一种压缩机吸气消音器的制作方法

1.本实用新型涉及到压缩机消音器技术领域，具体涉及到一种压缩机吸气消音器。


背景技术：

2.吸气消音腔是压缩机消音的重要部件，连接不稳固导致消音效果变差，甚至成为新的噪音来源。中国实用新型专利(公开号：cn209621555u)在2019年公开了一种吸气消音器，它的外壳是扣合后通过焊丝焊接在一起的，结构比较牢固，但是由于消音器的配合端面形状复杂，使得用到的焊丝仿型结构也复杂，也易变形，不利于安装焊接，而且焊丝结构自动化成本或人工安装成本高。
3.中国实用新型专利(公开号：cn207554301u)在2018年公开了一种制冷压缩机吸气消音器，包括壳体，壳盖，其外壁四周且在与壳体定位件相对应的位置以间隔状态构成有壳盖定位件，壳盖定位件与壳体定位件配合；这种通过卡扣的方式固定壳体虽然避免了焊接的复杂程度，但是壳体配合的牢固程度不佳，而且对密封性能有影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种压缩机吸气消音器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种压缩机吸气消音器，包括配合连接的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体的配合端面之间通过迷宫式结构扣合，所述第一腔体和所述第二腔体的本体之间至少通过一个相互连接的固定结构螺接或者铆接在一起，所述固定结构包括分设在所述第一腔体和所述第二腔体上的连接柱和连接端头；所述第一腔体和所述第二腔体的内周在同一平面内还设有周向卡合结构，所述周向卡合结构用于固定连通器；所述第一腔体或者所述第二腔体上还设有吸气管道和出气管道，所述固定结构错开所述吸气管道、所述出气管道和所述周向卡合结构设置。
7.本压缩机吸气消音器结构简单，易于安装，通用性强，易于切换，无需焊接即可牢固固定在一起，避免了复杂的焊丝的设置；通过卡合、螺接或者铆接的方式，使得组装简单，通过自动化的生产线装配，能够降低人工成本。而且这种配合结构紧凑，但不是焊在一起，能够有效的避免共振。
8.所述第一腔体和所述第二腔体通过所述迷宫式结构扣合后，能够避免两种周向的相对移动和晃动，再通过所述固定结构在前后方向上紧固两个腔体，就能够完成装配；所述固定结构可以为螺接也可以为铆接，这些连接方式均能够自动化操作。
9.所述连接柱和所述连接端头的配合设置，有利于定位和安装，避免破坏腔体的本体结构；所述连接柱横跨整个腔体的内部空间，有利于提高连接强度和稳定性。
10.所述连通器也是通过卡合的方式预设在所述第一腔体和所述第二腔体之间的，在螺接或者铆接紧固后，所述连通器也一同被固定住，所述连通器将装配好的消音器分隔为上下两个空间，有利于消音降噪；错开的设置，避免所述连接柱影响这些内部部件和管道的
设置，不影响消音器的消音降噪性能。
11.进一步的，所述第一腔体或者所述第二腔体的内壁上还设有若干支撑柱，所述支撑柱平行于所述连接柱设置；所述支撑柱的一端一体成型的固定在所述第二腔体的内壁、另一端抵接在所述第一腔体的内壁，或者，所述支撑柱的一端一体成型的固定在所述第一腔体的内壁、另一端抵接在所述第二腔体的内壁。
12.所述支撑柱的设置能够起到支撑定位作用，能够在所述第一腔体和所述第二腔体的内壁之间形成支撑，确保两者之间的间距，避免螺接或者铆接过度造成腔体变形。所述支撑柱是与腔体的内壁一体成型的，结构更加牢靠。
13.进一步的，所述连接柱为设置在所述第二腔体内壁上的圆形长柱，所述连接柱的中轴上设有连接盲孔；所述连接端头包括设置在所述第一腔体的内壁上的连接槽，所述连接槽内设有连接板，所述连接板与所述第一腔体的外壁之间形成沉孔结构，所述连接板上设有与所述连接盲孔共轴的连接通孔；所述连接柱的端部卡合在所述连接槽中并抵接所述连接板，所述连接通孔和所述连接盲孔内设置螺钉或者铆钉。
14.装配时所述连接柱的端部直接插入所述连接槽中，就能够预连接，方便螺钉或者铆钉的连接；所述连接盲孔的设置，能够避免所述螺钉或者铆钉的尖端外露，所述沉孔结构也能够隐藏螺钉或者铆钉的头部，避免其凸出腔体外表面；采用这种结构的连接柱，尺寸较小，不会占用太多的腔体内部空间。
