杆(14)，所述u型架(12)前后端面对称贯穿设置有两组与连接杆(14)匹配的柱孔(15)，且两组所述柱孔(15)的向背端分别延伸至匹配的柱孔(15)内腔，所述风机本体(13)下方设置有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)左右两端分别设置有左安装板(19)与右安装板(20)，且所述左安装板(19)以及右安装板(20)均通过销轴(21)与电动伸缩杆(18)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种机电一体化风机，其特征在于：所述风机本体(13)外周套接设置有隔音筒(16)，所述隔音筒(16)内腔设置有岩棉隔音层(17)，所述隔音筒(16)前后端面均贯穿设置有通孔，两组所述连接杆(14)向背端分别穿过匹配的通孔并延伸至匹配的柱孔(15)内腔。6.根据权利要求5所述的一种机电一体化风机，其特征在于：所述u型架(12)与转板(9)之间通过螺栓固定连接，所述左安装板(19)与隔音筒(16)之间以及右安装板(20)与u型架(12)之间均焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了机电技术领域的一种机电一体化风机，包括基板，所述基板底部四角处均设置有万向轮，所述基板顶部设置有底座柱，所述底座柱上设置有旋转组件，所述旋转组件顶部设置有角度调整件，所述底座柱顶部设置有放置槽，该机电一体化风机在使用过程中能够根据实际需要进行吹风角度以及方向的调整，同时，该风机在使用时，能够对运行过程中产生的噪音进行隔音降噪处理，以降低噪音对操作者的影响。响。响。


技术研发人员：冯瑞 谢禄 苏鸿魁 田海洋 李继乾
受保护的技术使用者：冯瑞
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/4