一种磁力齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及磁力齿轮泵相关领域，具体为一种磁力齿轮泵。


背景技术：

2.磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵，磁力齿轮泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备，适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体，对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。
3.目前阶段的磁力齿轮泵存在诸多的不足之处，例如：在使用过程中密封性不足，导致泵体在工作过程中渗油漏油的状况，从而影响使用，造成浪费油体的现象，以及泵体外侧的防护措施不好，以致于后期维护不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁力齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中密封性不足，导致泵体在工作过程中渗油漏油的状况，从而影响使用，造成浪费油体的现象，以及泵体外侧的防护措施不好，以致于后期维护不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力齿轮泵，包括底板，所述底板上设置有减震垫，所述减震垫上设置有电机，所述电机的一端安装有密封板，所述密封板的一端安装有防护管，所述防护管内设置有连接轴，且连接轴与电机转动连接，所述连接轴上设置有密封套，所述密封套的一端安装有活塞板，且活塞板与连接轴转动连接，所述密封套内设置有油封，且油封位于密封套内的中间位置，所述油封的两端安装有防尘套，且防尘套位于密封套内的两端位置。
6.在进一步的实施例中，所述连接轴的一端安装有联轴，所述联轴上设置有滑动轴承，且滑动轴承与联轴转动连接。
7.在进一步的实施例中，所述电机上设置有吊耳，且吊耳位于电机上的顶端位置，所述密封板上设置有固定螺栓，且固定螺栓位于密封板上的一端位置。
8.在进一步的实施例中，所述密封板的一端安装有防护管，所述防护管的一端安装有连接板，所述连接板的一端安装有泵体。
9.在进一步的实施例中，所述泵体上设置有传输管，且传输管位于泵体上的顶端位置，所述泵体内设置有隔离套，且隔离套与泵体固定连接。
10.在进一步的实施例中，所述泵体内设置有永磁体，且永磁体位于泵体内的中间位置，所述泵体内设置有滑动轴承，所述泵体的底端安装有垫板，所述泵体内设置有转子。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型在电机与泵体连接处设置有防护管进行连接，且通过防护管进行保护电机连接的连接轴，从而对连接轴的外侧进行防护，在防护管的两端设置有连接板与密
封板进行固定防护管的位置，从而方便日后的维护工作，在底板上设置有减震垫，通过减震垫的连接，提高电机在工作过程中的振动，有效提高本实用新型的使用寿命问题。
13.2、该实用新型在连接轴上设置有油封，且在油封的外侧设置有防尘套进行维护油封的外侧位置，从而提高油封的使用寿命，进一步的对泵体内部渗油的问题作出加强，减少漏油问题的发生，在连接轴上设置有活塞板进行转动连接着连接轴，从而提高连接轴与密封套之间的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的的结构示意图；
15.图2为本实用新型的密封套的结构示意图；
16.图3为本实用新型的减震垫的结构示意图；
17.图4为本实用新型的转子的俯视图。
18.图中：1、传输管；2、泵体；3、隔离套；4、永磁体；5、滑动轴承；6、联轴；7、垫板；8、底板；9、连接板；10、防护管；11、密封套；12、固定螺栓；13、密封板；14、吊耳；15、电机；16、连接轴；17、油封；18、防尘套；19、活塞板；20、减震垫；21、转子。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种磁力齿轮泵，包括底板8，底板8上设置有减震垫20，减震垫20用来固定连接底板8的位置，从而减少电机15工作的晃动，减震垫20上设置有电机15，电机15用来带动连接轴16进行转动，电机15的一端安装有密封板13，密封板13用来连接防护管10的位置，密封板13的一端安装有防护管10，防护管10用来防护连接轴16的位置，防护管10内设置有连接轴16，连接轴16用来带动联轴6进行转动，且连接轴16与电机15转动连接，连接轴16上设置有密封套11，密封套11用来密封连接轴16的外侧位置，密封套11的一端安装有活塞板19，活塞板19用来固定密封套11的位置，且活塞板19与连接轴16转动连接，密封套11内设置有油封17，油封17用来密封连接轴16的外侧位置，且油封17位于密封套11内的中间位置，油封17的两端安装有防尘套18，防尘套18用来防护油封17的两端位置，且防尘套18位于密封套11内的两端位置。
21.进一步，连接轴16的一端安装有联轴6，联轴6用来加强泵体2内部的磁力，联轴6上设置有滑动轴承5，滑动轴承5用来提高泵体2内部在转动过程中的稳定性，且滑动轴承5与联轴6转动连接。
22.进一步，电机15上设置有吊耳14，吊耳14用来方便电机15的移动，且吊耳14位于电机15上的顶端位置，密封板13上设置有固定螺栓12，固定螺栓12用来连接密封板13与防护管10的连接，且固定螺栓12位于密封板13上的一端位置。
23.进一步，密封板13的一端安装有防护管10，防护管10用来增加连接轴16外侧的防护，防护管10的一端安装有连接板9，连接板9用来固定泵体2的位置，连接板9的一端安装有泵体2，泵体2用来固定隔离套3与永磁体4的位置。
24.进一步，泵体2上设置有传输管1，传输管1设置有两根，用来传输泵体2内部的液体，且传输管1位于泵体2上的顶端位置，泵体2内设置有隔离套3，隔离套3用来加强泵体2的内部压强，且隔离套3与泵体2固定连接。
25.进一步，泵体2内设置有永磁体4，永磁体4用来实现泵体2内部的自转动，且永磁体4位于泵体2内的中间位置，泵体2内设置有滑动轴承5，滑动轴承5用来提高转动过程的稳定性，泵体2的底端安装有垫板7，垫板7用来防护泵体2的底端位置，泵体2内设置有转子21，转子21用来加强泵体2内部的磁力。
26.工作原理：使用时，通过底板8进行连接减震垫20的位置，从而实现电机15的连接固定，缓冲电机15工作的压力，通过电机15的转动带动连接轴16进行转动，从而通过连接轴16的转动带动联轴6进行转动，通过联轴6的转动，进而对泵体2内部的永磁体4产生磁性，进而实现永磁体4之间的相互转动，通过泵体2上的传输管1进行传输泵体2内部的气压输送，通过泵体2内部的滑动轴承5进行稳定泵体2内部的稳定转动，通过泵体2内部的隔离套3进行增加泵体2内部的承压能力，通过连接轴16外侧的防护管10进行防护连接轴16的外侧位置，通过连接轴16上的密封套11进行固定油封17与防尘套18的位置，实现连接轴16上的密封，通过活塞板19与连接轴16之间的固定连接，实现连接轴16外侧的密封，减少漏油状况的发生。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。