一种减振结构及包含其的压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种减振结构及包含其的压缩机。


背景技术：

2.在空调系统中，压缩机运行时，会产生剧烈的振动，按照传统的固定方式(用螺栓和螺母简单固定)，会很容易将振动传递到支架上，导致整机振动强烈、噪声明显；为了解决振动强烈噪声明显的问题，现有技术中一般采用加胶圈、阻尼块等方式，但这些方式只能在一定程度上减少一个方向上的振动幅度，在存在倾斜摇摆的恶劣环境中，这些减振结构可能会出现较大磨损，严重时会失效，不能长期稳定的起到减振的效果。
3.因此，需要提出一种新的压缩机减振结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减振结构及包含其的压缩机，以解决现有技术中存在的减振结构在倾斜摇摆环境中易磨损失效的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种减振结构，包括第一固定减振组件和第二固定减振组件，其中：
7.所述第一固定减振组件与待安装设备连接，以提供第一自由度的固定和减振；
8.所述第二固定减振组件一端与所述第一固定减振组件连接，另一端与待安装位置连接，以提供第二自由度的固定和减振。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定减振组件包括箍设在待安装设备外侧基脚上方的橡塑垫圈和套设在所述橡塑垫圈外侧的抱箍。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述橡塑垫圈截面为t形，包括筒部和延展部，所述筒部箍设在待安装设备外侧，所述延展部贴合在待安装设备的基脚上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述抱箍包括箍部和压板部，所述箍部套设在所述筒部外侧，所述压板部压设在所述延展部上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述抱箍为分体结构，包括左箍和右箍，所述左箍和所述右箍对接在一起通过螺栓连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第二固定减振组件包括设置在待安装设备基脚和待安装位置之间的橡胶脚垫、设置在所述抱箍和待安装位置之间的阻尼弹簧组件、定位螺栓、定位螺母和阻尼块，所述定位螺栓依次穿过待安装位置、所述橡胶脚垫和待安装设备的基脚后与所述定位螺母连接；所述阻尼块放置在待安装位置底部并套设在所述定位螺栓外侧。
14.作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在所述第二固定减振组件和待安装位置之间的稳固组件。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述稳固组件包括贴合设置在待安装位置底部的
固定板，所述固定板上对应于所述定位螺栓位置设置有凹槽，所述阻尼块填充在所述凹槽内。
16.本实用新型提供的一种压缩机，包括压缩机本体、设置在所述压缩机本体底部的基脚，所述减振结构设置在所述压缩机本体、所述基脚和压缩机安装梁之间。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述基脚为方形板状结构，四角处均设置有所述第一固定减振组件和所述第二固定减振组件，所述压缩机安装梁数量为两根，平行设置在所述基脚两侧。
18.本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
19.本实用新型提供的减振结构，通过在两个自由度方向进行设备固定和减振，帮助压缩机对抗倾斜、摇摆环境，并且避免了压缩机在长期运行后，部分减振机构磨损而完全失去减振效果，降低了使用环境对压缩机的负面影响以及减缓运行过程产生的振动并一定程度的降噪。
20.本实用新型提供的压缩机，保证了压缩机在倾斜、摇摆环境长期运行的稳定性，避免了压缩机的振动直接传递到整机上，降低了空调系统的噪声。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型压缩机的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型减振结构安装到压缩机中的的剖视图；
24.图3是本实用新型压缩机的侧视图；
25.图4是本实用新型压塑机的爆炸结构示意图。
26.图中1、第一固定减振组件；11、橡塑垫圈；12、抱箍；121、箍部；122、压板部；2、第二固定减振组件；21、橡胶脚垫；22、阻尼弹簧组件；23、定位螺栓；24、定位螺母；25、阻尼块；3、稳固组件；31、固定板；32、凹槽；100、压缩机本体；200、基脚；300、压缩机安装梁。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.实施例1：
29.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种应用于压缩机的减振结构，该减振结构包括第一固定减振组件1和第二固定减振组件2，其中：
30.第一固定减振组件1与待安装设备连接，以提供第一自由度的固定和减振，具体的，在本实施例中，待安装设备为压缩机，第一自由度是指水平方向，第一固定减振组件1用于在水平方向对压缩机进行固定和减振，以避免压缩机在倾斜或摇摆时的减振失效；
31.第二固定减振组件2一端与第一固定减振组件1连接，另一端与待安装位置连接，以提供第二自由度的固定和减振。在此需要说明的是，在本实施例中，待安装位置是压缩机安装梁300，以下方案中待安装设备均以压缩机为例，待安装位置均以压缩机安装梁300为例进行具体说明。