15.进一步的，所述迷宫式结构包括设置在所述第一腔体的端面外周处的凹槽结构和所述第二腔体的端面外周处的插接结构，或者为所述第一腔体的端面外周处的插接结构和所述第二腔体的端面外周处的凹槽结构；所述插接结构卡合装配在所述凹槽结构中。
16.进一步的，所述凹槽结构包括外壁板和内壁板组成的“u”形结构，所述外壁板的长度短于所述内壁板的长度；所述插接结构为设置在配合端面中部的插板，所述插板的外壁上方设有一周限位凸起。
17.采用这种结构，方便所述第一腔体和所述第二腔体的扣合，两者配合紧密，位移较小；而且所述凹槽结构和所述插接结构均方便成型和加工。
18.进一步的，所述卡合结构为设置在所述第一腔体和所述第二腔体内周的“u”形卡合槽，所述连通器的四周设有一圈卡合边，所述卡合边卡合在所述卡合槽中即可完成所述连通器的卡合固定，方便快捷；所述连通器的中部设有连通气道，所述连通器的表面设有若干辐射肋条，所述辐射肋条的设置能够提高连接强度和稳定性。
19.进一步的，所述第一腔体为前腔，所述第二腔体为后腔，所述后腔的内部空间大于所述前腔的内部空间；所述前腔的上方设置所述出气管道，所述前腔的侧壁下半部分设置所述吸气管道，所述吸气管道的一端伸入到所述前腔内一截。
20.进一步的，所述固定结构为对称设置的一对，所述连通器设置在所述第一腔体和所述第二腔体的中上部，一对所述固定结构设置在所述连通器下方的位置。这样的空间布置，能够合理利用内部空间，有利于消音降噪。
21.进一步的，所述凹槽结构和所述插接结构之间还设有密封圈，能够提高所述第一腔体和所述第二腔体装配后的密封性能，避免气体外泄。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本压缩机吸气消音器结构简单，易于安装，通用性强，易于切换，无需焊接即可牢固固定在一起，避免了复杂的焊丝的设置；2、
通过卡合、螺接或者铆接的方式，使得组装简单，通过自动化的生产线装配，能够降低人工成本。而且这种配合结构紧凑，但不是焊在一起，能够有效的避免共振；3、所述第一腔体和所述第二腔体通过所述迷宫式结构扣合后，能够避免两种周向的相对移动和晃动，再通过所述固定结构在前后方向上紧固两个腔体，就能够完成装配，这些连接方式均能够自动化操作；4、所述支撑柱的设置能够起到支撑定位作用，能够在所述第一腔体和所述第二腔体的内壁之间形成支撑，确保两者之间的间距，避免螺接或者铆接过度造成腔体变形。
附图说明
23.图1为本实用新型一种压缩机吸气消音器的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型一种压缩机吸气消音器的爆炸结构示意图；
25.图3为本实用新型一种压缩机吸气消音器的前腔的结构示意图；
26.图4为本实用新型一种压缩机吸气消音器的后腔的结构示意图；
27.图5为本实用新型一种压缩机吸气消音器的竖向截面结构示意图；
28.图6为本实用新型一种压缩机吸气消音器的横向截面结构示意图；
29.图7为本实用新型一种压缩机吸气消音器的迷宫式结构示意图；
30.图中：1、前腔；2、后腔；3、固定结构；301、连接柱；302、连接盲孔；303、连接槽；304、连接板；305、连接通孔；306、螺钉；4、出气管道；5、吸气管道；6、凹槽结构；601、外壁板；602、内壁板；7、插接结构；701、插板；702、限位凸起；8、卡合槽；9、连通器；10、支撑柱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例一：
34.如图1～图7所示,一种压缩机吸气消音器，包括配合连接的前腔1和后腔2，所述前腔1和所述后腔2的配合端面之间通过迷宫式结构扣合，所述前腔1和所述后腔2的本体之间至少通过一个相互连接的固定结构3螺接或者铆接在一起，所述固定结构3包括分设在所述前腔1和所述后腔2上的连接柱301和连接端头；所述前腔1和所述后腔2的内周在同一平面内还设有周向卡合结构，所述周向卡合结构用于固定连通器9；所述前腔1上还设有吸气管道5和出气管道4，所述固定结构3错开所述吸气管道5、所述出气管道4和所述连通器9设置。
