一种喷油螺杆式真空设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空发生装置技术领域，尤其涉及一种喷油螺杆式真空设备。


背景技术：

2.真空泵是真空气压发生装置，用来获得，改善和维持真空装置称为真空泵，是获得真空的主要手段。广泛应用于机械、冶金、化工、医疗、食品、电子、半导体、能源、高能物理、航空航天等领域中。
3.真空泵按工作原理可分为两大类：一、气体输送泵：其原理是将气体由泵的入口端压缩到出口端，并排出泵体外，也称为排出型真空泵。二、气体捕集泵：其原理是利用各种吸气作用将气体吸附在泵内以达到降低被抽空间气体压力的目的。真空泵按泵腔是否有油，分为有油泵和无油泵。无油泵是指不用油工作为工作液及不用油的真空泵（低温泵、磁悬浮分子泵和溅射离子泵、螺杆泵、涡旋泵等）。无油真空泵耐用性好，是一种应用范围非常广泛的获得真空的基本设备。
4.目前传统的螺杆式真空设备长期运行稳定性差，节能效果不好，另外排出的气体混有油气，洁净效果差，对环境有污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种喷油螺杆式真空设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷油螺杆式真空设备，包括控制系统、螺杆主机、油气分离器、散热器、油泵、机油过滤器和水箱，所述油泵一端连接油气分离器，另一端连接散热器，油泵将油气分离器内润滑油泵入散热器，所述散热器通过机油过滤器连接到螺杆主机，所述螺杆主机一端为进气口，另一端连接到油气分离器，油气分离器输出端设置油箱通气孔并通过消音器将气体排排出，所述油气分离器和水箱连接，用于收集部分水气凝成水滴沉淀在油气分离器内，由于水的密度大于油，沉积在底部，通过液位差，流向水箱，所述水箱上设置液位传感器，并且在水箱上设置电磁阀控制水的排出，所述螺杆主机上设置温度传感器和压力传感器分别连接到控制系统，所述温度传感器、压力传感器、液位传感器、电磁阀均和控制系统电性连接。
7.优选地，所述螺杆主机采用变频器与永磁电机进行匹配，设备根据设定压力参数，系统调整变频器输出频率，驱动电机适配功率工作。
8.优选地，所述油气分离器和散热器之间设置止回阀，防止润滑油回流。
9.优选地，所述油气分离器上设置视油镜和泄油阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型通过油泵先建立油压对螺杆主机腔体进行供油，防止泵体过度摩损；采用变频器与永磁电机进行匹配，设备根据设定压力参数，系统调整变频器输出频率，驱动电机适配功率工作，可以达到节能目的。
12.油器分离器在推动力的作用下，位于一侧的油气混合物中的通过真空泵油雾分离器的滤纸及棉质，油则被截留，从而实现气体与真空油的分离操作过程，被过滤掉的真空泵油随着回油管进行循环利用，排出的则是无油的废气，而达到无污染，洁净的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型各部件连接结构示意图；
14.图例说明：1螺杆主机、2机油过滤器、3散热器、4油泵、5泄油阀、6液位传感器、7水箱、8电磁阀、9油气分离器、10油箱通气孔、11视油镜、12消音器、13压力传感器、14温度传感器、15止回阀。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例1，如图1所示，一种喷油螺杆式真空设备，包括控制系统、螺杆主机1、油气分离器9、散热器3、油泵4、机油过滤器2和水箱7，所述油泵4一端连接油气分离器9，另一端连接散热器3，油泵4将油气分离器9内润滑油泵入散热器3，所述散热器3通过机油过滤器2连接到螺杆主机1，所述螺杆主机1一端为进气口，另一端连接到油气分离器9，油气分离器9输出端设置油箱通气孔10并通过消音器12将气体排排出，所述油气分离器9和水箱7连接，用于收集部分水气凝成水滴沉淀在油气分离器内，由于水的密度大于油，沉积在底部，通过液位差，流向水箱7，所述水箱7上设置液位传感器6，并且在水箱7上设置电磁阀8控制水的排出，所述螺杆主机1上设置温度传感器14和压力传感器13分别连接到控制系统，所述温度传感器14、压力传感器13、液位传感器6、电磁阀8均和控制系统电性连接；所述螺杆主机1采用变频器与永磁电机进行匹配，设备根据设定压力参数，系统调整变频器输出频率，驱动电机适配功率工作；所述油气分离器9和散热器3之间设置止回阀15，防止润滑油回流；所述油气分离器9上设置视油镜11和泄油阀5。