32.作为本实用新型的一种可选实施方式，第一固定减振组件1包括箍设在压缩机外侧基脚200上方的橡塑垫圈11和套设在橡塑垫圈11外侧的抱箍12。
33.通过抱箍12箍设在压缩机外侧，以减少压缩机的摇摆和倾斜，通过在抱箍12和压缩机之间设置橡塑垫圈11，从而起到减振效果。
34.具体的，基脚200设置在压缩机本体100底部，抱箍12套设在压缩机本体100外侧，并紧邻基脚200设置。
35.由于压缩机具有基脚200，基脚200位金属材料制成，为了避免基脚200与抱箍12之间金属与金属的直接接触，故在本实用新型中，橡塑垫圈11截面为t形，包括筒部和延展部，筒部箍设在压缩机本体100外侧，延展部贴合在压缩机的基脚200上。具体的，筒部和延展部为一体结构，采用橡胶材料或塑料材料制成。
36.进一步的，抱箍12包括箍部121和压板部122，箍部121套设在筒部外侧，压板部122压设在延展部上。
37.作为本实用新型的一种可选实施方式，抱箍12为分体结构，包括左箍和右箍，左箍和右箍对接在一起通过螺栓连接。
38.由于压缩机安装在压缩机安装梁300上，而压缩机安装梁300采用型钢制成，为长条形结构。由此，抱箍12的箍部121为圆形套筒结构，压板部122包括两块条形压板，相对设置在箍部121两侧，且压板外沿与基脚200外沿平齐，压板两端凸出于基脚200两端。
39.如图1和2所示，作为本实用新型的一种可选实施方式，第二固定减振组件2包括设置在压缩机基脚200和压缩机安装梁300之间的橡胶脚垫21、设置在抱箍12和压缩机安装梁300之间的阻尼弹簧组件22、定位螺栓23、定位螺母24和阻尼块25，定位螺栓23依次穿过压缩机安装梁300、橡胶脚垫21和压缩机的基脚200后与定位螺母24连接；阻尼块25放置在压缩机安装梁300底部并套设在定位螺栓23外侧。
40.通过设置阻尼弹簧组件22、橡胶脚垫21和阻尼块25实现压缩机在垂直方向上的减震和固定。由于阻尼弹簧组件22能够进行垂直和水平方向伸缩，从而可实现压缩机的水平和垂直方向上的减振。
41.进一步的，还包括设置在第二固定减振组件2和压缩机安装梁300之间的稳固组件3。
42.如图3所示，具体需要说明的是，稳固组件3包括贴合设置在压缩机安装梁300底部的固定板31，固定板31上对应于定位螺栓23位置设置有凹槽32，阻尼块25填充在凹槽32内。安装完成后，定位螺栓23的头部要抵接在凹槽32底部。为了方便安装，先进行定位螺栓23和阻尼块25的安装固定，然后利用m6x25螺栓、垫片和螺母将固定板31与压缩机安装梁300连接。
43.在此需要说明的是，由于压缩机安装梁300为长条形结构，为了方便加工，固定板31也可以为长条形结构，位于同一根压缩机安装梁300上的两个定位螺栓23同时固定在该一根固定板31上；当然，为了节约材料，也可以将固定板31设置成四个，每个定位螺栓23处
设置一个，本实用新型采用的就是设置四个固定板31的结构，在固定板31上的凹槽32为圆形，该凹槽32形状和规格与定位螺栓23头部的形状规格相适配，在此不做过多要求。
44.如图1和图4所示，本实用新型提供了一种压缩机，包括压缩机本体100、设置在压缩机本体100底部的基脚200，减振结构设置在压缩机本体、基脚200和压缩机安装梁300之间。
45.更进一步的，基脚200为方形板状结构，四角处均设置有第一固定减振组件1和第二固定减振组件2，压缩机安装梁300数量为两根，平行设置在基脚200两侧。
46.本实用新型提供了一种压缩机减振安装方法，通过增加橡塑垫圈抱箍组合和阻尼弹簧组件等弹性结构来增强减振效果，并且通过刚性结构的合理排布，给压缩机施加水平和竖直方向的固定效果，当使用环境造成压缩机被动的发生倾斜、摇摆，这些固定结构能起到很好的缓冲作用，压缩机不会和整机产生过大的相对位移，并且它们之间互不影响，相互独立，使得其中某个结构出现失效现象时，依然具有固定压缩机并减振的效果。
47.最优装配路径如下：
48.定位螺栓23放置在固定板31的凹槽32内，然后套入阻尼块25，阻尼块25大小合适：外圆柱面能与固定板31的圆形凹槽32内壁贴合、上端面与凹槽32顶部平齐，且与压缩机安装梁300底部贴合。由此形成的减振结构，可以在压缩机垂直振动时起到减缓作用，并且避免了阻尼块被挤压后从水平侧面产生过大形变而失效；阻尼弹簧组件22与固定板31同步安装在压缩机安装粱300上，固定板31采用螺栓、垫片和螺母连接，先固定好内侧的四个螺栓；橡胶脚垫21塞入压缩机基脚200的定位孔，l型橡塑垫圈11预装在压缩机筒体上，下端面紧贴压缩机基脚200上端面，然后一同套入安装好的定位螺栓23上；抱箍12的压板部安装时，装入定位螺栓的同时要使两个半圆状左箍和右箍与l型橡塑垫圈11紧密贴合。最后打紧所有螺栓即完成装配。
49.上述装配顺序是实现该安装方式的最优方式，可以避免装配时产生不必要的干涉。使用该安装方法，可以在水平和垂直多方向固定压缩机。当水平方向抱箍失效时，剩下的机构依然能够有效的固定压缩机，保证空调系统的平稳运行；垂直方向橡胶脚垫21或阻尼弹簧组件22中某一个失效时，剩余机构也可以起到固定效果；固定机构完整的情况下，可以充分减缓压缩机运行时产生的振动传递到刚性结构上，增强了系统稳定性，减轻了整机噪声。最重要的是，该安装方式可以让空调机组的压缩机对抗使用环境的剧烈倾斜、摇摆，比如船舱环境，当压缩机随船体左右摆动，压缩机由于惯性，随船只摇摆时，底部固定结构会承受巨大的应力，所以需要从多方向对压缩机进行固定，而且利用弹性材料吸收由于倾斜、摇摆产生的应力，以此保证压缩机长期稳定工作。
50.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。