35.本压缩机吸气消音器结构简单，易于安装，通用性强，易于切换，无需焊接即可牢固固定在一起，避免了复杂的焊丝的设置；通过卡合、螺接或者铆接的方式，使得组装简单，通过自动化的生产线装配，能够降低人工成本。而且这种配合结构紧凑，但不是焊在一起，
能够有效的避免共振。
36.所述前腔1和所述后腔2通过所述迷宫式结构扣合后，能够避免两种周向的相对移动和晃动，再通过所述固定结构3在前后方向上紧固两个腔体，就能够完成装配；所述固定结构3为螺接的方式，均能够自动化操作。
37.所述连接柱301和所述连接端头的配合设置，有利于定位和安装，避免破坏腔体的本体结构；所述连接柱301横跨整个腔体的内部空间，有利于提高连接强度和稳定性。
38.所述连通器9也是通过卡合的方式预设在所述前腔1和所述后腔2之间的，在螺接紧固后，所述连通器9也一同被固定住，所述连通器9将装配好的消音器分隔为上下两个空间，有利于消音降噪；错开的设置，避免所述连接柱301影响这些内部部件和管道的设置，不影响消音器的消音降噪性能。
39.进一步的，所述后腔2的内壁上还设有若干支撑柱10，所述支撑柱10平行于所述连接柱301设置；所述支撑柱10的一端一体成型的固定在所述后腔2的内壁、另一端抵接在所述前腔1的内壁。
40.所述支撑柱10的设置能够起到支撑定位作用，能够在所述前腔1和所述后腔2的内壁之间形成支撑，确保两者之间的间距，避免螺接过度造成腔体变形。所述支撑柱10是与后腔2的内壁一体成型的，结构更加牢靠。
41.进一步的，所述连接柱301为设置在所述后腔2内壁上的圆形长柱，所述连接柱301的中轴上设有连接盲孔302；所述连接端头包括设置在所述前腔1的内壁上的连接槽303，所述连接槽303内设有连接板304，所述连接板304与所述前腔1的外壁之间形成沉孔结构，所述连接板304上设有与所述连接盲孔302共轴的连接通孔305；所述连接柱301的端部卡合在所述连接槽303中并抵接所述连接板304，所述连接通孔305和所述连接盲孔302内设置螺钉。
42.所述连接槽303、所述连接板304与所述前腔1的腔壁一体成型。
43.装配时所述连接柱301的端部直接插入所述连接槽303中，就能够预连接，方便螺钉的连接；所述连接盲孔302的设置，能够避免所述螺钉的尖端外露，所述沉孔结构也能够隐藏螺钉的头部，避免其凸出腔体外表面；采用这种结构的连接柱，尺寸较小，不会占用太多的腔体内部空间。
44.进一步的，所述迷宫式结构包括设置在所述前腔1的端面外周处的凹槽结构6和所述后腔2的端面外周处的插接结构7。
45.进一步的，所述凹槽结构6包括外壁板601和内壁板602组成的“u”形结构，所述外壁板601的长度短于所述内壁板602的长度；所述插接结构为设置在配合端面中部的插板701，所述插板701的外壁上方设有一周限位凸起702。
46.采用这种结构，方便所述前腔1和所述后腔2的扣合，两者配合紧密，位移较小；而且所述凹槽结构6和所述插接结构7均方便成型和加工。
47.进一步的，所述卡合结构为设置在所述前腔1和所述后腔2内周的“u”形卡合槽8，所述连通器9的四周设有一圈卡合边，所述卡合边卡合在所述卡合槽8中即可完成所述连通器的卡合固定，方便快捷；所述连通器9的中部设有连通气道，所述连通器9的表面设有若干辐射肋条，所述辐射肋条的设置能够提高连接强度和稳定性。
48.进一步的，所述后腔2的内部空间大于所述前腔1的内部空间；所述前腔1的上方设
置所述出气管道4，所述前腔1的侧壁下半部分设置所述吸气管道5，所述吸气管道5的一端伸入到所述前腔1内一截。
49.进一步的，所述固定结构3为对称设置的一对，所述连通器9设置在所述前腔1和所述后腔2的中上部，一对所述固定结构3设置在所述连通器9下方的位置。这样的空间布置，能够合理利用内部空间，有利于消音降噪。
50.实施例二：
51.所述凹槽结构6和所述插接结构7之间还设有密封圈，所述能够提高所述前腔1和所述后腔2装配后的密封性能，避免气体外泄。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。