18.本实用新型工作原理：启动设备时，油泵4首先启动，将油气分离器9内润滑油泵入散热器3，流经机油过滤器2后进入螺杆主机1腔体，建立基础供油。螺杆主机1开始运行，达到一定转速，主机腔内与油气分离器9内形成一定的负压差后油泵4停止工作。润滑油在压差的作用下，从油气分离器9通过止回阀15进入散热器3内，流经机油过滤器2后进主机腔体，形成润滑油工作回路，减少螺杆主机泵箱体工作温度。
19.从外部吸进真空系统里的气体通过螺杆主机1形成油气混合物，主机泵对气体进行压缩并排出，带走泵体里的热量，从而达到冷却效果，气体里的大部分水气被蒸发掉，气体经过油气分离器9后排出真空系统。极少部分水气凝成水滴，沉淀在油气分离器9内，由于水的密度大于油，沉积在底部，通过液位差，流向水箱7，将水份沉积下来，水箱7与油气分离器9由管路联通，建立等位差压，保证水份不回流。
20.当螺杆主机1腔内温度升高到一定温度后，温度传感器14将信号反馈给控制系统，驱动散热风扇启动，对流经散热器3中润滑油进行冷却，维持油路温度稳定，维持螺杆主机长期稳定工作。
21.当液位传感器6检测到水箱7混合液体液位升高时，液位传感器6将信号反馈给控制系统，控制系统输出信号驱动常闭电磁阀8工作，自动排出部分水分。
22.控制系统协调各零部件分段工作，通过压力传感器13将真空度信号反馈给控制系统调整变频器频率驱动喷油螺杆式真空泵以适配功率运行，达到节能效果。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种喷油螺杆式真空设备，包括控制系统、螺杆主机（1）、油气分离器（9）、散热器（3）、油泵（4）、机油过滤器（2）和水箱（7），其特征在于：所述油泵（4）一端连接油气分离器（9），另一端连接散热器（3），油泵（4）将油气分离器（9）内润滑油泵入散热器（3），所述散热器（3）通过机油过滤器（2）连接到螺杆主机（1），所述螺杆主机（1）一端为进气口，另一端连接到油气分离器（9），油气分离器（9）输出端设置油箱通气孔（10）并通过消音器（12）将气体排排出，所述油气分离器（9）和水箱（7）连接，用于收集部分水气凝成水滴沉淀在油气分离器内，由于水的密度大于油，沉积在底部，通过液位差，流向水箱（7），所述水箱（7）上设置液位传感器（6），并且在水箱（7）上设置电磁阀（8）控制水的排出，所述螺杆主机（1）上设置温度传感器（14）和压力传感器（13）分别连接到控制系统，所述温度传感器（14）、压力传感器（13）、液位传感器（6）、电磁阀（8）均和控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆式真空设备，其特征在于：所述螺杆主机（1）采用变频器与永磁电机进行匹配，设备根据设定压力参数，系统调整变频器输出频率，驱动电机适配功率工作。3.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆式真空设备，其特征在于：所述油气分离器（9）和散热器（3）之间设置止回阀（15），防止润滑油回流。4.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆式真空设备，其特征在于：所述油气分离器（9）上设置视油镜（11）和泄油阀（5）。

技术总结
本实用新型提供一种喷油螺杆式真空设备，包括控制系统、螺杆主机、油气分离器、散热器、油泵、机油过滤器和水箱，所述油泵一端连接油气分离器，另一端连接散热器，油泵将油气分离器内润滑油泵入散热器，所述散热器通过机油过滤器连接到螺杆主机，所述油气分离器和水箱连接，用于收集部分水气凝成水滴沉淀在油气分离器内，通过液位差，流向水箱，所述水箱上设置液位传感器，并且在水箱上设置电磁阀控制水的排出。本实用新型采用变频永磁电机，配合变频器实时调整设备使用功率使得真空系统中真空度达标，从而达到节能效果，排出的是无油的废气，达到无污染，洁净的效果。洁净的效果。洁净的效果。


技术研发人员：许国耳 黄腾光
受保护的技术使用者：许国耳
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/14